专利名称：防腐收尘节能烟囱的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种防腐收尘节能烟囱。
背景技术：
近年来，为保护环境，将冶炼、发电、化工等行业产生的含有害物ニ氧化硫的烟气在其进入烟囱前即进行湿法脱硫，从而使烟温下降至露点以下；但由此产生的酸液沿烟囱内壁下流，极易使内衬腐烂导致筒体开裂。为解决这ー问题，一般的方法是在烟囱内装设内套。但这样的内套造价昂贵。例如ー个60万千瓦火电厂的210米烟囱，内套投资竟需1000万元，且扰流效果不好，且此法 也只不过是一个便于更换的措施而已，是治标不治本的办法。
发明内容
为了克服现有的烟囱通过装设内套来解决筒体腐蚀问题而导致成本高，且扰流效果不好的不足，本发明g在提供ー种防腐收尘节能烟園，该烟園造价相对低廉，具有防腐、收尘、节能的功能。为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是
ー种防腐收尘节能畑 ，包括畑 筒体，所述烟 筒体的内壁上设有螺旋升角为10°、0°的内膛螺旋线；位于烟囱筒体下端外面的弧形烟道的出口与所述内膛螺旋线连通，所述弧形烟道的弧旋方向与内膛螺旋线的螺旋方向为同向且所述弧形烟道与内膛螺旋线为平滑连接；其结构特点是，所述内膛螺旋线为多根，烟囱筒体不同水平截面的内膛螺旋线根数相等，且每根内膛螺旋线随着畑 筒体水平高度的増加，水平高度高的位置的内膛螺旋线由烟囱筒体内壁向烟囱筒体中心突出的高度Hh <水平高度低的位置的内膛螺旋线由烟囱筒体内壁向烟囱筒体中心突出的高度扎。本发明中，某水平高度位置的烟囱筒体中心是指该高度处烟囱筒体水平截面的圆心。作为ー种具体的实施例，所述烟囱筒体不同水平截面的烟囱筒体直径相等，且水平高度高的位置的内膛螺旋线由烟囱筒体内壁向烟囱筒体中心突出的高度Hh=水平高度低的位置的内膛螺旋线由烟囱筒体内壁向烟囱筒体中心突出的高度扎。一般而言，所述烟囱筒体由下至上可以设置有f 8段不同坡比。以所述烟囱筒体由下至上具有四段不同坡比为例，烟囱筒体某水平截面烟囱筒体的周长与烟囱筒体底面的周长之比由下至上依次为第一段周长比il=0. 7^1 ;第二段周长比i2=0. 6^0. 8 ;第三段周长比i3=0. 5 O. 7 ;第四段周长比i4=0. 3 O. 6 ;其中
第四段坡比的内膛螺旋线由烟囱筒体内壁向烟囱筒体中心突出的高度H4与第一段坡比的内膛螺旋线由烟囱筒体内壁向烟囱筒体中心突出的高度H1之比为O. 2^0. 7 ；
第三段坡比的内膛螺旋线由烟囱筒体内壁向烟囱筒体中心突出的高度H3与第一段坡比的内膛螺旋线由烟囱筒体内壁向烟囱筒体中心突出的高度H1之比为O. 4^0. 8 ；第ニ段坡比的内膛螺旋线由烟囱筒体内壁向烟囱筒体中心突出的高度H2与第一段坡比的内膛螺旋线由烟囱筒体内壁向烟囱筒体中心突出的高度H1之比为O. 5^0. 9。进ー步地，所述H4 =H1 为 O. 3 O. 6 ；H3 =H1 为 O. 5 O. 7 ；H2 =H1 为 O. 6 O. 8。所述内膛螺旋线的根数一般为f 60根。作为ー种优选方案，所述内膛螺旋线的螺旋升角为25° 10°。藉由上述结构，本发明突破传统设计，将进烟烟道做成弧形烟道，再使弧形烟道与内膛螺旋线平滑连接，而内膛螺旋线形成内膛螺旋线烟道，它能使烟气在烟囱筒体内回旋形成外旋流5和内漩流6 ;烟气自弧形烟道4进入烟囱筒体，能在进入烟囱筒体前，于弧形烟道4中预先产生良好的旋转，有助于提高除尘效率，使总压损失小、烟气含尘量大为降低，而且烟羽刚度大；内膛(内壁)上的螺旋线结构，使烟气流維持螺旋上升。由于烟气流螺旋上升离心作用，烟气流内尚存的少量尘埃颗粒主要分布在烟道中心。