专利名称：玻璃熔窑热装窑的方法及专用加料装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装窑方法，更具体地说，本发明涉及一种玻璃熔窑热装窑的方法，同时，本发明还涉及一种该方法中用的专用加料装置。
背景技术：
目前，玻璃熔窑池底普遍采用铺面砖、捣打层和大砖结构设计，不适合采用冷装窑方法(即不适合在点火前预先冷装玻璃熟料—碎玻璃)，而必须采用热装窑方法(即玻璃熔窑经烤窑过大火使窑温逐步达到1350～1450℃时，要向空窑内加入玻璃熟料，当玻璃液面达到一定的高度后，才能投入配合料，向试生产过渡)，这使得热装窑的玻璃熟料重量大大增加。对于大中型玻璃熔窑来说，热装窑的玻璃熟料重量约为1000吨以上。
现有玻璃熔窑热装窑的方法包括以下工艺步骤(1)按常规要求使玻璃熔窑的窑温达到1350～1450℃；(2)将专用加料装置中首尾两端敞口且首部安装有水套的水平料管通过保温材料层担置在熔窑的投料池(该池位于熔窑的首端)池壁上，装有玻璃熟料的料仓通过专用加料装置中上下两端敞口且内腔下部设有抽拉闸板的竖直料管与水平料管中段连通；(3)风量为6000m3/h、出气口处空气压力为0.01Mpa的风机与水平料管尾端相连；(4)料仓中的玻璃熟料经竖直料管并通过抽拉闸板的控制下到水平料管内，且每秒钟下到水平料管内的玻璃熟料重量为1.5～1.7kg，该风机所排出的空气将水平料管内的玻璃熟料送入熔窑内，与此同时，料仓中的玻璃熟料经竖直料管并通过抽拉闸板的控制又定量地下到水平料管内，该风机所排出的空气又将水平料管内的玻璃熟料送入熔窑内，如此持续进行下去，使该风机连续地向水平料管内排气，直至将重量上符合热装窑常规要求的玻璃熟料送入熔窑内。
该方法中是采用一风机和一专用加料装置所组成的一套设备进行热装窑，当然，根据实际需要，也可用上述的两套设备同时进行热装窑。
该方法存在以下缺陷因风机的风量较大(风量为6000m3/h)且为连续作业，导致大量冷空气直接进入熔窑内，这些冷空气不仅干扰了窑内的温度制度、增加了油耗、损伤了窑炉结构，而且随冷空气飘浮的玻璃熟料极易进入熔窑两侧的蓄热室，粘挂在蓄热室内的格子体上将其堵塞。
该方法中用的专用加料装置结构为首尾两端敞口的水平料管首部安装开有进水口和出水口的水套，上下两端敞口的竖直料管下与水平料管的中段连通，竖直料管的内腔下部设有可控制下料速度的抽拉闸板。
该专用加料装置存在以下缺陷因通过水套对水平料管首部进行降温，故该加料装置存在着结构较复杂、制造和装配繁琐的缺陷，以至成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃熔窑热装窑的方法，该方法确保进入熔窑的冷空气量较少，使得窑内温度制度的受干扰程度有效降低、油耗下降、窑炉结构得到保护、格子体保持通畅。
本发明的另一个目的在于提供一种所述玻璃熔窑热装窑方法中用的专用加料装置，该专用加料装置的成本较低。
所述玻璃熔窑热装窑的方法，包括以下工艺步骤
(1)按常规要求使玻璃熔窑的窑温达到1350～1450℃；(2)将专用加料装置中首尾两端敞口的水平料管的首端担置在熔窑的投料池池壁上，装有玻璃熟料的料仓通过专用加料装置中上下两端敞口的竖直料管与水平料管中段连通，水平料管内能够容纳的玻璃熟料重量为55～65kg；(3)风量为8～10m3/min、出气口处空气压力为0.55～0.70Mpa的气体压缩机通过依次相接的压力变送器、数字调节仪、电磁阀所组成的测压执行装置与水平料管尾端相连，在数字调节仪上分别设置使电磁阀启闭的空气压力上、下限值，所述的空气压力上限值P1可在0.65～0.70Mpa之间选定、空气压力下限值P2可在0.55～0.60Mpa之间选定；(4)当料仓中的玻璃熟料经竖直料管下到水平料管内将该管堵塞且该压缩机出气口处的空气压力升为P1值时，压力变送器将此压力信号转化为相应的电信号并送到数字调节仪中，数字调节仪将给出一个触发信号使电磁阀开启，让该压缩机与水平料管导通，该压缩机所排出的压缩空气将水平料管内的玻璃熟料陆续送入熔窑内，与此同时，料仓中的玻璃