专利名称：水泥砂浆、砼高效多功能助剂及其制备方法
技术领域：
本发明与水泥砂浆、砼的助剂有关。 技术背景生产水泥砂浆制品、砼、泡沫砼、砼预制构件或蒸压养护砼砌块时，为了保护模板， 防止制品、构件与模板粘结；为了使制品的棱角整齐，表面平整、美观，必须在模板(木模或钢模)与制品的接触处涂脱模剂。长期以来，我国的建筑行业一直用机油或废机油作脱模剂。其优点是脱模效果较好。其缺点是价格较高(每千克废机油只能涂2. 5-4m2，脱模费用为0. 9元左右/m2)，污染制品和环境，再施工困难。目前，市场上虽有块状、粉状脱模剂出售，但使用时均要用蒸汽或热水溶化。一般工地缺乏加热条件。因此，许多建筑施工单位仍然使用机油或废机油作脱模剂。为了使水泥砂浆和砼浇注体中的配方水份不会很快蒸发，应使水泥水化并产生强度时有较高的潮湿环境。因此，必须对所浇注的砂浆、砼进行养护。传统养护方法是在浇注体上铺撒锯屑、稻草、草袋、麻袋或塑料布，并不断浇水养护七天以上。此种养护方法虽有一定效果，但却存在耗水量大；浇注体的直面、斜面不好养护；塑料布易损和老化，搭接或破损处的水份会快速蒸发，影响工程质量，覆盖物随风飘扬，造成环境污染。中国专利021114797号公开了由聚丙烯聚合物、蜡乳液、润湿剂等组成的水基液膜型砼养护剂，虽有一定渗透、脱膜性能，可防止浇注体中的水份快速蒸发。但是，由于成本较高，以致推广受限。
发明内容
本发明是在砼多功能助剂(ZL200510020658.X)的基础上，进一步提高助剂的高效性，以便向国内外建筑市场提供一种加工、使用、储运方便，价格低廉，既能作脱模(每千克原料价约0.2元)、防锈剂，又具有高效增强、养护(每千克原料价约0. 027元)功能，适合水泥砂浆、各类砼制品使用的高效多功能助剂。本发明是这样实现的水泥砂浆、砼高效多功能助剂，它是由如下重量份的自制材料和市购原料制成的粘稠状、水包油(o/w)型皂化乳浊液
改性聚合物7.07—-53.01改性蜡2.40--18.00商品油废料2.00--15.00乳化剂0.15-—1.13乳化促进剂1.60--12.00M. 口增强剂4.86—-34. 45催化剂0.03--0.23洁净水33.20--249.02
产品可供水泥砂浆、各类砼制品使用。作脱模剂时既降低了原材料费用，又避免了涂混合油、机油、废机油造成的污染。曾在成都市原圣灯乡东华大队粘土砖厂；生产轻质砼砌块和加气砼的成都硅酸盐厂、广汉市特种建材厂；生产预制构件(管道、电杆)的成都化建厂；从事建筑施工的成都市第八建筑工程公司、四川省国栋建筑工程公司试用，脱模效果均好。根据多次测试，减少20%水泥用量后，将本发明助剂用“内加法”(按实际水泥用量的0.21% 0.观％取出稠液并配成0. 35%稀液，再以此液代水(w/c = 0.6 0.65)， 搅拌水泥砂浆、砼，脱模后自然养护，或在三天内按液量50 %、30 %、20 %逐日喷涂水一次或 “外涂法”(对用水搅拌的水泥砂浆、砼浇注体在脱模后的前三天，分别按液量50%、30%、 20%的量每日喷涂一次)其观天的强度与不减少水泥、用水搅拌，脱模后自然养护或在前三天内只喷等量水的对比组的强度相等或超过。不仅节约20%水泥，还避免了传统养护方法造成的环境污染。水泥是砂浆、砼的主要胶凝材料。砼是人类需求量仅次于水的建筑材料。生产水泥时，要消耗大量能源，排放大量C02和粉尘；生产水泥砂浆、砼制品时，若使用传统脱模、 养护方法，不仅价格高，而且还造成环境污染。使用本发明的产品后，上述缺点均可以得到克服。2010年，我国生产18亿吨水泥。若能节约20%，便可减少3. 6亿吨。按每吨500元计，不仅可节约1800亿元，而且还减少3. 6亿吨C02和大量粉尘排放所造成的污染。经济和社会效益十分显著。生产、使用本发明产品，符合国家节能、减排，降耗的国策。
具体实施例方式改性聚合物自制材料，起粘结、增强作用。由水溶性1799型工业级聚乙烯醇、防结皮剂氯化铵、改性剂硼砂和水制成。用此液与油剂物质制成粘稠状液体，涂在模具上后， 由于水份蒸发，模具上便生成一层很薄的隔离膜。此膜的分子层中，疏水基指向模板表层， 各分子间，疏水基和亲水基既互相接触，又不紧密联系，可以互相滑动，使制品与模板顺利分离，起脱模作用。若将此液加入水泥砂浆、砼中后，溶液的粘结性能、网状结构、油剂的乳液离子，可以封闭、堵塞砂浆、砼中的毛细孔通道，防止水泥砂浆中的水份快速蒸发，使水泥砂浆、砼能在潮湿环境下水化、硬化，使强度能正常提高。改性蜡由石蜡和地蜡配伍组成的自制材料。石蜡，含白蜡和黄蜡。选用熔点 480C _66°C的工业石蜡。它的价格较低，但结晶时显粗晶状态；无皂化价，不能直接皂化成乳液，必须加入地蜡改性，加入乳化促进剂、乳化剂，才能皂化、乳化。