专利名称：保温砌块的制作方法
技术领域：
本发明涉及砌块生产中的保温砌块，具体涉及用可以连续生产的砌块输送带式模
具机生产出的保温砌块。
背景技术：
目前，在砌块的生产方面，一般只能用固定的模具进行单一的或多块砌块的压制， 然后脱模以后再生产，由于装料、脱模、运输、堆放、耗费时间，耗费人工，所以砌块的生产率 低下。相对在小型的砖的生产已经有机械化的制砖机进行连续生产。然而，在建筑行业中， 一段时间以来，由于大砌块，特别是保温砌块的需要量大幅度增加，对此，行业中有关技术 人员进行了大量的研究工作，也就出现了不少为生产砌块而发明的机械，这些在中国专利 文献中就有体现。如专利号为(03212540. 2)，发明名称为《阶梯型混凝土复合保温砌块》， 专利号为(200210034590. X)，发明名称为《多层复合保温石膏墙板自动流水生产线》和专利 号为(02268748. 3)，发明名称为《一种高压石膏砌块连续成型机》等专利文献。经研究，它 们有的是保温砌块生产的自动化程度不太高，有的机械又太复杂，与生产能力相比较，设备 造价比较高，增加了保温砌块生产成本，同时，一些发明在制造、生产过程、设备维护，有一 定的难度，造成发明的推广有一定困难。这些为生产保温砌块而发明的机械的连续生产方 式实际没有脱离传统的砌块生产方法，在一个完整的模具内浇注砌块，有些砌块脱模时需 要取掉模具一部分或大部分，才能脱模。
发明内容本发明的目的是克服上述技术方案之不足，提供用输送带式砌块模具机可以连续 生产的保温砌块，申请人解决现有生产设备不能连续、大批量生产的矛盾，采用可更换的模 具或附加模具，降低了模具成本，和砌块自动脱模的问题。申请人成功研究出本发明的保温 砌块。
本发明提供的用于连续生产保温砌块的模具技术方案如下 保温砌块，它是用固定在连续生产保温砌块输送带式模具机上由可更换的模具组 合成的模具来生产的保温砌块，有相应形状的保温砌块芯(图5)，复合保温砌块(图9、 IO)，复合石膏保温砌块(图20);其中由发泡保温材料制作的保温砌块芯上部有定位条 23 (图5)，端部有定位块23，模具上有相应定位块24(图6)和定位槽(图7)。 上述保温砌块，其中复合保温砌块(图9、 10)内核是保温砌块芯(图5)，内核外均 匀包裹一定厚度的凝固水泥砂浆，其中定位条23，定位块23的位置处没有被凝固水泥砂浆 包裹，上部有防震钢筋槽25 (图9)。 上述保温砌块，其中复合石膏保温砌块(图20)，内核是由发泡保温材料制作的保 温砌块芯，内核外均匀包裹一定厚度的凝固石膏，其中定位块23的位置处没有被凝固石膏 包裹(图22、23)。 在本发明保温砌块，它由输送带式砌块模具机转动接触时可更换式砌块模具扣合在一起，组成一排排( 一横排1 15个)待浇铸复合保温砌块模具，经过浇铸可以连续生 产保温砌块；在整机结构不改变情况下，更换不同形状结构的可更换保温砌块模具，就生产 出不同形状结构的保温砌块，解决连续、大批量生产保温砌块或复合保温砌块，以及解决保 温砌块成本高的问题；可更换保温砌块模具，单个成本低，容易维护，它的应用有良好的社 会效益和经济效益。
图1为用于生产本发明的保温砌块输送带式模具机结构示意图； 图2为该输送带式模具机结构A-A剖面示意图； 图3为在输送带式模具机生产本发明复合保温砌块时的B-B剖面示意图； 图4为在输送带式模具机生产本发明复合保温砌块时俯视局部结构示意图； 图5为本发明A型保温砌块芯立体示意图； 图6为生产本发明保温砌块芯的可更换模具5A立体示意图； 图7为生产本发明保温砌块芯的可更换模具6A立体示意图； 图8为生产本发明保温砌块芯的可更换模具7A立体示意图； 图9为本发明B型复合保温砌块立体示意图； 图10为本发明B型复合保温砌块换向立体示意图； 图11为生产本发明复合保温砌块的可更换模具5B立体示意图； 图12为生产本发明复合保温砌块的可更换模具7B立体示意图； 图13为本发明复合保温砌块的C-C剖面示意图； 图14为本发明复合保温砌块的D-D剖面示意图； 图15为本发明复合石膏保温砌块可更换上模具7C1示意图； 图16为本发明复合石膏保温砌块可更换下模具7C示意图； 图17为本发明复合石膏保温砌块可更换下模具5C示意图； 图18为本发明复合石膏保温砌块可更换上模具5C1示意图； 图19为用于生产本发明的复合石膏保温砌块输送带式模具机俯视结构示意图； 图20为本发明复合石膏保温砌块立体示意图； 图21为输送带式模具机生产本发明复合石膏保温砌块时的E-E剖面示意图； 图22为本发明复合石膏保温砌块F-F剖面示意图； 图23为本发明复合石膏保温砌块G-G剖面示意图； 其中图1 23中1.