烟气发生冷凝与所含尘粒有关，首先是依赖与尘粒形成冷凝核，然后逐渐扩大形成全局冷凝。由于尘粒多集中 在烟道中心，故冷凝多发生在烟道中轴ー带，而近壁烟流仍能維持未饱和状态，壁面干燥，不受冷凝液体腐蚀。与现有技术相比，本发明的有益效果是本发明结构稳定度高，导流效果好、烟气扰动均匀，可以节省大量的材料；本发明烟囱与同高度、同排放量常规烟囱相比，环保效果提高25 45%，自身阻力低20%，因而可降低引风机动力消耗8. 5%左右；烟气在筒内回旋，相当于旋风除尘器，可收尘30% ^80% ;还使得烟囱内衬不腐蚀，使用寿命大大延长，且造价相对低廉。
以下结合附图和实施例对本发明作进ー步阐述。
图I是本发明的第一种实施例的结构示意图(局部剖视)；
图2是图I中A-A向剖视结构；
图3是图I所示烟囱的烟气旋流情况示意 图4是图I中B-B横截面的结构示意 图5是图I中C-C横截面的结构示意 图6是图I中D-D横截面的结构示意 图7是本发明的第二种实施例的结构示意图(局部剖视)。在图中
I-内膛螺旋线， 2-出口，3-烟園筒体，
4-弧形烟道，5-外旋流， 6-内漩流；
H-内膛螺旋线I由烟囱筒体3内壁向烟囱筒体中心突出的高度；
Hh-水平高度高的位置的内膛螺旋线I由烟囱筒体3内壁向烟囱筒体3中心突出的高
度；
水平高度低的位置的内膛螺旋线I由烟囱筒体3内壁向烟囱筒体3中心突出的高度。
具体实施例方式—种防腐收尘节能烟囱,如图I所示,包括高为120m的烟囱筒体3,所述烟囱筒体3的内壁上设有内膛螺旋线I。位于烟囱筒体3下端外面的弧形烟道4的出口 2与所述内膛螺旋线I连通，所述弧形烟道4的弧旋方向与内膛螺旋线I的螺旋方向为同向且所述弧形烟道4与内膛螺旋线I为平滑连接。所述内膛螺旋线I为20根，烟囱筒体3不同水平截面的内膛螺旋线I根数相等，且每根内膛螺旋线I随着烟囱筒体3水平高度的増加，如图4和图6所示，水平高度高的位置的内膛螺旋线I由烟囱筒体3内壁向烟囱筒体3中心突出的高度Hh <水平高度低的位置的内膛螺旋线I由烟囱筒体3内壁向烟囱筒体3中心突出的高度扎。所述烟囱筒体3由下至上有四段不同坡比，其中烟囱筒体3某水平截面烟囱筒体3的周长与烟囱筒体3底面的周长之比由下至上依次为第一段周长比il=0. 7^1 ;第二段周长比i2=0. 6 O. 8 ;第三段周长比i3=0. 5 O. 7 ;第四段周长比i4=0. 3 O. 6 ;其中第四段 坡比的内膛螺旋线I由烟囱筒体3内壁向烟囱筒体3中心突出的高度H4与第一段坡比的内膛螺旋线I由烟囱筒体3内壁向烟囱筒体3中心突出的高度H1之比为O. 3^0. 6 ;第三段坡比的内膛螺旋线I由烟囱筒体3内壁向烟囱筒体3中心突出的高度H3与第一段坡比的内膛螺旋线I由烟囱筒体3内壁向烟囱筒体3中心突出的高度H1之比为O. 5^0. 7 ;第二段坡比的内膛螺旋线I由烟囱筒体3内壁向烟囱筒体3中心突出的高度H2与第一段坡比的内膛螺旋线I由烟囱筒体3内壁向烟囱筒体3中心突出的高度H1之比为O. 6、. 8。烟囱筒体3的弧形烟道以平滑连接于内膛螺旋线I而切入烟囱，内膛螺旋线I以60°的升角呈螺旋线布置于烟囱筒体3的内壁上，以便使烟气在烟囱内回旋形成漩涡，内膛螺旋线I的节距为4米。本发明上述结构的烟囱，收尘效果好，每小时收尘达到30吨；它节能显著，可使的引风机的电カ消耗降低20%，并适用于各种烟囱。本发明结构的烟囱长时期试验表明，使用湿法除尘和湿法脱硫，内壁完好无损，完全没有被腐蚀之忧。实施例2
ー种防腐收尘节能烟囱，如图7所示，包括高为120m等直径钢制的烟囱筒体3，所述烟囱筒体3不同水平截面的烟囱筒体3直径相等，且水平高度高的位置的内膛螺旋线I由烟囱筒体3内壁向烟囱筒体3中心突出的高度Hh=水平高度低的位置的内膛螺旋线I由烟囱筒体3内壁向烟囱筒体3中心突出的高度氏。其余结构特征与实施例I相同，不再赘述。上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
