专利名称：机制碟囱型煤成型器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种型煤成型器。
现有技术中的型煤生产机械一般生产柱型多孔型煤，所生产的型煤不易出模，通火孔的结构不能使燃旺的速度加快，使用时煤块之间需经常对火孔。
本实用新型的目的是提供一种能生产有利型煤之间对火孔及能迅速燃旺的型煤的成型器。
本实用新型的目的是通过以下措施实现的，该成型器与蜂窝煤机配套使用，成型器的成型孔均布在蜂窝煤机的模具转盘的外周上，模具转盘为蜂窝煤机上间断动作运转件，多个成型孔的中心形成的圆周的上方有成型压模，成型压模的上方与蜂窝煤机的压杆连接。成型压模的型针推杆的上方连接压板，其推杆下部由底板固定多个均布的型针，型针的上部为直杆型，下部为上大下小的锥杆，锥杆的斜角α为0－5°。在型针推杆的中部滑动套装固簧滑块，固簧滑块的下端面连接多个均布的预压力较大的压力弹簧，该压力弹簧的下端连接弧面模，上述两种压力弹簧也可均采用一个预压力较大的压力弹簧套装在型针推杆外侧。弧面模的上部与型针推杆滑动套装，其中部为空心筒型，其下端中间部分为向外凸的弧面，该弧面上有可使多个型针穿过的孔。
模具转盘上的成型孔上部为柱面，柱面直径与弧面模的外径相配合，其下部为锥面，锥面斜角β为0－5°。模具转盘下有底平台。
以上成型器生产的蜂窝煤的外表面及小孔表面为锥面，其一个端面有碟型凹孔，有利于煤块之间自通火孔。
在上述结构的基础上，如生产双端面有碟型凹孔的蜂窝煤，将压型时用于支撑的底平台的上表面对应成型孔的位置增加凸型弧面，为使模具转盘在转动时能间断地与底平台贴合与分离，在二者之间有仿形的凹凸台。
以下结合附图和实施例外叙述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A－A向剖视图。
参照附图为本实用新型的一个实施例，成型器的成型孔11均布在蜂窝煤机的模具转盘8上，对应均布的各成型孔11的中心所形成圆周的上方，有与成型孔11配合的成型压模，成型压模的上方与蜂窝煤机的压杆连接，成型压模的型针推杆5的上方连接压板1，型针推杆5的下部由底板固定均布的6个型针7，型针7下部锥杆的斜角α为3°，所述型针推杆5的中部滑动套装固簧滑块3，固簧滑块3的上端面固定均布的3个压力弹簧2，压力弹簧2的上端连接在压板1的下端面上，固簧滑块3的下端面连接均布的3个压力弹簧4，压力弹簧4的下部连接弧面模6，弧面模6的上部与型针推杆5滑动套装，其中部为空心筒型，其下端中间部分为外凸弧面，该弧面有可使型针穿过的孔，所述模具转盘8上的成型孔11下部为锥形，其斜角β为3°，模具转盘8下有底平台9，底平台9上有通孔10。
该成型器生产的碟囱型蜂窝煤，其中部通孔为烟囱型锥面，上端面有碟型凹面，使用时能自通火路，燃旺速度快。
权利要求1.一种与机动蜂窝煤机配套使用的蜂窝煤成型器，其特征是成型器的成型孔11均布在蜂窝煤机的模具转盘8上，对应均布的各成型孔11的中心所形成圆周的上方，有与成型孔11配合的成型压模，成型压模的上方与蜂窝煤机的压杆连接，成型压模的型针推杆5的上方连接压板1，型针推杆5的下部由底板固定均布的型针7，型针7下部锥杆的斜角α为0-5°，所述型针推杆5的中部滑动套装固簧滑块3，固簧滑块3的上端面固定均布的压力弹簧2，压力弹簧2的上端连接在压板1的下端面上，固簧滑块3的下端面连接均布的压力弹簧4，压力弹簧4的下部连接弧面模6，弧面模6的上部与型针推杆5滑动套装，其中部为空心筒型，其下端中间部分为外凸弧面，该弧面有可使型针穿过的孔，所述模具转盘8上的成型孔11下部为锥形，其锥面斜角β为0-5°，模具转盘8下有底平台9。
2.根据权利要求1所述的成型器，其特征是所述的压型时用于支撑的底平台9的上表面有对应成型孔11的凸形弧面，底平台9与模具转盘8之间有能使之贴合与分离的仿形凹凸台。
专利摘要一种与机动蜂窝煤机配套使用的蜂窝煤成型器，由均布在模具转盘上的成型孔和成型压模构成，成型孔的下部内表面为锥面，成型压模上有均布的型针和弧面模。该成型器生产的碟囱型煤的多个小孔为锥面，其一个端面有碟型凹面，使用时，碟囱型煤块之间自通火路，需要火大时燃旺速度快。
文档编号B30B15/02GK2120014SQ9220629
公开日1992年10月28日 申请日期1992年4月7日 优先权日1992年4月7日
发明者杨中顺 申请人:杨中顺