专利名称：一种利用管桩余浆生产混凝土砖的方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料的制造方法，具体的说是一种利用管桩余浆生产混凝土砖的 方法。
背景技术：
一方面，随着工业、民用建筑越来越多，由于粘土红砖需要消耗大量的粘土，烧制 红砖会破坏大量的耕地，因此，国家规定不再允许使用粘土烧砖，为此，制砖企业采用了各 种原料烧制砖块，其中比较普遍的水泥混凝土砖。如申请号为200810136858. 5的中国发明 专利，其公开了一种碎石屑混凝土实心砖，它由以下质量百分比的材料组合而成50-70% 的碎石屑、20-40%的粉煤灰、3-10%的生石灰、2-5%的水泥、0. 5_2%的外加剂；将上述材 料混合后加入适量的水搅拌，利用制砖机制成所需要规格的实心砖。但随着水泥混凝土砖 的推广应用，生产企业数量及产量不断增加，竞争加剧，同时，水泥等原材料的价格不断上 涨，使得水泥混凝土砖的生产成本增加。因此，如何降低成本，增强企业市场竞争力成为企 业的研究课题。另一方面，伴随着城市化进程的加快，城市建设高速发展，在大量的民用建筑和工 业建筑中都必须应用桩基础，其中，预应力混凝土管桩以施工速度快、预制成型质量好、造 价较低而被大量使用，使得预应力管桩的生产产量逐年增加，但预应力管桩在高速离心成 型过程中会产生大量废弃液，即管桩余浆。管桩余浆中含有水泥和减水剂等碱性物质，随意 排放会对水土造成污染，目前通常的做法是将管桩余浆倒入特制的容器中，待其凝固成型 后人工将其敲烂，再用卡车拉至垃圾填埋地倒掉。这种处理方法的成本较高同时也污染环 境，而且，对于管桩余浆本身而言，不管以何种方式丢弃，都是一种资源的浪费。如何有效处 理好管桩余浆并对其进行再生利用是一个亟待解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种工艺简单合理，生 产成本低的利用管桩余浆生产混凝土砖的方法。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种利用管桩余浆生产混凝土砖 的方法，包括以下步骤(1)备料从管桩生产车间收集管桩余浆运送至混凝土砖生产车间并去除管桩 余浆中的大骨料，同时备好骨料及粉煤灰，并按以下重量比进行计量以备后用管桩余浆 10% -25%，骨料 70% -90%，粉煤灰 0% -20% ；(2)原料搅拌将备好的原料按先骨料后粉煤灰的次序进行操作，首先干拌25 秒-35秒，然后加入管桩余浆进行搅拌，搅拌时间为110秒-130秒；(3)砖块压制将搅拌好的原料通过成型机压制成型而得砖坯，压制成型时压力 控制在15Mpa-20Mpa，成型时间控制在16秒-20秒；(4)室内静养将成型后的砖坯以4-8板的高度堆放于室内，并需在室内静养24小时-36小时，若无室内静养条件，亦必须在砖坯上采取封盖、遮蔽等保湿、保温措施；(5)保水养护在室内静养后需在砖坏上浇水养护21天，其中，第一个星期，若天 热干燥则一天浇水两次，以早晚各一次为宜，若天冷则一天浇水一次；如此养护一个星期 后，减少浇水次数，以2-3天浇水一次为宜；(6)成品保水养护后即得成品，成品需保持干燥。本方法工艺简单实用，利用原本作为废弃物的管桩余浆作为原料，制成品符合国 家建筑相关的各项标准，不但节省了管桩生产企业对管桩余浆的处理费用，而且避免了管 桩余浆对环境的污染，另一方面，管桩余浆取代了水泥作为制砖的胶结料，降低了混凝土砖 生产企业的生产成本。为了取得更好的技术效果，进一步的技术措施还包括由于管桩余浆对混凝土砖的质量具有重大影响，而每一批次的管桩余浆的成分均 会有所不同，其物理性能也会有所差别，而其他的原料的质量是可控的，因此，管桩余浆的 成分对于原料的配比是决定性的，若企业需要对每以批次的的余浆进行分析，既费时耗力， 又延长了余浆从出厂到使用的时间，控制不当还极易造成管桩余浆凝结硬化，延误时机。为 此，上述步骤(1)中的管桩余浆运送至混凝土砖生产车间后，首先检测管桩余浆的密度，然 后依据管桩余浆的密度确定原料的配合比。