专利名称：一种削砂器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种铸型削砂器。
背景技术：
目前，国内铸造行业的普遍使用的削砂器都是铸造设备生产企业早 期生产的旧式削砂器，现有技术中的铸型削砂需要固定一个工人进行伊 砂，并把切削的大块的砂型拍碎才能落到回收皮带上。存在的缺点是削 砂效果不理想、效率不高，并对设备造成较大的影响和磨损，故障率高、 维修困难、维修成本高，甚至造成一定的质量事故和废品率的产生。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺陷，通过旋转切削 的方式，提高设备的工作效率、降低对设备造成的影响和磨损，降低生 产操作人员的劳动强度，同时可避免质量事故和废品率的产生。
本实用新型提供的削砂器包括旋转轴，还包括固定于旋转轴之上的 圓盘刀片及横刀片，圓盘刀片和横刀片间隔均匀布置，横刀片位于圓盘 刀片的外缘，且相邻两列横刀片的安装位置相互错开。
上述技术方案中，圆盘刀片可以为复数个，并沿旋转轴的垂直方向
焊接于旋转轴上；横刀片可以为复数个，沿旋转轴平行方向布置，且均
布并焊接在每两个圆盘刀片之间。
上述技术方案中，圓盘刀片数量可以为九片；每两个所述圆盘刀片
之间的横刀片数量可以为三片。
上述技术方案中，圆盘刀片可以布置于旋转轴中间900mm范围内。 上述技术方案中，旋转轴两端可以安装于轴承上，轴承通过轴承座
固定于支架上。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点
通过旋转切削的方式，可以提高设备的工作效率、降低对设备造成 的影响和磨损；降低设备的故障率、维修成本；降低生产操作人员的劳 动强度；避免质量事故和废品率的产生。
图l是本实用新型削砂器的正视图2为图1的A-A剖视图； 图3为图1的B-B剖—见图； 图4为本实用新型削砂器的立体图。
其中，l-圆盘刀片，2-横刀片，3-旋转轴，4-轴承及轴承座，5-支架。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式
进行详细描述。 如图1至图4所示，本实用新型的削砂器包括旋转轴3、圓盘刀片1 及横刀片2、轴承及轴承座4 (轴承优选型号为FC208 )。圓盘刀片1为 复数片(图1中为9片)，并沿旋转轴3的垂直方向焊接于要切削的型 砂范围内的旋转轴3上；横刀片2为复数片(图1中为24片；每两个圆 盘刀片之间均匀布置3片，即图1中每一列横刀片为3片)，横刀片2 沿旋转轴3平行方向布置，且均布并焊接在每两个圆盘刀片l之间。横 刀片位于圓盘刀片的外缘，且相邻两列横刀片的安装位置相互错开，如 图2、 3所示。FC208轴承及轴承座安装于旋转轴3的两端，并用螺钉固 定于支架上。
加工过程中，首先加工好旋转轴3及九片圓盘刀片1和二十四片横 刀片2,并对圓盘刀片及横刀片进行热处理；然后将九片圓盘刀片均布 焊接于主轴中间900mtn范围内，在每两片圓盘刀片之间均布焊接三片横 刀片；再将FC208轴承及轴承座4安装于旋转轴3的两端，并用螺钉固 定在支架5上；最后调整好刀片与砂箱的间隙，这样在^>、箱前进时，在 余砂的摩擦力及推力下，本实用新型的铸型余砂高效削砂器便会自动旋转并切削余砂。将余砂切削为纵向的条状，然后经过后面的固定刮砂器 并进行粉碎。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型 并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新
型的保护范围。
权利要求1、一种削砂器，其特征在于，包括旋转轴，还包括固定于所述旋转轴之上的圆盘刀片及横刀片，所述圆盘刀片和横刀片间隔均匀布置，所述横刀片位于圆盘刀片的外缘，且相邻两列横刀片的安装位置相互错开。
2、 根据权利要求1所述的削砂器，其特征在于，所述圓盘刀片为复 数个，并沿所述旋转轴的垂直方向焊接于所述旋转轴上；所述^f黄刀片为 复数个，沿所述旋转轴平行方向布置，且均布并焊接在每两个所述圆盘 刀片之间。
3、 根据权利要求2所述的削砂器，其特征在于，所述圓盘刀片数量 为九片；每两个所述圓盘刀片之间的所述横刀片数量为三片。
4、 根据权利要求1至3中任意一项所述的削砂器，其特征在于，所 述圆盘刀片布置于所述旋转轴中间900隱范围内。
5、 才艮据权利要求1至3中任意一项所述的削砂器，其特征在于，所 述旋转轴两端安装于轴承上，所述轴承通过轴承座固定于支架上。
专利摘要本实用新型公开了一种削砂器，包括旋转轴，还包括固定于旋转轴之上的圆盘刀片及横刀片，圆盘刀片和横刀片间隔均匀布置，所述横刀片位于圆盘刀片的外缘，且相邻两列横刀片的安装位置相互错开。圆盘刀片为复数个，并沿旋转轴的垂直方向焊接于旋转轴上；横刀片为复数个，沿旋转轴平行方向布置，且均布并焊接在每两个圆盘刀片之间。圆盘刀片布置于旋转轴中间900mm范围内。旋转轴两端安装于轴承上，轴承通过轴承座固定于支架上。本实用新型的削砂器通过旋转切削的方式，可提高设备的工作效率、降低对设备造成的影响和磨损、降低设备的故障率、维修成本、降低生产操作人员的劳动强度、避免质量事故和废品率的产生。
文档编号B28D1/22GK201320593SQ20082011355
公开日2009年10月7日 申请日期2008年11月12日 优先权日2008年11月12日
发明者陈雄俊 申请人:广西玉柴机器股份有限公司