专利名称：发泡型无机保温隔热板、其制备方法及其保温层的制作方法
技术领域：
本发明发泡型无机保温隔热板、其制备方法及其保温层，属于隔热板和保温层技 术领域。
背景技术：
目前，由于保温材料的防火问题越来越受到重视，国内无机保温材料的发展势头越发迅猛。无机保温材料相比有机保温材料，其优点是抗压强度、抗折强度好，防火性优异， 耐久性高，随着无机保温材料占有市场比重的加大，其缺点也突显出来，如保温隔热性较 差，施工步骤复杂，应用范围局限性大等。在建筑节能越发重要的今天，这些传统的建材不 符合节能的要求。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种高效节能的发泡型无机保温隔热板、其 制备方法及其保温层。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是发泡型无机保温隔热板，包括 隔热板主体和玻璃纤维网格布，隔热板主体原料按如下重量份配置复合轻骨掺料10 55份、水泥10 50份、石灰5 30份、石膏3 20份、硅灰 1 10份、水玻璃10 55份、使用发泡剂通过发泡机发泡所得到的密度为15 40kg/m3 的泡体10 60份。所述的隔热板主体原料还包括粉煤灰3 20份、胶粉0. 1 3份、纤维素醚 0. 05 2份、元明粉0. 01 2份、减水剂0. 1 3份、憎水剂0. 1 2份、聚丙烯纤维0. 01 1份、骨胶1 10份、乳液5 30份、废矿渣4 12份、水1 45份、铝粉0. 02 1份。所述的复合轻骨掺料为玻化微珠、蛭石、膨胀珍珠岩和改性膨胀珍珠岩的一种或 者任意种的混合，其密度为50 180kg/m3。发泡型无机保温隔热板的一种结构为玻璃纤维网格布位于隔热板主体的中间。发泡型无机保温隔热板的另一种结构为玻璃纤维网格布位于隔热板主体的两 侧。一种制备发泡型无机保温隔热板的方法按上述重量份配比，并按下述步骤制 备第一步将上述材料混合搅拌均勻；第二步将上述搅拌后混合料放入模具中，在混合料中间加入玻璃纤维网格布，或 在混合料两侧加入玻璃纤维网格布；第三步刮平模具表面，待自然风干或加热烘干后即成型。另一种制备发泡型无机保温隔热板的方法按上述重量份配比，并按下述步骤制 备第一步将上述材料混合搅拌均勻；
第二步将上述搅拌后混合料放入模具中，用压力机进行压制，然后再在混合料中 间加入玻璃纤维网格布，或在混合料两侧加入玻璃纤维网格布；第三步刮平模具表面，待自然风干或加热烘干后即成型。一种用所述隔热板制成的保温层的结构为在隔热板主体与玻璃纤维网格布之间 有抗裂砂浆，在玻璃纤维网格布的外表面上设置有饰面层。本发明同现有技术相比具有的有益效果是本发明在保温隔热板内加入大量独立密闭的微泡，大大降低导热系数，提高保温 性能，并且成型简单、容重轻，强度好，防火性优异，施工简单，应用范围更广，可大量节约能 源。1、该保温板有良好的保温性能，本发明所述发泡型无机保温板按需要通过不同配 比，其导热系数可达0. 43 0. 059W/ (m · K)，抗压强度可达0. 5 1. 5MPa ；2、本发明与发泡技术相结合，大量独立封闭的微小泡体不但降低了导热系数与容 重，而且大大降低了成本，具有良好的经济性；3、本发明扩大了无机保温材料的应用范围，特别是一些无法应用无机保温砂浆的 中高层建筑。4、本发明在兼具有机保温材料低导热系数的基础上，其防火等级为A级，既可以 做墙体保温材料，又可以应用到防火带等对防火有要求的区域。5、本发明将保温材料制成板材，既便于运输，又可减少施工中的人为因素，质量得 到很大的保证。6、本发明应用于整体式保温结构，整体保温隔热效果可以达到传统土窑洞的居住 效果，具备恒温恒湿，健康长寿等优点，大幅度地降低建筑物能耗，符合我国建筑节能标准 要求。
下面结合附图对本发明作进一步说明图1为本发明发泡型无机保温隔热板的实施例1的结构示意图；图2为本发明发泡型无机保温隔热板的实施例2的结构示意图；图3为本发明保温层的结构示意图。图中1为隔热板主体、2为玻璃纤维网格布、3为抗裂砂浆、4为饰面层。
具体实施例方式发泡型无机保温隔热板，包括隔热板主体1和玻璃纤维网格布2，隔热板主体1原料按如下重量份配置复合轻骨掺料10 55份、水泥10 50份、石灰5 30份、石膏3 20份、硅灰 1 10份、水玻璃10 55份、使用发泡剂通过发泡机发泡所得到的密度为15 40kg/m3 的泡体10 60份；所述的隔热板主体1原料还包括粉煤灰3 20份、胶粉0. 1 3份、 纤维素醚0. 05 2份、元明粉0. 01 2份、减水剂0. 1 3份、憎水剂0. 1 2份、聚丙烯 纤维0. 01 1份、骨胶1 10份、乳液5 30份、废矿渣4 12份、水1 45份、铝粉 0. 02 1份；所述的复合轻骨掺料为玻化微珠、蛭石、膨胀珍珠岩和改性膨胀珍珠岩的一种或者任意种的混合，其密度为50 180kg/m3 ；该保温隔热板有良好的保温性能，本发明所 述发泡型无机保温隔热板按需要通过不同配比，其导热系数可达0. 43 0. 059W/ (m ·Κ)，抗 压强度可达0. 5 1. 5MPa ；本发明与发泡技术相结合，大量独立封闭的微小泡体不但降低 了导热系数与容重，而且大大降低了成本，具有良好的经济性；本发明扩大了无机保温材料 的应用范围，特别是一些无法应用无机保温砂浆的中高层建筑。本发明在兼具有机保温材 料低导热系数的基础上，其防火等级为A级，既可以做墙体保温材料，又可以应用到防火带 等对防火有要求的区域。如图1所示，本发明发泡型无机保温隔热板的实施例1的结构示意图，玻璃纤维网 格布2位于隔热板主体1的中间，这是高效节能的发泡型无机保温隔热板的一种形式。
