专利名称：一种熔块釉陶瓷抛光砖的生产设备及方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，更具体的说是涉及一种陶瓷抛光砖的生产设备及方法。
背景技术：
现有熔块釉陶瓷抛光砖(亦称抛晶砖)，多采用釉下印刷装饰，其透明表层厚度达 l-3mm，晶莹剔透，具有很强的玉质感效果，是目前价格最高的陶瓷类产品。其生产方法为 首先是熔块粒的制作将各种原料按照配方称量混均，在熔块炉内熔化，熔体落入水池中急冷碎裂成颗粒状，再根据要求将熔块机械破碎成一定的颗粒度备用。由于熔块(实为玻璃) 为脆性材料，水中急冷及机械破碎其最终成为具有锋利棱角的颗粒。其次是陶瓷粉料经干压成型、干燥或预烧、印刷后，将熔块粒施撒于陶瓷坯体上烧成再抛光。由于抛晶砖透明表层厚度大，烧成过程中熔块间的气体难以排尽。为了减少表面层的气泡及针孔，现有的生产工艺多为二次烧成，这也增加了生产成本。为此，如何减少抛晶砖透明表面层的气泡及针孔，并争取实现一次烧成，是降低生产成本的关键。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单实用，减少抛晶砖透明表面层的气泡及针孔，并争取实现一次烧成，降低生产成本的熔块釉陶瓷抛光砖的生产设备。本发明的另一目的是提供一种减少抛晶砖透明表面层的气泡及针孔，并争取实现一次烧成，降低生产成本的熔块釉陶瓷抛光砖的生产方法。本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的一种熔块釉陶瓷抛光砖的生产设备，包括压机、干燥器、预烧窑、烧成窑、印刷机和抛光机，其特征在于，它还包括熔块成球机，预烧窑与烧成窑之间设置有与所述熔块成球机对应的施撒熔块机。作为上述方案的进一步说明，所述熔块成球机为熔块对辊成球设备，包括装载高温熔体的料筒、与料筒出料口对应的对辊机以及设置在对辊机下方的装有冷却水的冷却池，对辊机中设置有双辊筒结构，料筒出料口对应于双辊筒的接触面。所述熔块成球机为熔块离心成球设备，包括装载高温熔体的料筒、与料筒出料口对应的离心盘以及位于离心盘下方的装有冷却水的冷却池，料筒出料口对应于离心盘表所述熔块成球机为熔块雾化成球设备，包括转载高温熔体的料筒、与料筒连接的熔体导管、与熔体导管出料口对应的雾化风嘴以及装有冷却水的冷却池，冷却池设置在熔体导管的下侧。一种熔块釉陶瓷抛光砖的生产方法，其特征在于，它是一次烧成生产方法，是将陶瓷粉料经压机压制成型、再经干燥器干燥、印刷机印花、施撒熔块机施放圆滑状的熔块颗粒、烧成窑烧成、抛光机抛光后成为产品。
在所述印刷机印花与施撒熔块机施放圆滑状的熔块颗粒工序之间还有预烧窑预烧过程。在所述撒熔块机施放圆滑状的熔块颗粒前还需要经过熔块成球机造粒过程。在所述熔块成球机造粒过程中，它是通过熔块对辊成球设备将高温熔体流出经表面开设有半圆形状的辊筒对辊，水冷形成圆滑状小粒。在所述熔块成球机造粒过程中，它是通过熔块离心成球设备将高温熔体流出经离心盘作用，水冷形成圆滑状小粒。在所述熔块成球机造粒过程中，它是通过熔块雾化成球设备将高温熔体流出经雾化风作用，水冷或风冷形成圆滑状小粒。本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是1、本发明采用一种熔块釉陶瓷抛光砖的生产方法，具有操作简单，可靠性高，设备通用性强等特点。2、大幅度提高产品质量，降低生产成本，具有显著的经济效益。
图1为本发明熔块釉陶瓷抛光砖的设备流程示意图；图2为本发明熔块对辊成球设备结构示意图；图3为本发明熔块离心成球设备结构示意图；图4为本发明熔块雾化成球设备结构示意图；附图标记说明1-压机；2-干燥器；3-预烧窑；4-烧成窑；5-抛光机；6_坯体；7、 8,9-印刷机；10-产品；11-施撒熔块机；12-料筒；13-对辊机；14-冷却池；15-冷却水； 16-离心盘；17-圆滑状熔块粒；18-熔体导管；19-雾化风嘴；20-熔块成球机。
