专利名称：钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法
技术领域：
本发明涉及钢包用镁碳砖、铝镁碳砖的生产方法，尤其是涉及钢包用镁碳砖、铝镁 碳砖二次回模方法。
背景技术：
由于钢包用镁碳砖、铝镁碳砖泥料经混炼后物料中混合有一定量的空气，并且混 炼后的物料温度一般在20°C -40°C之间，如将混炼后的物料经困料后成型易影响砖坯的结 合强度和致密性。而将混炼后的物料采取直接成型，则由于压砖机的顶、底板和模具刚好形 成了一个相对密闭的空间，这就使得除少量的空气可通过模具、压砖机的顶、底板间隙排出 外，大部分空气不能排出。因此经磨擦、打击等做功过程后，砖坯温度进一步提高导致砖坯 内易产生层裂，在钢包砖使用过程中，随着钢包的侵蚀，钢液侵入层裂钢包砖的裂隙，受高 温热应力的作用砖坯易出现剥落、掉块等非正常损毁，严重影响了钢包砖的使用寿命。
发明内容
本发明目的在于提供一种使用寿命长的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法。为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案本发明所述的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法，按下述步骤进行第一步、将混炼好的钢包用镁碳砖或铝镁碳砖泥料按要求进行称重；第二步、将混炼好的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖泥料倒入成型模具内进行第一次成 型；所述第一次成型采取先轻后重、逐步加压、吊打排气的方法，即前三锤的打击力度逐 次加大，压力为135-340MPa;，将砖坯中的气体排出；第一次成型打击数量为设计规定总锤 数的一半，第一次成型砖坯厚度高于设计厚度0. 6mm-l. 6mm ；第三步、将第一次成型后的砖坯码放起来，放置30-60分钟进行自然排气；第四步、将第三步所得砖坯按照出模方向放回模具内进行第二次打击，第二次打 击的锤数为设计规定总锤数的一半，打击压力为215-340MPa ；第二次打击后砖坯厚度高于 设计厚度O-Imm ；第五步、对第四步所得砖坯码进行抽检、干燥、拣选、包装即可。本发明由于采取二次回模方法，第一次成型采取先轻后重、逐步加压、吊打排气的 方法，因第一次成型锤数相对较轻，砖坯并未实现真正结合，通过放置30-60分钟进行自然 排气后，按照出模方向放回模具内进行第二次重锤打击。使得本发明具有以下优点1、有效杜绝了钢包用镁碳砖、铝镁碳砖层裂问题。根据统计不回模的砖层裂概率 一般大于40 %，而采取二次回模技术后层裂比例可控制在0. 5 %以内。2、提高了钢包用镁碳砖、铝镁碳砖的致密性。采用二次回模技术后砖坯的体密度 比不采用回模技术的钢包砖的体密度提高了 0. 02g/cm3，气孔率下降了 1%。3、回模砖坯的外观平整度大为提高。4、回模砖坯的使用寿命较不回模砖坯提高了 30%以上，有效杜绝了钢包在使用中因剥落、掉块等非正常损毁现象。
具体实施例方式本发明所述的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法，按下述步骤进行第一步、将混炼好的钢包用镁碳砖或铝镁碳砖泥料按要求进行称重；第二步、将混炼好的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖泥料倒入成型模具内进行第一次成 型；所述第一次成型采用摩擦压力机，采取先轻后重、逐步加压、吊打排气的方法，即前三 锤的打击力度逐次加大，压力为135-340MPa;，将砖坯中的气体排出；第一次成型打击数量 为设计规定总锤数的一半，第一次成型砖坯厚度高于设计厚度0. 6mm-l. 6mm ；第三步、将第一次成型后的砖坯码放起来，常温放置30-60分钟进行自然排气；第四步、将第三步所得砖坯按照出模方向放回模具内进行第二次打击，第二次打 击的锤数为设计规定总锤数的一半，打击压力为215-340MPa ；第二次打击后砖坯厚度高于 设计厚度O-Imm ；第五步、对第四步所得砖坯码进行抽检、干燥、拣选、包装即可。
权利要求
一种钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法，其特征在于按下述步骤进行第一步、将混炼好的钢包用镁碳砖或铝镁碳砖泥料按要求进行称重；第二步、将混炼好的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖泥料倒入成型模具内进行第一次成型；所述第一次成型采取先轻后重、逐步加压、吊打排气的方法，即前三锤的打击力度逐次加大，压力为135 340MPa；，将砖坯中的气体排出；第一次成型打击数量为设计规定总锤数的一半，第一次成型砖坯厚度高于设计厚度0.6mm 1.6mm；第三步、将第一次成型后的砖坯码放起来，放置30 60分钟进行自然排气；第四步、将第三步所得砖坯按照出模方向放回模具内进行第二次打击，第二次打击的锤数为设计规定总锤数的一半，打击压力为215 340MPa；第二次打击后砖坯厚度高于设计厚度0 1mm；第五步、对第四步所得砖坯码进行抽检、干燥、拣选、包装即可。
全文摘要
本发明公开了一种钢包用镁碳砖、铝镁碳砖二次回模方法，一、将混炼好的钢包用镁碳砖或铝镁碳砖泥料按要求进行称重；二、将混炼好的钢包用镁碳砖、铝镁碳砖泥料倒入成型模具内进行第一次成型；第一次成型采取先轻后重、逐步加压、吊打排气的方法，成型砖坯厚度高于设计厚度0.6mm-1.6mm；三、将第一次成型后的砖坯码放起来，放置30-60分钟进行自然排气；四、将第三步所得砖坯按照出模方向放回模具内进行第二次打击，第二次打击的锤数为设计规定总锤数的一半，打击压力为215-340MPa；五、对第四步所得砖坯码进行抽检、干燥、拣选、包装即可。本发明具有以下优点有效杜绝了钢包用镁碳砖、铝镁碳砖层裂问题。
文档编号B28B3/00GK101985223SQ20101023061
公开日2011年3月16日 申请日期2010年7月20日 优先权日2010年7月20日
发明者侯振东 申请人:郑州振东耐磨材料有限公司