专利名称：一种快拆定型木胶合板墙板体系的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种定型模板安装体系，尤其涉及一种快拆定型木胶合板墙板体系， 属于建筑领域。
背景技术：
传统的定型木胶合板墙板体系是将整张模板的周边及外板面加钉木框以拼装成 型，自重较大，往往依赖于塔吊等机械设备进行吊运，移动安装困难。由于尺寸较大，在移动 过程中易变形损坏模板。在模 板拆除过程中，由于模板面积较大与混凝土的粘结力大，难于 拆除，在与上部水平构件一起浇注混凝土时，竖向模板难以拆除，因要克服混凝土对模板的 粘附力，必须进行敲打和撬，所以拆除时易损坏模板边缘，甚至有一部分模板在敲打和撬的 过程中被损坏，导致模板周转次数低，增加工程成本。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种快拆定型木胶合 板墙板体系，解决在墙体等竖向结构模板支撑过程中传统大模板存在的问题，以简化施工 过程，降低模板损耗，增加模板周转次数，节能增效，提高经济效益。为解决所述技术问题，本发明所采取的技术方案是提供一种快拆定型木胶合板 墙板体系，包括多个定型模板；所述定型模板包括板体，板体的的一面纵向固定设有多个次 楞，次楞下端伸出定型模板下边缘，其中位于边缘的一侧的次楞超出定型模板的边缘形成 企口 ；定型模板通过企口与相邻的定型模板固定连接；在楼板面上纵向设置用于找平的水 平调节板，沿水平调节板外边缘间隔设置多个用于固定水平调节板的限位板；所述定型模 板的板体底端置于水平调节板的上端面；所述定型模板依次首尾连接构成浇筑腔；平行的 定型模板之间通过对拉螺栓固定连接；定型模板与对拉螺栓之间设有主楞；次楞下端伸出 定型模板下边缘的部分的高度至少比水平调节板的高度少20mm。优化的，所述快拆定型木胶合板墙板体系，其板体的宽度为610mm。优化的，所述快拆定型木胶合板墙板体系，其次楞是横截面为50X80mm的木方。优化的，所述快拆定型木胶合板墙板体系，其主楞是25X50X 1. 2mm的方钢管。优化的，所述快拆定型木胶合板墙板体系，其次楞与板体通过螺纹钉固定连接，螺 纹钉的间距为300mm。优化的，所述快拆定型木胶合板墙板体系，其水平调节板的高度为100 120mm。优化的，所述快拆定型木胶合板墙板体系，其限位板的尺寸为100X 100mm。本发明通过对标准大模板的裁割，形成等尺寸宽度木胶合板面，通过螺纹钉与木 质次楞牢固连接，形成定型模板，并在边缘进行错位连接形成企口，定型模板通过企口进行 组合安装，安装简单牢固，有效提高组合体系的整体稳定性。主楞采用25X50X 1. 2mm的方 钢管，易拆易装，轻便灵活。竖向结构两侧定型模板连接采用对拉螺栓进行拉结，结构简单， 稳定可靠。模板拆除时，着力点为次楞底部，不与模板面直接接触，有效防止了对模板的损坏，提高模板的周转次数达到10次以上，克服了传统定型大模板组合安装困难，模板容易 损坏，周转次数低的问题，安装简单，安全可靠，通过对周转次数的提高，达到节省材料，节 约能源的目的，从整体上提高了工程效益。
图1是本发明的定型模板的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本发明的定型模板组合安装的结构示意图；图4是本发明的快拆定型木胶合板墙板体系组合安装横向剖面示意图；
图5是本发明的快拆定型木胶合板墙板体系组合安装纵向剖面示意具体实施例方式下面结合附图及其实施对本发明进一步详细说明。本发明为一种快拆定型木胶合板墙板体系，包括多个定型模板；所述定型模板 1包括板体1，所述的板体11是将1220X2440mm的标准尺寸模板进行切割获得，可以将 1220 X 2440mm的标准尺寸模板等距一次进行切割等距两次获得，板面宽度为610mm，不会 产生废料，板面小，自重轻，安装拆除方便易行。板体11的的一面纵向固定设有多个次楞 12，次楞12中心间距为203mm，次楞12下端伸出定型模板1下边缘，以保证与水平调节板2 的连接，其中位于边缘的一侧的次楞12超出定型模板1的边缘形成企口 ；定型模板1通过 企口与相邻的定型模板固定连接；在楼板面上纵向设置用于找平的水平调节板2，水平调 节板2采用通长木胶板，根据楼面平整度进行调整，保证定型模板下端水平，以保持定型模 板的安装稳定。沿水平调节板2外边缘间隔设置多个用于固定水平调节板2的限位板3，用 钢钉定于混凝土楼板面，对水平调节板2进行定位，防止其发生侧移。所述定型模板1的板 体11底端置于水平调节板2的上端面；所述定型模板1依次首尾连接构成浇筑腔；平行的 定型模板1之间通过对拉螺栓5固定连接，对拉螺栓承受施工过程中的荷载，按照荷载值确 定螺栓尺寸；定型模板1与对拉螺栓5之间设有主楞4 ；次楞12下端伸出定型模板1下边 缘的部分的高度至少比水平调节板2的高度少20mm，以保证次楞12下端与楼板面间20mm 的间隙，用作定型模板1拆除时的着力点，防止拆模时与定型模板1直接接触，对定型模板 1边缘造成损伤，并实现快速拆模工艺。