具体实施例方式实施例1如图1所示，本发明一种熔块釉陶瓷抛光砖的生产设备，包括压机1、干燥器2、预烧窑3、烧成窑4、熔块成球机20、印刷机7、8、9和抛光机5，预烧窑3与烧成窑4之间设置有与所述熔块成球机对应的施撒熔块机11。如图2所示，熔块成球机20为熔块对辊成球设备，包括装载高温熔体的料筒12、与料筒12出料口对应的对辊机13以及设置在对辊机13 下方的装有冷却水15的冷却池14，对辊机13中设置有双辊筒结构，料筒出料口对应于双辊筒的接触面。它是通过熔块对辊成球设备将高温熔体流出经表面开设有半圆形状的辊筒对辊，水冷形成圆滑状熔块粒17，施撒熔块机11将圆滑状熔块粒施放于坯体6表面。实施例2如图3所示，本实施例与上述实施方式的不同之处在于，所述熔块成球机20为熔块离心成球设备，包括装载高温熔体的料筒12、与料筒12出料口对应的离心盘16以及位于离心盘16下方的装有冷却水15的冷却池14，料筒出料口对应于离心盘表面。它是通过熔块离心成球设备将高温熔体流出经离心盘作用，水冷形成圆滑状小粒。实施例3如图4所示，本实施例与上述实施方式的不同之处在于，所述熔块成球机20为熔块雾化成球设备，包括转载高温熔体的料筒12、与料筒12连接的熔体导管18、与熔体导管 18出料口对应的雾化风嘴19以及装有冷却水的冷却池14，冷却池14设置在熔体导管的下侧。它是通过熔块雾化成球设备将高温熔体流出经雾化风作用，水冷或风冷形成圆滑状小粒。一种熔块釉陶瓷抛光砖的生产方法，它是一次烧成生产方法，是将陶瓷粉料经压机1压制成型、再经干燥器2干燥、印刷机7印花、施撒熔块机11施放圆滑状的熔块颗粒、 烧成窑4烧成、抛光机5抛光后成为产品10。一种熔块釉陶瓷抛光砖的生产方法，它是二次烧成生产方法，陶瓷粉料经压机成型、再经干燥器、印刷机、预烧窑预烧、施撒熔块机、烧成窑、抛光机后成为产品10。在所述撒熔块机施放圆滑状的熔块颗粒前还需要经过熔块成球机造粒过程。以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种熔块釉陶瓷抛光砖的生产设备，包括压机、干燥器、预烧窑、烧成窑、印刷机和抛光机，其特征在于，它还包括熔块成球机，预烧窑与烧成窑之间设置有与所述熔块成球机对应的施撒熔块机。
2.根据权利要求1所述的熔块釉陶瓷抛光砖的生产设备，其特征在于，所述熔块成球机为熔块对辊成球设备，包括装载高温熔体的料筒、与料筒出料口对应的对辊机以及设置在对辊机下方的装有冷却水的冷却池，对辊机中设置有双辊筒结构，料筒出料口对应于双辊筒的接触面。
3.根据权利要求1所述的熔块釉陶瓷抛光砖的生产设备，其特征在于，所述熔块成球机为熔块离心成球设备，包括装载高温熔体的料筒、与料筒出料口对应的离心盘以及位于离心盘下方的装有冷却水的冷却池，料筒出料口对应于离心盘表面。
4.根据权利要求1所述的熔块釉陶瓷抛光砖的生产设备，其特征在于，所述熔块成球机为熔块雾化成球设备，包括转载高温熔体的料筒、与料筒连接的熔体导管、与熔体导管出料口对应的雾化风嘴以及装有冷却水的冷却池，冷却池设置在熔体导管的下侧。
5.一种熔块釉陶瓷抛光砖的生产方法，其特征在于，它是一次烧成生产方法，是将陶瓷粉料经压机压制成型、再经干燥器干燥、印刷机印花、施撒熔块机施放圆滑状的熔块颗粒、 烧成窑烧成、抛光机抛光后成为产品。
6.根据权利要求1所述的熔块釉陶瓷抛光砖的生产方法，其特征在于，在所述印刷机印花与施撒熔块机施放圆滑状的熔块颗粒工序之间还有预烧窑预烧过程。
7.根据权利要求1所述的熔块釉陶瓷抛光砖的生产方法，其特征在于，在所述撒熔块机施放圆滑状的熔块颗粒前还需要经过熔块成球机造粒过程。
8.根据权利要求7所述的熔块釉陶瓷抛光砖的生产方法，其特征在于，在所述熔块成球机造粒过程中，它是通过熔块对辊成球设备将高温熔体流出经表面开设有半圆形状的辊筒对辊，水冷形成圆滑状小粒。
9.根据权利要求7所述的熔块釉陶瓷抛光砖的生产方法，其特征在于，在所述熔块成球机造粒过程中，它是通过熔块离心成球设备将高温熔体流出经离心盘作用，水冷形成圆滑状小粒。
10.根据权利要求7所述的熔块釉陶瓷抛光砖的生产方法，其特征在于，在所述熔块成球机造粒过程中，它是通过熔块雾化成球设备将高温熔体流出经雾化风作用，水冷或风冷形成圆滑状小粒。
全文摘要
本发明公开了一种熔块釉陶瓷抛光砖的生产设备及方法，包括压机、干燥器、预烧窑、烧成窑、印刷机和抛光机，其特征在于，它还包括熔块成球机，预烧窑与烧成窑之间设置有与所述熔块成球机对应的施撒熔块机；施撒熔块机施放的熔块为外形呈现圆滑状的熔块颗粒，可采用对辊、离心、或雾化的其中一种方式获得。本发明具有操作简单，可靠性高，设备通用性强等特点。可大幅度减少表层气泡及针孔、提高产品质量，降低生产成本，具有显著的经济效益。
文档编号C04B35/622GK102173818SQ20111003308
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月28日 优先权日2011年1月28日
发明者徐超, 游小棠 申请人:徐超, 游小棠