熟料经竖直料管又下到水平料管内，该压缩机所排出的压缩空气又将水平料管内的玻璃熟料陆续送入熔窑内，如此持续进行下去，且该过程中数字调节仪锁定触发信号使电磁阀始终处于开启状态，而当该压缩机出气口处的空气压力降为P2值时，压力变送器将此压力信号转化为相应的电信号并送到数字调节仪中，数字调节仪将再给出一个触发信号使电磁阀关闭，让该压缩机与水平料管隔断以停止向熔窑内送料；然后，(5)重复进行(4)步骤，使得测压执行装置根据该压缩机出气口处空气压力的升降变化情况以控制该压缩机间歇地向水平料管内排气，直至将重量上符合热装窑常规要求的玻璃熟料送入熔窑内。
所述(2)中水平料管首端上侧所设的前伸阻挡件靠近并低于熔窑的前脸墙或L型吊墙；(3)中该压缩机还通过截止阀与水平料管外所安装的、出气端穿入水平料管首部之内的冷却气管进气端相连，且当该阻挡件的温度为800～900℃时，开启截止阀，让该压缩机与冷却气管导通，该压缩机所排出的压缩空气吹向该阻挡件并使其温度降为500～600℃。
所述玻璃熔窑热装窑方法中用的专用加料装置，其结构为上下两端敞口的竖直料管下与首尾两端敞口的水平料管中段连通，水平料管的首端上侧设有前伸阻挡件，水平料管外安装冷却气管，冷却气管的出气端穿入水平料管的首部之内。
所述水平料管为方形管，前伸阻挡件由平齐于水平料管上侧板的方形水平板及分别对称固设在水平板宽度方向两侧的两个下伸竖直翼板构成，冷却气管大体呈水平状的横置U形，冷却气管内相互平行的两侧管体分别对称固设在水平料管外的前后侧且两出气端分别倾斜穿入水平料管的首部之内，冷却气管内的中间管体上开有进气口。
本发明方法中测压执行装置根据风量为8～10m3/min的气体压缩机出气口处空气压力的升降变化情况以控制该压缩机间歇地向水平料管内排气，直至将重量上符合热装窑常规要求的玻璃熟料送入熔窑内，这样，每小时进入熔窑的冷空气量最多为600m3；而现有方法中采用风量为6000m3/h的风机并使该风机连续地向水平料管内排气，直至将重量上符合热装窑常规要求的玻璃熟料送入熔窑内，这样，每小时进入熔窑的冷空气量就高达6000m3。显然，本发明方法中进入熔窑的冷空气量最多是现有方法中进入熔窑的冷空气量的十分之一，因此，本发明方法确保进入熔窑的冷空气量较少，使得窑内温度制度的受干扰程度有效降低、油耗下降、窑炉结构得到保护、格子体保持通畅。
本发明方法中用的专用加料装置通过冷却气管对前伸阻挡件进行降温；而现有专用加料装置通过水套对水平料管首部进行降温，显然，本专用加料装置的结构简单合理、制造和装配较为简便，因此，本专用加料装置的成本较低。
图1是本发明方法具体实施方式
的结构原理图；图2是图1的A向视图；图3是本发明方法中用的专用加料装置的主视图；图4是图3的俯视图(将上侧的竖直料管拆去)。
以下结合附图并通过下面给出的实施方式可以进一步清楚地了解本发明。但它们不是对本发明的限定。
具体实施例方式
参见图1、图2，本发明玻璃熔窑热装窑的方法，包括以下工艺步骤(1)按常规要求使玻璃熔窑7的窑温达到1400℃，该工艺步骤属已知技术部分；(2)将专用加料装置中首尾两端敞口的水平料管3的首端通过保温材料层5担置在熔窑7的投料池池壁7a上，水平料管3首端上侧所设的前伸阻挡件4靠近熔窑7的L型吊墙6，且前伸阻挡件4比L型吊墙6低1厘米，装有玻璃熟料的料仓15通过专用加料装置中上下两端敞口的竖直料管1与水平料管3的中段连通，水平料管3内能够容纳的玻璃熟料重量为58kg；(3)气体压缩机12的出气口与水平料管3的尾端、中间管体2b上的进气口2b之间分别接有管路8、管路14；气体压缩机12的风量为10m3/min、出气口处空气压力为0.55～0.70Mpa，压力变送器11、数字调节仪10、电磁阀9依次相接所组成的测压执行装置跨接在管路8中，压力变送器11的取压点靠近气体压缩机12的出气口，电磁阀9接在管路8中且靠近水平料管3的尾端，使得气体压缩机12通过测压执行装置与水平料管3的尾端相连，在数字调节仪10上分别设置使电磁阀9启闭的空气压力上、下限值，所述的空气压力上限值P1选定为0.68Mpa、空气压