专利名称：预应力混凝土桥枕制造方法
技术领域：
本发明涉及混凝土桥枕的制造，尤其涉及新III型预应力混凝土桥枕的制造方法。
背景技术：
混凝土桥枕是用于道碴桥面的铺设，其适于工业化生产，规格一致并且强度高，耐 腐蚀，使用寿命长，并且由于其道床阻力大，所以带来好的线路稳定性。新III型预应力混 凝土桥枕是一种配合铁路大修机械的使用而设计的桥枕，特点是在轨枕顶面预留有供钉设 护轨的孔眼位置，从而保证了桥上混凝土轨枕与护轨的牢固联结。通常这种桥枕包括两个 部分，其一为护轨平直段用桥枕，其二为护轨梭头部分用桥枕。护轨梭头部分用桥枕是根据 护轨弯折角度确定，共有四种不同的弯折段桥枕来适应护轨预留孔位置的变化。因此，需要 一种能够机组流线法生产并且生产效率高的新III型预应力混凝土桥枕的工法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够采用机组流线法生产的新III型预应力混凝土 桥枕制造方法。根据本发明的预应力混凝土桥枕的制造方法，包括以下步骤提供用于制造预应 力混凝土桥枕的模型；对钢丝进行切割，对模型进行钢丝下料，然后对钢丝进行镦头处理； 在模型内安装配件及箍筋；对钢丝进行张拉并将与钢丝相连的挂板放到模型的预留槽里； 对模型进行混凝土灌注并振动混凝土 ；对桥枕进行养护；对钢丝释放应力，然后对模型进 行翻模并切割钢丝；对混凝土桥枕进行脱模处理。在根据本发明的预应力混凝土桥枕的制造方法中，安装箍筋的步骤为用铁丝将箍 筋绑在预设在模型内的主筋上，每根箍筋最少通过铁丝正反两道进行绑扎。在根据本发明的预应力混凝土桥枕的制造方法中，其中养护制度优选为静停时间 不少于2小时，升温速度小于15°C /小时，在温度58士2°C下恒温6 8小时；然后进行降 温，降温速度小于15°C/小时。在根据本发明的预应力混凝土桥枕的制造方法中，出池条件为混凝土桥枕试块的 强度彡45. OMPa。
以下，结合附图来详细说明本发明的实施例，其中图1为本发明的制造预应力混凝土桥枕的工艺流程图。
具体实施例方式如图1所示，制造预应力混凝土桥枕的工艺流程包括如下工序。1.提供模型
为了保证模型具有足够的刚度并由此保证预应力钢丝的丝位准确及钢丝与混凝 土之间有良好的握裹力，采用2X4短模，并要求模型的丝位误差小于士 1mm。此外，在模型 上预留孔，例如8个预留孔，便于随后的配件安装。2.钢丝下料、镦头采用10根钢丝如高强预应力钢丝为一组，根据模型长度对钢丝进行定长切割。用 下料机对钢丝进行下料，每组钢丝下料长度的相对误差不大于2mm。然后，对钢丝进行镦头 处理，形成的镦头头形圆正，肉眼看不见歪偏，并且镦头颈部母材截面不受削弱，镦头直径 不小于10mm。对钢丝进行镦头的好处是使钢丝能够挂在挂板上，便于张拉。3.配件及箍筋安装在模型中安装配件如橡胶棒，将橡胶棒通过预留孔安装到模型底部。随后安装箍 筋，从而固定预先设置在模型内并沿纵向贯穿整个模型的主筋，该箍筋是基本呈框架形的、 直径为6mm的非预应力钢筋，并且该主筋为张拉的高强预应力钢丝。安装箍筋时，使主筋都 穿过箍筋，从而箍筋能够框住主筋而将其固定。此外，用铁丝将箍筋绑在主筋上，每根箍筋 最少通过铁丝正反两道进行绑扎，从而保证箍筋绑轧牢固，安装位置准确，防止移位。将铁 丝头按入箍筋内，以防止铁丝头露出混凝土表面。4.张拉根据本发明的混凝土制备方法还采用计算机自动控制张拉系统，对钢丝进行张 拉。张拉程序为0— ck静停1分钟，拧紧螺母一回油一01^再一次拧紧螺母一0。张拉 速度以计算机显示的应变片读数为准，应当<80KN/S。在对钢丝进行张拉时，确保张拉挂板 砸到位，即，挂板要恰当地放在模型两端的预留槽内，从而使得钢丝位置准确。5.混凝土搅拌、灌注为保证预应力混凝土桥枕的质量，提高桥枕的抗压及抗弯能力，严格控制混凝土 质量，本发明可采用专用的混凝土配比水泥砂石减水剂 水(标号Ρ· 0. 42. 5)(尺寸0_5mm)(尺寸5_25mm)470kg/m3609kg/m31356kg/m36. 58kg/m3 130kg/m3通过自动拌合装置对混凝土进行搅拌形成混凝土浆料，优选控制水灰比为0. 28， 这样获得的混凝土和易性好，施工方便。搅拌后的混凝土符合TB、T2181-1991《混凝土伴 合物稠度试验方法跳桌增实法》的要求。其中，混凝土的J小时值控制在220-240之间，从 而确保了桥枕的质量。将搅拌好的混凝土浆料灌注进模型中，形成桥枕坯。6.