专利名称：高致密熔铸azs铺面砖专用冒口的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及耐火材料熔铸工具，更具体的说是一种高致密熔铸AZS铺面砖的专用冒口。
背景技术：
随着我国工业的发展，尤其是玻璃工业产品结构的优化调整，使得优质玻璃的比例越来越大，一些高新玻璃熔窑熔制技术、设计理念得到了快速发展。与玻璃熔窑筑炉相关的熔铸耐火材料也备受关注，尤其是与玻璃液接触的关键部位的选材，其质量的优劣会直接影响到玻璃质量的控制。玻璃熔窑池底部位就是上述所述关键部位之一，熔铸AZS耐火材料是铺底最为普遍的选材，其容重指标是衡量该类产品用于熔窑铺底部位最直接且重要的指标之一。 在玻璃熔窑向节能、长寿命发展的大趋势下，目前熔铸AZS铺面砖按国家建材行业标准JC 493-2001《玻璃熔窑用熔铸AZS耐火制品》的规定中，容重指标3. 60克每立方厘米已经被逐步提高到克每立方厘米以上，这一点在国外玻璃窑炉设计上体现的更为突出。根据其冒口比表面积大小判定其料液补縮效果，在同等冒口料液体积的情况下，以球体利用率最高，长方体利用率最低，但球体在模具制作及规模化生产上存在制作不方便、难度大等条件的限制，因此目前国内熔铸AZS耐火材料铺面砖使用的最为普遍的是矩形体冒口 ，但矩形体冒口也是料液利用率最低的一种冒口 ，而对于熔铸AZS耐火材料生产企业来讲，铺面砖容重指标的提高，使得企业不得不增加更大的生产成本，尤其是提高单块砖的致密程度，为达到上述目的，加高加大原有的矩形体冒口的尺寸是目前多数企业所采用最为普遍的手段，而这样带来的后果是最终产品重量的至少1至1. 5倍的冒口在后续加工时被切除，尽管被切除的冒口可被回收重新熔铸，但由于熔铸件上除去和熔化这部分材料需要大量的人力、物力，极大的增加了熔铸耐火材料制品的生产成本，还使熔铸的效率降低，而且一味的加高加大冒口尺寸也并不能保证AZS铺面砖的最终致密度。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述不足，提供一种熔铸效率高，且节约料液的一种高致密熔铸AZS铺面砖的专用冒口 。 为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案 本实用新型的高致密熔铸AZS铺面砖的专用冒口 ，包括冒口本体，冒口底部设置
有切口 ，所述的冒口本体为椭圆形柱状体，且冒口本体的截面长度为200毫米至400毫米，
截面宽度为150毫米至300毫米，高度为200至500毫米。 更进一步的技术方案是所述的切口的宽度为75毫米至150毫米。 更进一步的技术方案是所述的冒口本体的截面长度为280毫米至350毫米，截面
宽度为180毫米至220毫米，高度为300毫米至400毫米。 更进一步的技术方案是所述的冒口本体为粒度在12至120目的石英砂。[0010] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是将原有的矩形体的冒口改为椭圆柱
状体结构，使冒口在制作时可采用中间一分为二与整体模型之间任意一种方式进行制作，在保证同等产品质量的情况下，使用本实用新型的椭圆柱状体冒口加工相同的AZS铺面砖所需料液量可减少原有矩形体冒口的5%至10%，在批量制作具备非常明显的节能、经济效果，且本实用新型的高致密熔铸AZS铺面砖的专用冒口结构简单，适于工业化生产，易于推广。
图1为本实用新型的纵剖面示意图；[0012] 图2为图1的A向示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步阐述。[0014] 实施例1 如图1、图2所示，本实用新型的高致密熔铸AZS铺面砖的专用冒口，包括冒口本体1，冒口本体1是用粒度在12至120目的石英砂加工制成，冒口底部设置有切口 2，所述的冒口本体1为椭圆形柱状体，且冒口本体的截面长度为300毫米，截面宽度为200毫米，高度为350毫米，切口 2的宽度为80毫米。 使用才冒口生产熔铸AZS33#铺底砖，砖材规格为600*400*75毫米，采用石英砂不同粒度配比，钢模压制成型，两半合一后组装放于制品模具上端，经浇铸、保温、退火等程序出箱后实测制品容重达到了 3. 715克每立方厘米，高于国家对玻璃熔铸行业所执行的标准3. 60克每立方厘米。[0017] 实施例2 如图1、图2所示，本实用新型的高致密熔铸AZS铺面砖的专用冒口，包括冒口本体1，冒口本体1是用粒度在12至120目的石英砂加工制成，冒口底部设置有切口 2，所述的冒口本体1为椭圆形柱状体，且冒口本体的截面长度为290毫米，截面宽度为200毫米，高度为310毫米，切口 2的宽度为90毫米。 使用该冒口生产熔铸AZS33ft铺底砖，砖材规格为600*500*100111111，采用石英砂不同程度配比，整体钢模成型，型芯拔出后组装放于制品模具上，经浇铸、保温、退火等程序出箱后实测制品容重达到了 3. 72克每立方厘米，远远高于国家行业标准3. 60克每立方厘米。
权利要求一种高致密熔铸AZS铺面砖的专用冒口，包括冒口本体(1)，冒口底部设置有切口(2)，其特征在于所述的冒口本体(1)为椭圆形柱状体，且冒口本体(1)的截面长度为200毫米至400毫米，截面宽度为150毫米至300毫米，高度为200至500毫米。
2. 根据权利要求1所述的高致密熔铸AZS铺面砖的专用冒口，其特征在于所述的切口 (2)的宽度为75毫米至150毫米。
3. 根据权利要求1所述的高致密熔铸AZS铺面砖的专用冒口 ，其特征在于所述的冒口本体(1)的截面长度为280毫米至350毫米，截面宽度为180毫米至220毫米，高度为300毫米至400毫米。
4. 根据权利要求1所述的高致密熔铸AZS铺面砖的专用冒口 ，其特征在于所述的冒口本体(1)为粒度在12至120目的石英砂。
专利摘要本实用新型公开了一种高致密熔铸AZS铺面砖的专用冒口，属耐火材料熔铸工具，包括冒口本体(1)，冒口底部设置有切口(2)，所述的冒口本体(1)为椭圆形柱状体，且冒口本体的截面长度为200毫米至400毫米，截面宽度为150毫米至300毫米，高度为200至500毫米。将原有的矩形体的冒口改为椭圆柱状体结构，使冒口在制作时可采用中间一分为二与整体模型之间任意一种方式进行制作，在保证同等产品质量的情况下，使用本实用新型的椭圆柱状体冒口加工相同的AZS铺面砖所需料液量可减少原有矩形体冒口的5至10％，在批量制作具备非常明显的节能、经济效果，且本实用新型的高致密熔铸AZS铺面砖的专用冒口结构简单，适于工业化生产，易于推广。
文档编号C03B5/43GK201530776SQ20092024311
公开日2010年7月21日 申请日期2009年11月10日 优先权日2009年11月10日
发明者刘通权, 古权, 罗凯, 陈龙, 龙希成 申请人:都江堰瑞泰科技有限公司