力下限值P2选定为0.58Mpa；截止阀13接在管路14中，使得气体压缩机12通过截止阀13与水平料管3外所安装的、两出气端分别以30度角倾斜穿入水平料管3首部之内的冷却气管2的进气端相连，且当阻挡件4的温度为850℃时，开启截止阀13，让气体压缩机12与冷却气管2导通，气体压缩机12所排出的压缩空气经冷却气管2的两出气端吹向阻挡件4并使其温度降为550℃；(4)当料仓15中的玻璃熟料经竖直料管1下到水平料管3内将该管堵塞且气体压缩机12出气口处的空气压力升为P1值时，压力变送器11将此压力信号转化为相应的电信号并送到数字调节仪10中，数字调节仪10将给出一个触发信号使电磁阀9开启，让气体压缩机12与水平料管3导通，气体压缩机12所排出的压缩空气将水平料管3内的玻璃熟料陆续送入熔窑7内，与此同时，料仓15中的玻璃熟料经竖直料管1又下到水平料管3内，气体压缩机12所排出的压缩空气又将水平料管3内的玻璃熟料陆续送入熔窑7内，如此持续进行下去，且该过程中数字调节仪10锁定触发信号使电磁阀9始终处于开启状态，而当气体压缩机12出气口处的空气压力降为P2值时，压力变送器11将此压力信号转化为相应的电信号并送到数字调节仪10中，数字调节仪10将再给出一个触发信号使电磁阀9关闭，让气体压缩机12与水平料管3隔断以停止向熔窑7内送料；然后，(5)重复进行(4)步骤，使得测压执行装置根据气体压缩机12出气口处空气压力的升降变化情况以控制气体压缩机12间歇地向水平料管3内排气，直至将重量上符合热装窑常规要求的玻璃熟料送入熔窑7内。
另，图1、图2中，件号2a表示冷却气管2内的一侧管体，件号4a、4b分别表示前伸阻挡件4内的方形水平板、前伸阻挡件4内的竖直翼板；图1中，件号7b、7c、7d分别表示熔窑7池底的铺面砖、熔窑7池底的捣打层、熔窑7池底的大砖；图2中将料仓15、专用加料装置的竖直料管1拆去，且仅示出截止阀13、管路14。
本方法中，冷却气管2、管路8、管路14的型号分别为Φ25×3、Φ89×4.5、Φ25×3，且它们均为无缝钢管，阻挡件4采用61Cr18Ni9Ti的不锈钢板制作，电磁阀9的型号为DN80，数字调节仪10为单回路数字调节仪，其型号为GXGS-808(由上海广兴仪表有限公司出品)，压力变送器11的型号为1151GP7S22B3DF，压力变送范围为0～1.0Mpa(由罗斯蒙特北京远东仪表公司出品)，截止阀13采用内螺纹截止阀。
本方法中是采用一气体压缩机、一测压执行装置、一专用加料装置所组成的一套设备进行热装窑，当然，根据实际需要，也可用上述的两套设备同时进行热装窑。
以上所述的仅是本发明方法的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明方法原理的前提下，还可以作出显而易见的若干变型和改进，这些也应视为属于本发明方法的保护范围。比如水平料管内能够容纳的玻璃熟料重量可在55～65kg之间根据需要灵活决定，数字调节仪上分别设置使电磁阀启闭的空气压力上限值P1、下限值P2均可在各自相应的范围内灵活选定；另外，对于具有前脸墙的熔窑来说，同样可采用本发明方法进行热装窑，该方法中水平料管首端上侧所设的前伸阻挡件靠近并低于熔窑的前脸墙。
参见图3、图4，本发明方法中用的专用加料装置，其结构为上下两端敞口的V形竖直料管1下与首尾两端敞口的方形水平料管3的中段连通，冷却气管2大体呈水平状的横置U形，冷却气管2内相互平行的两侧管体2a分别对称点焊在水平料管3外的前后侧且两出气端分别以30度角倾斜穿入水平料管3的首部之内，冷却气管2内的中间管体2b上开有进气口2b′，使得水平料管3外安装冷却气管2，水平料管3的首端上侧设有前伸阻挡件4，前伸阻挡件4由平齐于水平料管3上侧板的方形水平板4a及分别对称焊在水平板4a宽度方向前后两侧的两个下伸三角形竖直翼板4b构成。
本专用加料装置用在本发明方法中时，前伸阻挡件可阻挡上飞的玻璃熟料，有效降低熔窑的前脸墙或L型吊墙的受打击程度；从冷却气管两出气端排出的压缩空气可对前伸阻挡件进行降温，避免因高温而造成的损坏。