权利要求
1.一种防腐收尘节能烟囱，包括烟囱筒体(3)，所述烟囱筒体(3)的内壁上设有螺旋升角为10°、0°的内膛螺旋线(I);位于烟囱筒体(3)下端外面的弧形烟道(4)的出口(2)与所述内膛螺旋线(I)连通，所述弧形烟道(4 )的弧旋方向与内膛螺旋线(I)的螺旋方向为同向且所述弧形烟道(4)与内膛螺旋线(I)为平滑连接；其特征是，所述内膛螺旋线(I)为多根，烟囱筒体(3)不同水平截面的内膛螺旋线(I)根数相等，且每根内膛螺旋线(I)随着烟囱筒体(3 )水平高度的增加，水平高度高的位置的内膛螺旋线(I)由烟囱筒体(3)内壁向烟囱筒体(3)中心突出的高度Hh <水平高度低的位置的内膛螺旋线(I)由烟囱筒体(3)内壁向烟囱筒体(3)中心突出的高度扎。
2.根据权利要求I所述的防腐收尘节能烟囱，其特征在于，所述烟囱筒体(3)不同水平截面的烟囱筒体(3)直径相等，且水平高度高的位置的内膛螺旋线(I)由烟囱筒体(3)内壁向烟囱筒体(3 )中心突出的高度Hh=水平高度低的位置的内膛螺旋线(I)由烟囱筒体(3 )内壁向烟囱筒体(3)中心突出的高度扎。
3.根据权利要求I所述的防腐收尘节能烟囱，其特征在于，所述烟囱筒体(3)由下至上有广8段不同坡比。
4.根据权利要求3所述的防腐收尘节能烟囱，其特征在于，所述烟囱筒体(3)由下至上有四段不同坡比，其中烟囱筒体(3)某水平截面烟囱筒体(3)的周长与烟囱筒体(3)底面的周长之比由下至上依次为第一段周长比il=0. 7^1 ;第二段周长比i2=0. 6^0. 8 ;第三段周长比i3=0. 5 O. 7 ;第四段周长比i4=0. 3 O. 6 ;其中 第四段坡比的内膛螺旋线(I)由烟囱筒体(3)内壁向烟囱筒体(3)中心突出的高度H4与第一段坡比的内膛螺旋线(I)由烟囱筒体(3 )内壁向烟囱筒体(3 )中心突出的高度H1之比为O. 2 O. 7 ； 第三段坡比的内膛螺旋线(I)由烟囱筒体(3)内壁向烟囱筒体(3)中心突出的高度H3与第一段坡比的内膛螺旋线(I)由烟囱筒体(3 )内壁向烟囱筒体(3 )中心突出的高度H1之比为O. 4 O. 8 ； 第二段坡比的内膛螺旋线(I)由烟囱筒体(3)内壁向烟囱筒体(3)中心突出的高度H2与第一段坡比的内膛螺旋线(I)由烟囱筒体(3 )内壁向烟囱筒体(3 )中心突出的高度H1之比为O. 5 O. 9。
5.根据权利要求4所述的防腐收尘节能烟囱，其特征在于，所述H4=H1为O. 3^0. 6 ；Η3 H1 为 O. 5^0. 7 ；H2 =H1 为 O. 6^0. 8。
6.根据权利要求I所述的防腐收尘节能烟囱，其特征在于，所述内膛螺旋线(I)的螺旋升角为25° 80。。
全文摘要
本发明公开了一种防腐收尘节能烟囱，为了解决现有的烟囱通过装设内套来解决筒体腐蚀问题而导致成本高，且扰流效果不好的问题，所述防腐收尘节能烟囱包括烟囱筒体，所述烟囱筒体的内壁上设有内膛螺旋线；所述内膛螺旋线为多根，烟囱筒体不同水平截面的内膛螺旋线根数相等，且每根内膛螺旋线随着烟囱筒体水平高度的增加，水平高度高的位置的内膛螺旋线由烟囱筒体内壁向烟囱筒体中心突出的高度Hh≤水平高度低的位置的内膛螺旋线由烟囱筒体内壁向烟囱筒体中心突出的高度HL。本发明结构稳定度高，导流效果好、烟气扰动均匀，可以节省大量的材料。
文档编号E04H12/28GK102733642SQ201210249990
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者常熹钰, 郑德明 申请人:湖南天通无腐烟囱工程有限公司