如图2所示，本发明发泡型无机保温隔热板的实施例2的结构示意图，玻璃纤维网 格布2位于隔热板主体1的两侧，这是高效节能的发泡型无机保温隔热板的另一种形式。本发明将保温材料制成板材，既便于运输，又可减少施工中的人为因素，质量得到 很大的保证。—种制备发泡型无机保温隔热板的方法，按上述重量份配比，并按下述步骤制 备第一步将上述材料混合搅拌均勻；第二步将上述搅拌后混合料放入模具中，在混合料中间加入玻璃纤维网格布，或 在混合料两侧加入玻璃纤维网格布；第三步刮平模具表面，待自然风干或加热烘干后即成型。另一种制备发泡型无机保温隔热板的方法，按上述重量份配比，并按下述步骤制 备第一步将上述材料混合搅拌均勻；第二步将上述搅拌后混合料放入模具中，用压力机进行压制，然后再在混合料中 间加入玻璃纤维网格布，或在混合料两侧加入玻璃纤维网格布；第三步刮平模具表面，待自然风干或加热烘干后即成型。如图3所示，一种用发泡型无机保温隔热板制成的保温层，保温层的结构为在隔 热板主体1与玻璃纤维网格布2之间有抗裂砂浆3，在玻璃纤维网格布2的外表面上设置有 饰面层4 ；这种保温层的整体保温隔热效果可以达到传统土窑洞的居住效果，具备恒温恒 湿，健康长寿等优点，大幅度地降低建筑物能耗，符合我国建筑节能标准要求。
权利要求
发泡型无机保温隔热板，包括隔热板主体和玻璃纤维网格布，其特征在于隔热板主体原料按如下重量份配置复合轻骨掺料10～55份、水泥10～50份、石灰5～30份、石膏3～20份、硅灰1～10份、水玻璃10～55份、使用发泡剂通过发泡机发泡所得到的密度为15～40kg/m3的泡体10～60份。
2.根据权利要求1所述的发泡型无机保温隔热板，其特征在于所述的隔热板主体原 料还包括粉煤灰3 20份、胶粉0. 1 3份、纤维素醚0. 05 2份、元明粉0. 01 2份、 减水剂0. 1 3份、憎水剂0. 1 2份、聚丙烯纤维0. 01 1份、骨胶1 10份、乳液5 30份、废矿渣4 12份、水1 45份、铝粉0. 02 1份。
3.根据权利要求1或2所述的发泡型无机保温隔热板，其特征在于所述的复合轻骨 掺料为玻化微珠、蛭石、膨胀珍珠岩和改性膨胀珍珠岩的一种或者任意种的混合，其密度为 50 180kg/m3。
4.根据权利要求1或2所述的发泡型无机保温隔热板，其特征在于玻璃纤维网格布 位于隔热板主体的中间。
5.根据权利要求1或2所述的发泡型无机保温隔热板，其特征在于玻璃纤维网格布 位于隔热板主体的两侧。
6.一种制备如权利要求1-3中任意一项所述隔热板的方法，其特征在于按上述重量 份配比，并按下述步骤制备第一步将上述材料混合搅拌均勻；第二步将上述搅拌后混合料放入模具中，在混合料中间加入玻璃纤维网格布，或在混 合料两侧加入玻璃纤维网格布；第三步刮平模具表面，待自然风干或加热烘干后即成型。
7.一种制备如权利要求1-3中任意一项所述隔热板的方法，其特征在于按上述重量 份配比，并按下述步骤制备第一步将上述材料混合搅拌均勻；第二步将上述搅拌后混合料放入模具中，用压力机进行压制，然后再在混合料中间加 入玻璃纤维网格布，或在混合料两侧加入玻璃纤维网格布；第三步刮平模具表面，待自然风干或加热烘干后即成型。
8.一种用权利要求1-3中任意一项所述隔热板制成的保温层，其特征在于保温层的 结构为在隔热板主体与玻璃纤维网格布之间有抗裂砂浆，在玻璃纤维网格布的外表面上 设置有饰面层。
全文摘要
本发明发泡型无机保温隔热板、其制备方法及其保温层，属于隔热板和保温层技术领域；提供一种高效节能的发泡型无机保温隔热板、其制备方法及其保温层，采用的方案是隔热板，主体原料按如下重量份配置复合轻骨掺料10～55份、水泥10～50份、石灰5～30份、石膏3～20份、硅灰1～10份、水玻璃10～55份、使用发泡剂通过发泡机发泡所得到的泡体10～60份；粉煤灰3～20份、胶粉0.1～3份、纤维素醚0.05～2份、元明粉0.01～2份、减水剂0.1～3份、憎水剂0.1～2份、聚丙烯纤维0.01～1份、骨胶1～10份、乳液5～30份、废矿渣4～12份、水1～45份、铝粉0.02～1份；应用在保温材料技术领域。
文档编号C04B38/02GK101798850SQ201010123880
公开日2010年8月11日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者李珠, 赵林 申请人:李珠