当然，冷却气管还可采用其它适用形状，且在确保冷却气管出气端穿入水平料管首部之内的前提条件下，冷却气管在水平料管外的具体安装方式可根据情况灵活决定；水平料管还可为圆形、椭圆形或其它适用形状；前伸阻挡件还可采用其它结构形式(如前伸阻挡件为一柱面板)。
权利要求
1.玻璃熔窑热装窑的方法，包括以下工艺步骤(1)按常规要求使玻璃熔窑的窑温达到1350～1450℃；(2)将专用加料装置中首尾两端敞口的水平料管的首端担置在熔窑的投料池池壁上，装有玻璃熟料的料仓通过专用加料装置中上下两端敞口的竖直料管与水平料管中段连通，水平料管内能够容纳的玻璃熟料重量为55～65kg；(3)风量为8～10m3/min、出气口处空气压力为0.55～0.70Mpa的气体压缩机通过依次相接的压力变送器、数字调节仪、电磁阀所组成的测压执行装置与水平料管尾端相连，在数字调节仪上分别设置使电磁阀启闭的空气压力上、下限值，所述的空气压力上限值P1可在0.65～0.70Mpa之间选定、空气压力下限值P2可在0.55～0.60Mpa之间选定；(4)当料仓中的玻璃熟料经竖直料管下到水平料管内将该管堵塞且该压缩机出气口处的空气压力升为P1值时，压力变送器将此压力信号转化为相应的电信号并送到数字调节仪中，数字调节仪将给出一个触发信号使电磁阀开启，让该压缩机与水平料管导通，该压缩机所排出的压缩空气将水平料管内的玻璃熟料陆续送入熔窑内，与此同时，料仓中的玻璃熟料经竖直料管又下到水平料管内，该压缩机所排出的压缩空气又将水平料管内的玻璃熟料陆续送入熔窑内，如此持续进行下去，且该过程中数字调节仪锁定触发信号使电磁阀始终处于开启状态，而当该压缩机出气口处的空气压力降为P2值时，压力变送器将此压力信号转化为相应的电信号并送到数字调节仪中，数字调节仪将再给出一个触发信号使电磁阀关闭，让该压缩机与水平料管隔断以停止向熔窑内送料；然后，(5)重复进行(4)步骤，使得测压执行装置根据该压缩机出气口处空气压力的升降变化情况以控制该压缩机间歇地向水平料管内排气，直至将重量上符合热装窑常规要求的玻璃熟料送入熔窑内。
2.根据权利要求1所述的玻璃熔窑热装窑的方法，其特征在于(2)中水平料管首端上侧所设的前伸阻挡件靠近并低于熔窑的前脸墙或L型吊墙；(3)中该压缩机还通过截止阀与水平料管外所安装的、出气端穿入水平料管首部之内的冷却气管进气端相连，且当该阻挡件的温度为800～900℃时，开启截止阀，让该压缩机与冷却气管导通，该压缩机所排出的压缩空气吹向该阻挡件并使其温度降为500～600℃。
3.权利要求2方法中用的专用加料装置，上下两端敞口的竖直料管下与首尾两端敞口的水平料管中段连通，其特征在于水平料管的首端上侧设有前伸阻挡件，水平料管外安装冷却气管，冷却气管的出气端穿入水平料管的首部之内。
4.根据权利要求3所述的专用加料装置，其特征在于水平料管为方形管，前伸阻挡件由平齐于水平料管上侧板的方形水平板及分别对称固设在水平板宽度方向两侧的两个下伸竖直翼板构成，冷却气管大体呈水平状的横置U形，冷却气管内相互平行的两侧管体分别对称固设在水平料管外的前后侧且两出气端分别倾斜穿入水平料管的首部之内，冷却气管内的中间管体上开有进气口。
全文摘要
本发明涉及玻璃熔窑热装窑的方法及专用加料装置。方法为升窑温、安装专用加料装置、气体压缩机通过测压执行装置与水平料管尾端相连、测压执行装置根据该压缩机出气口处空气压力的升降变化情况以控制该压缩机间歇地向水平料管内排气，直至将重量上符合热装窑常规要求的玻璃熟料送入熔窑内。专用加料装置的结构为上下两端敞口的竖直料管下与首尾两端敞口的水平料管中段连通，水平料管的首端上侧设有前伸阻挡件，水平料管外安装出气端穿入其首部之内的冷却气管。该方法确保进入熔窑的冷空气量较少，使得窑内温度制度的受干扰程度有效降低、油耗下降、窑炉结构得到保护、格子体保持通畅。该专用加料装置的成本较低。
文档编号C03B3/02GK1847173SQ20051004335
公开日2006年10月18日 申请日期2005年4月15日 优先权日2005年4月15日
发明者梁晓鹏, 朱从容 申请人:安徽华光玻璃集团有限公司