专利名称：一种玻璃瓶瓶内施釉的方法
技术领域：
本发明涉及一种瓶内施釉技术，特别涉及一种玻璃瓶瓶内施釉的方法。
背景技术：
陶瓷瓶内施釉在我国已有几千年的历史，因陶瓷瓶瓶胎为陶土，如瓶内施釉不勻 盛放液态物体时则容易渗漏。短期贮存，有利于酒体的老熟和缔合，在饮用时口感更柔和； 但随着贮存期的不断延长，酒体中的乙酸乙酯的变化率越来越大，贮存过长，酒体淡薄，糟 味明显，逐渐变得不协调，异杂味越来越明显，偏格现象越来越突出。且陶瓷釉具有收缩性， 由于瓶胎为生料陶土，烧成温度较高，一般为1100° 1250°，具有生产成本较高、生产周 期长(一般为45天)、生产流程复杂、易碎等缺点。
发明内容
本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种生产周期短、成本低的玻璃瓶瓶内 施釉的方法。本发明是通过如下技术方案实现的一种玻璃瓶瓶内施釉的方法，其特征是将成品釉均勻的施与干净、干燥的玻璃瓶 内，修整瓶口晾干后，将施釉的瓶胎进行烧制，凉透后即制得成品。该玻璃瓶瓶内施釉的方法，其生产步骤如下(1)取成品釉、玻璃瓶；(2)水洗将玻璃瓶清洗至瓶内干净、无杂物；(3)烘干将玻璃瓶烘干，烘干温度为60° 160° ；(4)施釉将成品釉均勻的施与玻璃瓶内，修整瓶口，晾干；(5)烧制将施釉的瓶胎放到烤炉内，烧制时间为2 4小时，烧制温度为540° 650° ；(6)凉透即得成品。所述成品釉为适用于540° 650°烧制的低温釉，以便与玻璃瓶相配合便于烧 制。本发明的有益效果是该玻璃瓶瓶内施釉的方法，填补了玻璃瓶瓶内施釉技术空 白，产品无渗漏，生产流程简单，生产周期短，一般为三天，生产成本低，外观漂亮，具有档次 高、结实、美观、新颖等优点。
具体实施例方式实施例1 该玻璃瓶瓶内施釉的方法，其特征是将成品釉均勻的施与干净、干燥的玻璃瓶 内，修整瓶口晾干后，将施釉的瓶胎进行烧制，凉透后即制得成品。该玻璃瓶瓶内施釉的方法，其生产步骤如下
(1)取成品釉、玻璃瓶；(2)水洗将玻璃瓶清洗至瓶内干净、无杂物；(3)烘干将玻璃瓶烘干，烘干温度为60° 160° ；(4)施釉将成品釉均勻的施与玻璃瓶内，修整瓶口，晾干；(5)烧制将施釉的瓶胎放到烤炉内，烧制时间为2 2. 5小时，烧制温度为 540° 570° ；(6)凉透即得成品。所述成品釉为适用于540° 650°烧制的低温釉。实施例2 取烧制时间为2.5 3小时，烧制温度为570° 600°进行生产，其它与实施例 1相同。实施例3 取烧制时间为3 3. 5小时，烧制温度为600° 630°进行生产，其它与实施例 1相同。实施例4 取烧制时间为3.5 4小时，烧制温度为630° 650°进行生产，其它与实施例 1相同。该玻璃瓶瓶内施釉的方法，填补了玻璃瓶瓶内施釉技术空白，生产成本低，周期 短，为酒类等产品提供一种新型包装，可提高酒类包装的档次、美观及新颖性。
权利要求
一种玻璃瓶瓶内施釉的方法，其特征是将成品釉均匀的施与干净、干燥的玻璃瓶内，修整瓶口晾干后，将施釉的瓶胎进行烧制，凉透后即制得成品。
2.根据权利要求1所述的玻璃瓶瓶内施釉的方法，其特征是其生产步骤如下(1)取成品釉、玻璃瓶；(2)水洗将玻璃瓶清洗至瓶内干净、无杂物；(3)烘干将玻璃瓶烘干，烘干温度为60° 160°；(4)施釉将成品釉均勻的施与玻璃瓶内，修整瓶口，晾干；(5)烧制将施釉的瓶胎放到烤炉内，烧制时间为2 4小时，烧制温度为540° 650° ；(6)凉透即得成品。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃瓶瓶内施釉的方法，其特征是 所述成品釉为适用于540° 650°烧制的低温釉。
全文摘要
本发明公开了一种瓶内施釉技术，特别公开了一种玻璃瓶瓶内施釉的方法。该玻璃瓶瓶内施釉的方法，其特征是将成品釉均匀的施与干净、干燥的玻璃瓶内，修整瓶口晾干后，将施釉的瓶胎进行烧制，凉透后即制得成品。该玻璃瓶瓶内施釉的方法，填补了玻璃瓶瓶内施釉技术空白，产品无渗漏，生产流程简单，生产周期短，一般为三天，生产成本低，外观漂亮，具有档次高、结实、美观、新颖等优点。
文档编号C03C17/02GK101913775SQ20101023183
公开日2010年12月15日 申请日期2010年7月21日 优先权日2010年7月21日
发明者张永杰 申请人:张永杰