根据研究，管桩余浆的密度和有效成分的含量 呈线性相关，这样通过测试密度就能够反映管桩余浆的有效成分；另外，研究发现，管桩余 浆的密度与成型后混凝土砖的强度的关联度最大，因此，同时可以将密度做为预计混凝土 砖质量的评价指标。而将测量密度作为简易评价方法，具有操作简单方便，快捷准确的优 点o进一步上述步骤(1)中的管桩余浆运送至混凝土砖生产车间后，同时需检测管 桩余浆的流动度，若流动度小于180mm，则需加水稀释进行均化处理，同时增加加强剂，并在 管桩生产车间对下批次的管桩余浆掺加缓凝剂，若前批次已经掺加缓凝剂，则增大缓凝剂 的用量。流动度变小不但影响生产加工还降低了管桩余浆的有效性，尤其是夏天，水分蒸发 很快，流动度损失更加明显。而缓凝剂可以有效减缓流动度损失，使管桩余浆可以停留更长 时间，若流动度已经损失，加水均化可以增大管桩余浆内胶凝颗粒间的距离，延缓管桩余浆 中水泥的凝结和硬化，产生缓凝效果。不同品牌，不同成分的缓凝剂，其缓凝效果是不同的，优选的，上述缓凝剂为木素 镁，木素镁的掺加量为占管桩余浆重量的0. 05% -2%。木素镁缓凝效果好，价格便宜等优 点o优选的，上述步骤(3)中，实心混凝土砖的压制压力控制在16Mpa-20Mpa，多孔混 凝土砖的压制压力控制在15Mpa_18Mpa。优选的，上述步骤(4)中，实心混凝土砖的堆放高度为6-8板，多孔混凝土砖的堆 放高度为4-6板。上述骨料为石屑，该骨料用于实心混凝土砖时，骨料的最大粒径小于或等于15mm ； 该骨料用于多孔混凝土砖时，骨料的最大粒径小于或等于多孔混凝土砖最小肋厚的2/3。粒径小于0. 15mm的骨料的含量小于或等于整个骨料的20%。与现有技术相比，本发明工艺简单实用，利用原本作为废弃物的管桩余浆作为原 料，制成品符合国家建筑相关的各项标准，不但节省了管桩生产企业对管桩余浆的处理费用，而且避免了管桩余浆对环境的污染，另一方面，管桩余浆取代了水泥作为制砖的胶结 料，降低了混凝土砖生产企业的生产成本。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。实施例1一种利用管桩余浆生产混凝土实心砖的方法，包括以下步骤(1)备料从管桩生产车间收集管桩余浆运送至混凝土砖生产车间并去除管桩 余浆中的大骨料，同时备好骨料及粉煤灰，并按以下重量比进行计量以备后用管桩余浆 15%，骨料80%，粉煤灰5% ；其中，骨料为碎石屑，其最大粒径小于或等于15mm，并且粒径 小于0. 15mm的骨料的含量小于或等于整个骨料的20%。(2)原料搅拌将备好的原料按先骨料后粉煤灰的次序进行操作，首先干拌30秒， 然后加入管桩余浆进行搅拌，搅拌时间为120秒。干拌的时间控制在25至35秒为宜，加入 管桩余浆后的搅拌时间控制在110至130秒为宜，本实施例分别选用30秒和120秒；(3)砖块压制将搅拌好的原料通过成型机压制成型而得砖坯，压制成型时压力 控制在18Mpa，成型时间控制在18秒；实心砖的压制压力在16至20Mpa均可以达到较好的 效果，实际操作中应根据搅拌后的原料的具体情况在此范围内选择合适的压力值；(4)室内静养将成型后的砖坯以7板的高度堆放于室内，并在室内静养24小时； 堆放高度及静养时间应当根据压制后的砖坯情况具体决定，实心砖的堆放高度以6至8板 为宜，静养时间以24至36小时为宜；(5)保水养护在室内静养后在砖坯上浇水养护21天，其中，第一个星期，若天热 干燥则一天浇水两次，以早晚各一次为宜，若天冷则一天浇水一次；如此养护一个星期后， 减少浇水次数，以2-3天浇水一次为宜；(6)成品保水养护后即得成品，成品需保持干燥。在收集、运输新批次管桩余浆需按下述步骤进行步骤(1)中的管桩余浆运送至混凝土砖生产车间后，首先检测管桩余浆的密度， 然后依据管桩余浆的密度确定原料的配合比。步骤(1)中的管桩余浆运送至混凝土砖生产车间后，同时需检测管桩余浆的流动 度，若流动度小于180mm，则需加水稀释进行均化处理，同时增加加强剂，并在管桩生产车间 对下批次的管桩余浆掺加缓凝剂，若前批次已经掺加缓凝剂，则增大缓凝剂的用量。缓凝剂为木素镁，木素镁的掺加量为占管桩余浆重量的0. 05% -2%。本发明中各组分的配比可根据对砖的要求进行调节，比较合适的配比范围以以下 范围为宜管桩余浆10% -25%，骨料70% -90%，粉煤灰0% -20%。如管桩余浆10%， 骨料70%，粉煤灰20% ；或管桩余浆25%，骨料70%，粉煤灰5% ；或管桩余浆20 %，骨料 80%，粉煤灰0%等等，以上配比均可以达到实际要求。实施例2—种利用管桩余浆生产混凝土多孔砖的方法，其中骨料的最大粒径小于或等于所 述多孔混凝土砖最小肋厚的2/3，并且在压制过程中的压制压力控制为15Mpa，成型时间控 制在20秒，在室内静养时其堆放高度为4-6板。其余部分与实施例1相同，在此不一一赘