下输送带式模具机，2.上输送带式模具机，3.料浆桶，4.上 模具皮带，5.可更换保温砌块模具，6.可更换保温砌块模具，7.可更换保温砌块模具，8.下 料管，9.料浆搅拌器，IO.上模具输送带支撑滚筒ll.料浆震动器或刮浆板，12.上左输送 带驱动轮，13.上右输送带滚轮，14.下右输送带滚轮，15.下左输送带驱动轮，16.下输送带 式模具机支撑架，17.输送带式模具机支撑架，18.下模具输送带支撑滚轮，19.保温芯体， 20.复合保温砌块水泥浆层，21.模具固定螺栓，22.带附板输送链，23.定位块，24.定位槽， 25.防震钢筋槽。 说明根据生产各类型保温砌块，在图中标示时将生产各类型保温砌块的可更换 保温砌块模具类型均以标号5、6、7表示，下部可更换的保温砌块模具最多由3种组成，如生产A型保温砌块芯的模具有3种，标示5A、6A、7A，如生产B型保温砌块模具有2种，标示5B、、 7e，其他照此处理。
具体实施方式
以下结合附图1 23对本发明进行说明本发明的范围不局限于此，其要求保护 范围记载于权利要求的各权项中。 实施例1 :输送带式砌块模具机(图1)固定生产保温砌块芯(图5)可更换的保 温砌块模具54、64、74为例 连续搅拌加料机将配好的浆料通过下料管8灌入由可更换模具5A、6A、7A固定在输 送带上构成的一横排4个保温砌块芯模具(图4)，在经过刮浆板11将多余的浆料阻挡，刮 平，模具机继续转动，控制运动速度，让在保温砌块模具中的保温砌块芯在通过几十到百米 长度的时间内基本凝固，到端部可以脱模，运输、堆放、作后一步的处理。就得到保温砌块芯 产品。这种机型，通过更换模具生产其他种类的复合保温砌块，和形状简单的保温砌块，生 产规模取决于浆料配方、模具机的长度等各种条件的配合。模具机生产制造容易，成本低， 很容易推广。 实施例2 :输送带式砌块模具机(图1)生产复合保温砌块(图9、 10)，先将保温砌 块芯放入模具中，定位块固定了保温砌块芯在模具中的准确位置，连续搅拌加料机将配好 的浆料，通过下料管8灌入由可更换模具5B、7B固定在下输送带与上输送带模具(决定保温 砌块形状)，皮带上构成的一横排4个复合保温砌块模具，在经过料浆振动器11将多余的浆 料阻挡，刮平振动均匀，模具机继续转动，控制运动速度，让B型保温砌块在通过几十到百 米长度的时间内基本凝固，可以脱模，运输堆放作后一步的处理。这种复合保温砌块。输送 带式砌块模具机，通过更换模具生产各种保温砌块芯、复合保温砌块，和形状要求精确的保 温砌块。 实施例3 :(图19)由3台模具机组装成的输送带式砌块模具机生产石膏复合保温 砌块或板材，板材一边要求母榫的形状，用一台左或右水平放置的模具机实现，另一边公榫 形状由上下模具机模具形状实现，其他与例1、2相似。
权利要求保温砌块，其特征是由内核的保温砌块芯，和内核外均匀包裹一定厚度的凝固水泥砂浆或凝固石膏组成的复合保温砌块或复合石膏保温砌块；其中由发泡保温材料制作的保温砌块芯上部有定位条(23)，端部有定位块(23)，模具上有定位槽(24)。
2. 根据权利要求1所述的保温砌块，其中复合保温砌块内核是保温砌块芯，内核外均 匀包裹一定厚度的凝固水泥砂浆，其中定位条(23)，定位块(23)的位置处没有被凝固水泥 砂浆包裹，上部有防震钢筋槽(25)。
3. 根据权利要求1所述的保温砌块，其特征是其中复合石膏保温砌块，内核是由发泡 保温材料制作的保温砌块芯，内核外均匀包裹一定厚度的凝固石膏，其中定位条(23)，定位 块(23)的位置处没有被凝固石膏包裹。
专利摘要本发明公开的保温砌块，是由输送带式砌块模具机转动接触时可更换式砌块模具扣合在一起，组成保温砌块模具，在整机结构不改变情况下，更换不同形状结构的可更换保温砌块模具，得到不同形状的保温砌块芯，复合保温砌块，复合石膏保温砌块；其中由发泡保温材料制作的保温砌块芯上部有定位条(23)，端部有定位块(23)，模具上有相应定位槽(24)就生产出不同形状结构的保温砌块，解决连续、大批量生产尺寸准确的保温砌块或复合保温砌块的问题，解决了保温砌块成本高的问题；砌块成本降低，容易推广使用，有良好的社会效益和经济效益。
文档编号E04C1/41GK201436334SQ200820096890
公开日2010年4月7日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年12月31日
发明者谢向荣, 谢怀宇 申请人:谢怀宇;谢向荣