振动在灌注了混凝土后，用振动器如气动振动器对混凝土进行振动处理。在混凝土振 动之前，先将松散的混凝土摊平。确保混凝土的净振动时间，例如至少进行2分钟初振，优 选进行3分钟初振，1分钟的加压振。在模型侧帮焊有铁条并做出间断标高线。以标高线为 基准，对混凝土进行高度控制，由此取得很好的控制效果。7.养护对振动处理后的模型卸除配件，对模型进行清边，去除模型外部溢出的混凝土浆 料，然后将模型送入养护池中，对在模型内的桥枕坯进行养护。同时，在养护池中放入多块 混凝土试块。根据本发明的混凝土桥枕制备方法采用计算机自动控制蒸气氧护，养护制度为静停时间不少于2小时，升温速度小于15°C /小时，在温度58士2°C下恒温6 8小时； 然后进行降温，降温速度小于15°C /小时。在混凝土桥枕模型出池前，试块表面与坑外环境 温度之差不大于15°C。严格执行上述养护制度，除计算机控制外，每小时进行人工测温一 次，将测量温度进行记录。8.出池、放张、钢丝切割在根据上述养护制度的养护结束后，取出混凝土试块进行检测。当试块强度 ^ 45. OMI^a后，通过计算机自动控制的喷淋降温程序进行降温，进行出池操作。桥枕模型出 池后，对桥枕进行脱模操作。先用计算机控制的放张系统对钢丝缓慢释放应力，释放应力后 对模型进行翻模，然后切割钢丝。切割钢丝时采取先上后下并同时对称切断的方法，切割后 露在桥枕外的剩余钢丝长度不大于20mm。不能带应力对钢丝进行切割操作，由此获得混凝 土桥枕成品。根据本发明方法制出的混凝土桥枕的表面平整，混凝土内实外美。本发明所公开 的制造方法尤其可被用于制造新III型混凝土轨枕。
权利要求
1.一种预应力混凝土桥枕的制造方法，其特征在于，包括以下步骤 提供用于制造预应力混凝土桥枕的模型；对钢丝进行切割，对模型进行钢丝下料，然后对钢丝进行镦头处理； 在模型内安装配件和箍筋；对钢丝进行张拉并使与钢丝相连的挂板放到模型的预留槽里；对模型进行混凝土灌注并振动混凝土；对桥枕进行养护；对钢丝释放应力，翻模并切割钢丝；对混凝土桥枕进行脱模处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述安装箍筋的步骤为用铁丝将箍筋绑 在预设在模型内的主筋上，每根箍筋最少通过铁丝正反两道进行绑扎。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述配件是橡胶棒。
4.根据权利要求1所述的预应力混凝土桥枕的制造方法，其特征在于，镦头的直径不 小于IOmm0
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对钢丝进行张拉过程中，放张速度小于 80KN/S。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述振动为3分钟的初振和1分钟的加压振。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，如此进行养护静停时间不少于2小时， 升温速度小于15°C /小时，在温度58士2°C下恒温6至8小时；然后进行降温，降温速度小 于15°C /小时。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述出池条件为混凝土试块的强度 彡 45. OMPa0
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，切割钢丝时，先上后下并同时进行对称切 断，在桥枕外剩余的钢丝长度不大于20mm。
全文摘要
本发明提供一种预应力混凝土桥枕的制造方法，尤其是一种新III型预应力混凝土桥枕的制造方法，包括以下步骤提供用于制造预应力混凝土桥枕的模型；对钢丝进行切割，对模型进行钢丝下料，然后对钢丝进行镦头处理；在模型内安装配件和箍筋；对钢丝进行张拉并使与钢丝相连的挂板放到模型的预留槽里；对模型进行混凝土灌注并振动混凝土；对桥枕进行养护；对钢丝释放应力，翻模并切割钢丝；对混凝土桥枕进行脱模处理。
文档编号B28B11/24GK102101321SQ20091024367
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月22日 优先权日2009年12月22日
发明者姜忠仁, 曹凤洁, 李强, 韩运涛, 魏云翔 申请人:北京中铁房山桥梁有限公司