5述。
权利要求
一种利用管桩余浆生产混凝土砖的方法，其特征在于包括以下步骤(1)备料从管桩生产车间收集管桩余浆运送至混凝土砖生产车间并去除管桩余浆中的大骨料，同时备好骨料及粉煤灰，并按以下重量比进行计量以备后用管桩余浆10％-25％，骨料70％-90％，粉煤灰0％-20％；(2)原料搅拌将备好的原料按先骨料后粉煤灰的次序进行操作，首先干拌25秒-35秒，然后加入管桩余浆进行搅拌，搅拌时间为110秒-130秒；(3)砖块压制将搅拌好的原料通过成型机压制成型而得砖坯，压制成型时压力控制在15Mpa-20Mpa，成型时间控制在16秒-20秒；(4)室内静养将成型后的砖坯以4-8板的高度堆放于室内，并需在室内静养24小时-36小时，若无室内静养条件，亦必须在砖坯上采取封盖、遮蔽等保湿、保温措施；(5)保水养护在室内静养后需在砖坯上浇水养护21天，其中，第一个星期，若天热干燥则一天浇水两次，以早晚各一次为宜，若天冷则一天浇水一次；如此养护一个星期后，减少浇水次数，以2-3天浇水一次为宜；(6)成品保水养护后即得成品，成品需保持干燥。
2.根据权利要求1所述的一种利用管桩余浆生产混凝土砖的方法，其特征在于所述 步骤(1)中的所述管桩余浆运送至混凝土砖生产车间后，首先检测所述管桩余浆的密度， 然后依据所述管桩余浆的密度确定原料的配合比。
3.根据权利要求1所述的一种利用管桩余浆生产混凝土砖的方法，其特征在于所述 步骤(1)中的所述管桩余浆运送至混凝土砖生产车间后，同时需检测所述管桩余浆的流动 度，若流动度小于180mm，则需加水稀释进行均化处理，同时增加加强剂，并在管桩生产车间 对下批次的管桩余浆掺加缓凝剂，若前批次已经掺加缓凝剂，则增大缓凝剂的用量。
4.根据权利要求3所述的一种利用管桩余浆生产混凝土砖的方法，其特征在于所述 的缓凝剂为木素镁，所述木素镁的掺加量为占管桩余浆重量的0. 05% -2%。
5.根据权利要求1所述的一种利用管桩余浆生产混凝土砖的方法，其特征在于所述 的步骤(3)中，实心混凝土砖的压制压力控制在16Mpa-20Mpa，多孔混凝土砖的压制压力控 制在 15Mpa_18Mpa。
6.根据权利要求1所述的一种利用管桩余浆生产混凝土砖的方法，其特征在于所述 的步骤(4)中，实心混凝土砖的堆放高度为6-8板，多孔混凝土砖的堆放高度为4-6板。
7.根据权利要求1所述的一种利用管桩余浆生产混凝土砖的方法，其特征在于所述 骨料为碎石屑，所述的骨料用于实心混凝土砖时，所述骨料的最大粒径小于或等于15mm; 所述骨料用于多孔混凝土砖时，所述骨料的最大粒径小于或等于所述多孔混凝土砖最小肋 厚的2/3。
8.根据权利要求1所述的一种利用管桩余浆生产混凝土砖的方法，其特征在于粒径 小于0. 15mm的骨料的含量小于或等于整个骨料的20%。
全文摘要
本发明公开了一种利用管桩余浆生产混凝土砖的方法，属于建筑材料的制造领域。其包括备料、原料搅拌、砖块压制、室内静养、保水养护、成品几个步骤，并且公开了简易评价管桩余浆有效成分，进而简易确定配合比的方法。与现有技术相比，本发明工艺简单实用，利用原本作为废弃物的管桩余浆作为原料，制成品符合国家建筑相关的各项标准，不但节省了管桩生产企业对管桩余浆的处理费用，而且避免了管桩余浆对环境的污染，另一方面，管桩余浆取代了水泥作为制砖的胶结料，降低了混凝土砖生产企业的生产成本。
文档编号B28B11/24GK101875211SQ20101015247
公开日2010年11月3日 申请日期2010年4月21日 优先权日2010年4月21日
发明者沈德明 申请人:宁波市镇海永恒建材厂