是油剂的主要原料。地蜡又名微晶蜡。选用熔点60°C -80°C的合成地蜡。将它与石蜡配伍后，可改变石蜡结晶时的粗晶状态。是油剂的重要原料。油枯是菜籽、花生等油料植物榨油后的剩余物。亦可选用动、植物油油脚或废机油。在本发明中作油剂和填充剂。乳化剂能使油、蜡类物质皂化、乳化的物质。本发明的实施例中分别选用工业碳酸钠、氨水、聚氧乙烯蓖麻油(EL)、十二烷基酚聚氧乙烯醚(OP)作乳化剂。乳化促进剂由松香和硬脂酸组成的自制材料。松香又称熟松香或熟香。含有大量松香酸，选用II-III级工业品。硬脂酸又称十八酸。它与松香配伍后，既可中和溶液中的碱性物质，调节溶液的PH值，又可促进石蜡皂化、乳化。选用熔点70°C左右的工业品。
复合增强剂自制材料。由工业品三乙醇胺、无水硫酸钠、氯化钠、亚硝酸钠和水组成。三乙醇胺能分散水泥颗粒，加速水泥水化；无水硫酸钠能与水泥的水化产物氢氧化钙作用，生成硫酸钙；氯化钠能与氢氧化钙作用，生成氯化钙。既降低了溶液的碱度，还促进硅酸三钙水化；促进对早强有利的水化硫铝酸钙和水化氯铝酸钙生成，从而使水泥砂浆、砼的强度不断提高，形成超常增长。亚硝酸钠强氧化剂。与钢铁作用后，可在钢铁表面生成钝化膜，防止溶液中的氯离子锈蚀钢材，确保工程质量。催化剂选用工业氧化铈。它是一种铈族元素(轻稀土)。是化学工业的催化剂。 使用后，能加快化学反应速度。水泥砂浆、砼高效多功能助剂的配方如表一重量份
权利要求
1.本发明水泥砂浆、砼高效多功能助剂及其制备方法，其特征在于它是由如下重量份，符合环保要求的自制材料和市购原料，加工制成的粘稠状、水包油(o/W)型、皂化乳浊液改性聚合物7.07--53.01改性蜡2.40—-18.00商品油废料2.00--15.00乳化剂0.15-—1.13乳化促进剂1.60--12.00叉口增强剂4.86—-36.45催化 齐IJ0.03-—0.23洁净水33.20--249.02
2.根据权利要求1所述原材料，其特征在于改性聚合物是由7.00-52. 50重量份的 1799型聚乙烯醇、0. 064-0. 48重量份防结皮剂氯化铵和0. 003-0. 026重量份改性剂硼砂组成。
3.根据权利要求1所述原材料，其特征在于改性蜡是由1.80-13. 50重量份的石蜡和 0. 60-4. 50重量份的地蜡组成。
4.根据权利要求1所述原材料，其特征在于商品油废料是2.00-15. 00重量份由菜籽或花生或芝麻等油料植物榨油后的剩余物(油枯)，或动、植物油油脚或废机油。
5.根据权利要求1所述原材料，其特征在于乳化剂是0.15-1. 13重量份的碳酸钠或 017. -1. 29份氨水，或0. 18-1. 35份聚氧乙稀蓖麻油(EL)或0. 22-1. 62份十二烷基酚聚氧乙烯醚(OP)。
6.根据权利要求1所述原材料，其特征在于乳化促进剂是由1.20-9. 00重量份的松香和0. 40-3. 00重量份的硬脂酸组成。
7.根据权利要求1所述原材料，其特征在于复合增强剂是由0.06-0. 45重量份的三乙醇胺、2. 40-18. 00重量份的无水硫酸钠(元明粉)1. 12-8. 40重量份的氯化钠、1. 28-9. 60 重量份的亚硝酸钠、组成。
8.根据权利要求1所述原材料，其特征在于催化剂是0.03-0. 23重量份的工业轻稀土氧化铈。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述原材料的加工方法，其特征在于包括如下步骤(1)按配方量秤出各种原料和水，备用。(2)粉碎石蜡、地蜡、松香、备用。(3)制备改性聚合物溶液、乳化剂溶液、复合增强剂溶液。(4)②+③+4+5+6，制备粘稠状皂化乳浊液。(5)④+7+8，制备重量浓度为35.3%的高效多功能助剂。(6)使用时，根据需求，加入不同水量拌勻即可。按剂水=1 2.5 3，可配制页岩粘土砖脱模剂；按剂水=1 34，可配制水泥砂浆、砼制品的脱模剂；按剂水= 1 观4，可配制水泥砂浆、砼制品的养护、增强剂。
全文摘要
本发明水泥砂浆、砼高效多功能助剂，将0.35％的稀液代替水灰比为0.6～0.65的水泥砂浆、砼搅拌用水，可代替传统养护方法，除能保障水泥水化时具有较高的潮湿环境，在减少20％水泥用量后，能保证工程质量外，还具有脱模、防锈功能。是一种加工、使用、储运方便，具有高效、多功能的水泥砂浆和砼助剂。它是由如下重量份符合环保要求的自制材料和市购原料制成的粘稠状，水包油(o/w)型皂化乳浊液。所用原材料的名称和重量份如下
文档编号C04B24/34GK102206061SQ201110061078
公开日2011年10月5日 申请日期2011年3月15日 优先权日2011年3月15日
发明者蒋发学, 蒋炜 申请人:蒋炜