专利名称：无腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线分布结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及工业烟囱，尤其是指防(无)腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线分布结构。
背景技术：
工业烟囱由下至上的内膛直径是逐步变小的。目前市面上防(无)腐收尘节能烟囱，如 ZL2005100317811、ZL200920066079. 2 或 ZL200920066080. 5 记载的烟囱都在筒体内壁设置螺旋线，但均是螺旋线的简单布置，没有考虑到一座烟囱的不同内膛断面直径对螺旋线布置方式和螺旋线最佳根数的要求，由此造成直径较小的内膛上部可能出现螺旋线布置过密而浪费成本，甚至达不到对贴壁流动烟气及杂质的搅动效果；要么螺旋线布置过疏， 也达不到对贴壁流动烟气及杂质的搅动效果，从而起不到烟囱防腐的目的。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的不足，设计出无腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线分布结构，根据烟囱内膛由下至上直径的变化而相应设置不同数量的内膛螺旋线，使内膛螺旋线为最优布置，以保证烟囱最佳工作效果并降低工程造价。本实用新型的技术方案是，所述无腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线的分布为，螺旋线分布于内膛壁，经过烟囱内膛水平截面圆周的多根内膛螺旋线在该圆周上均勻布置，每相邻两根内膛螺旋线的间距为0. 5m-10m，最佳间距为1. 5m-6m ；可在一个烟囱内按照烟囱内膛的不同高度段设置2 6段内膛螺旋线。以下对本实用新型做出进一步说明。烟囱内膛螺旋线的设置，其主要作用是对旋转烟气的贴壁流动进行绕动和卷扬， 从而促进和强化中心负压的吸卷作用，把有害杂质转吸到烟囱中轴部分，避免了对烟囱内壁的腐蚀和损害的原理，因此提出了最佳内膛螺旋线的布置方案。本实用新型考虑了用最少成本选择最佳的螺旋线根数，并且根据烟囱不同高度、不同直径设置最佳的不同螺旋线根数以达到最佳的烟囱防腐效果。本实用新型特别按烟囱直径不同而设置不同的螺旋线根数，即按烟囱内膛直径大小并适当考虑螺旋线的宽度设置螺旋线的根数；烟囱下部螺旋线根数最多，上部最少，这样即达到了最好的烟气导流和最佳的对贴壁旋转烟气的搅动和卷扬的效果，又减少了建造成本，同时又避免了烟囱上部螺旋线过分拥挤反而达不到最佳防腐效果的目的。由以上可知，本实用新型为无腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线分布结构，它根据烟囱内膛由下至上直径的变化而相应设置不同数量的内膛螺旋线，使内膛螺旋线为最优布置，以保证烟囱最佳工作效果并降低工程造价。
图1是本实用新型一种实施例的烟囱结构示意图；[0010]图2是图1中B-B截面结构示意图；图3是图1中A-A截面结构示意图。
在图中1-烟囱，2-进烟口，3-螺旋线。
具体实施方式
如图1至3所示，一座210M高的烟囱1，进烟口 2上部的烟囱内膛直径22M，，烟囱1顶部出口直径10. 5M ；按烟囱内膛高度分为2段式设计，即图1中的第一段a和第二段 b ；第一段a，从进气口 2上部内膛直径22M开始到高度150M处(该处内膛直径13M)，按相邻两螺旋线间距为3. 7M 2. IM在内膛水平截面圆周上均勻设置螺旋线(由下至上随着内膛直径的逐步减小而相邻两螺旋线间距逐渐缩小)，设计为布置19根螺旋线，螺旋线宽度20(MM(见图3)；第二段b，从高度150M处到顶部高度200M处，按相邻两螺旋线间距为 4. 2 3. 5M在内膛水平截面圆周上均勻设置螺旋线(由下至上随着内膛直径的逐步减小而相邻两螺旋线间距逐渐缩小)，共设10根螺旋线、螺旋线宽度200MM(见图2)；即该第二段 b相对第一段a，每间隔1根螺旋线取消一根螺旋线。
权利要求1.一种无腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线分布结构，螺旋线分布于内膛壁，其特征是，经过烟囱内膛水平截面圆周的多根内膛螺旋线在该圆周上均勻布置，每相邻两根内膛螺旋线的间距为0. 5m-IOmO
2.根据权利要求1所述无腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线分布结构，其特征是，所述每相邻两根内膛螺旋线的间距为1. 5m-6m。
3.根据权利要求1所述无腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线分布结构，其特征是，在一个烟囱内按照烟囱内膛的不同高度段设置2 6段内膛螺旋线。
专利摘要一种无腐收尘节能烟囱的内膛螺旋线分布结构，螺旋线分布于内膛壁；经过烟囱内膛水平截面圆周的多根内膛螺旋线在该圆周上均匀布置，每相邻两根内膛螺旋线的间距为0.5m-10m；在一个烟囱内按照烟囱内膛的不同高度段设置2～6段内膛螺旋线。它根据烟囱内膛由下至上直径的变化而相应设置不同数量的内膛螺旋线，使内膛螺旋线为最优布置，以保证烟囱最佳工作效果并降低工程造价。
文档编号E04H12/28GK202039640SQ20102068798
公开日2011年11月16日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者常熹钰, 郑德明 申请人:郑德明