所述次楞12是横截面为50X80mm的木方。所述 主楞4是25X50X 1. 2mm的方钢管，刚度大，自重轻，易装易拆，轻便灵活。所述次楞12与 板体1通过螺纹钉13固定连接，螺纹钉13的间距为300mm，也可以通过铆钉或者螺栓连接 等其他固定连接方式。所述水平调节板2的高度为100 120mm。所述限位板3的尺寸为 100X100mm。为了保证快拆定型木胶合板墙板组合安装体系的整体稳定性，并达到易装易拆、 模板损坏率低、周转次数高及节约增效的目的，快拆定型木胶合板墙板组合安装体系的实 施过程如下所述1.参照图1，将尺寸为1220X2440的标准木胶合板，按照等距一次切割获得610mm 的模板面；2.参照图1，对于610mm的模板面，安装尺寸为50X80mm的木方作为模板次楞，次楞间距为203mm，左边次楞中心线与模板面边缘重合，在次楞与模板面重合区域的中心线 上，连续设置螺纹钉进行牢固连接，螺纹钉间距为300mm，形成企口，顺次安装形成组合体 系；3.参照图2，楼板混凝土满足施工要求后，在竖向结构底部拉通线，安装高度为 IOOmm的水平调节板，按照楼板平整度对调节板下沿进行裁切，保证上顶面水平；4.参照图2及图3，水平调节板裁切后，沿调节板外边缘，按间距304mm设置限位 板，限位板位于次楞中间线位置，将限位板用钢钉固定于楼面混凝土上，同时将水平调节板 用铁钉固定于限位板上，防止水平调节板在上部模板安装时发生侧移；5.参照图2、图3及图5，在水平调节板上部由结构端部开始顺次安装定型模板，第 一块定型模板右侧边缘被安装在第二块定型模板左次楞内侧，从而形成牢固的企口连接组 合方式。在结构另一侧的端部如果尺寸不符合模板面模数，可根据实际尺寸对模板进行裁 切；6.参照图2及图3，先对安装的快拆定型木胶合板墙板进行临时连接，然后利用加 长钻孔机在对拉螺栓对应位置处钻孔，依次安装套管、对拉螺栓、主楞及对拉螺栓紧固件， 安装过程中调整模板安装垂直度并进行最终定位，达到质量要求，从而完成快拆定型木胶 合板墙板组合安装体系；7.参照图2和图3，当进行模板拆除时，拆除限位板后，以次楞底端为着力点，向上 施加作用力，使定型模板与底部水平调节板分离，不受横向结构支撑的限制，从而实现快速 拆模。拆模过程中，不与定型模板直接接触，显著降低了对定型模板的损坏程度，提高了模 板的利用率。当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域 的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本发明 的保护范围。
权利要求
一种快拆定型木胶合板墙板体系，其特征在于包括多个定型模板；所述定型模板包括板体，板体的一面纵向固定设有多个次楞，次楞下端伸出定型模板下边缘，其中位于边缘的一侧的次楞超出定型模板的边缘形成企口；定型模板通过企口与相邻的定型模板固定连接；在楼板面上纵向设置用于找平的水平调节板，沿水平调节板外边缘间隔设置多个用于固定水平调节板的限位板；所述定型模板的板体底端置于水平调节板的上端面；所述定型模板依次首尾连接构成浇筑腔；平行的定型模板之间通过对拉螺栓固定连接；定型模板与对拉螺栓之间设有主楞；次楞下端伸出定型模板下边缘的部分的高度至少比水平调节板的高度少20mm。
2.根据权利要求1所述的一种快拆定型木胶合板墙板体系，其特征在于所述板体的 宽度为610_。
3.根据权利要求1所述的一种快拆定型木胶合板墙板体系，其特征在于所述次楞是 横截面为50 X 80mm的木方。
4.根据权利要求1所述的一种快拆定型木胶合板墙板体系，其特征在于所述主楞是 25X50X 1. 2mm的方钢管。
5.根据权利要求1所述的一种快拆定型木胶合板墙板体系，其特征在于所述次楞与 板体通过螺纹钉固定连接，螺纹钉的间距为300mm。
6.根据权利要求1所述的一种快拆定型木胶合板墙板体系，其特征在于所述水平调 节板的高度为100 120mm。
7.根据权利要求1所述的一种快拆定型木胶合板墙板体系，其特征在于所述限位板 的尺寸为100 X 100mm。
全文摘要
本发明公开了一种快拆定型木胶合板墙板体系，包括多个定型模板；所述定型模板包括板体，板体的一面纵向固定设有多个次楞，次楞下端伸出定型模板下边缘，其中位于边缘的一侧的次楞超出定型模板的边缘形成企口；定型模板通过企口与相邻的定型模板固定连接；在楼板面上纵向设置用于找平的水平调节板，沿水平调节板外边缘间隔设置多个用于固定水平调节板的限位板；所述定型模板的板体底端置于水平调节板的上端面；所述定型模板依次首尾连接构成浇筑腔；平行的定型模板之间通过对拉螺栓固定连接；定型模板与对拉螺栓之间设有主楞；次楞下端伸出定型模板下边缘的部分的高度至少比水平调节板的高度少20mm。
文档编号E04G11/08GK101886467SQ201010221728
公开日2010年11月17日 申请日期2010年7月9日 优先权日2010年7月9日
发明者杨建新 申请人:青岛新华友建工集团股份有限公司