专利名称：陶瓷刮水板的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷刮水板的制备方法，属于陶瓷制备技术领域。
背景技术：
陶瓷刮水板目前主要采用氧化铝注浆成型技术生产，其缺点是氧化铝材料硬度较低，耐磨性较差，且单件刮水板的长度小(10厘米左右)生产工艺繁琐，拼接缝不平整，生产效率低，人工操作，占地面积大，产品性能不稳定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能克服上述缺陷、采用挤出成型适应连续化大生产、 性能优良的陶瓷刮水板的制备方法。其技术方案为包括陶瓷泥料制备、成型、固化、烧成、抛光，将粒度为d5(1 <0.5 μ m碳化硅粉体、粒度为d5(1 < 0. 5 μ m石墨粉、粒度为d5(1 < 0. 5 μ m炭黑、酚醛树脂和液体石蜡按重量比为30 80 2 20 3 20 10 20 5 10均勻混合在真空练泥机中混练制成碳化硅陶瓷塑性泥料，将上述泥料挤出成型，切割成挤出成型坯体，在固化制度为50 90°C固化8 10小时制成陶瓷刮水板坯体，在烧成制度为室温 100°C，4 6小时，100 300°C，10 16小时，300°C以上，8 12小时，烧成温度1500 2000°C，2 4小时氮气气氛烧制，然后抛光制成陶瓷刮水板。本发明与现有技术相比，其优点为1、本发明由于采用了酚醛树脂为塑性剂，使得陶瓷刮水板坯体固化后的坯体强度得到较大提高，可进行素坯加工，外形尺寸精确，单件长度可达2米以上，与氧化铝陶瓷刮水板相比长度提高了 20倍，单件刮水板完整无拼接缝，避免了普通陶瓷刮水板拼接缝不平整的缺陷；2、由于酚醛树脂碳化后形成多孔碳高活性碳并与焙烧料中的硅反应生成碳化硅使得陶瓷刮水板的显微结构均勻，强度高，整体可靠性高。3、由于酚醛树脂碳化形成的多孔高活性碳的微孔结构有效阻止了焙烧料中硅熔体的浸入，使反应烧结碳化硅制品内的残余硅量大幅度减小，提高了反应烧结碳化硅制品高温力学性能。
图1是陶瓷刮水板的结构示意图。
具体实施例方式实施例11、挤出成型坯体的成型将粒度为0. 3 μ m碳化硅粉体、粒度为0. 3 μ m的石墨粉、粒度为0. 5 μ m炭黑、酚醛树脂和液体石蜡按重量比为30 20 20 20 10均勻混合在真空练泥机中混练制成碳化硅陶瓷塑性泥料，将上述泥料挤出成型，切割成挤出成型坯体。2、固化将挤出成型坯体在90°C固化8小时固化后制成陶瓷刮水板坯体。3、烧成将固化后的陶瓷刮水板坯体在烧成制度为室温 100°C，4小时，100 300°C，10 小时，300°C以上，8小时，烧成温度1500°C，4小时氮气气氛烧制，然后抛光制成陶瓷刮水板。实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。所获得挤出成型陶瓷刮水板耐压强度为260MPa.。实施例21、挤出成型坯体的成型将粒度为0. 1 μ m碳化硅粉体、粒度为0. 5 μ m的石墨粉、粒度为0. 3 μ m炭黑、酚醛树脂和液体石蜡按重量比为阳11 11 15 8均勻混合在真空练泥机中混练制成碳化硅陶瓷塑性泥料，将上述泥料挤出成型，切割成挤出成型坯体。2、固化将挤出成型坯体在70°C固化9小时固化后制成陶瓷刮水板坯体。3、烧成将固化后的陶瓷刮水板坯体在烧成制度为室温 100°C，5小时，100 300°C，13 小时，300°C以上，10小时，烧成温度1800°C，3小时氮气气氛烧制，然后抛光制成陶瓷刮水板。实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。所获得挤出成型陶瓷刮水板耐压强度为280MPa.。实施例31、挤出成型坯体的成型将粒度为0. 5 μ m碳化硅粉体、粒度为0. 1 μ m的石墨粉、粒度为0. 1 μ m炭黑、酚醛树脂和液体石蜡按重量比为80 2 3 10 5均勻混合在真空练泥机中混练制成碳化硅陶瓷塑性泥料，将上述泥料挤出成型，切割成挤出成型坯体。2、固化将挤出成型坯体在50°C固化10小时固化后制成陶瓷刮水板坯体。3、烧成将固化后的陶瓷刮水板坯体在烧成制度为室温 100°C，6小时，100 300°C，16 小时，300°C以上，12小时，烧成温度2000°C，2小时氮气气氛烧制，然后抛光制成陶瓷刮水板。实验所用的配料原料的纯度均为工业纯。所获得挤出成型陶瓷刮水板耐压强度为240Mpa.。
权利要求
1. 一种陶瓷刮水板的制备方法，包括陶瓷泥料制备、成型、固化、烧成、抛光，其特征在于将粒度为d5(1 < 0. 5 μ m碳化硅粉体、粒度为d5(1 < 0. 5 μ m石墨粉、粒度为d5(1 < 0. 5 μ m 炭黑、酚醛树脂和液体石蜡按重量比为30 80 2 20 3 20 10 20 5 10 均勻混合在真空练泥机中混练制成碳化硅陶瓷塑性泥料，将上述泥料挤出成型，切割成挤出成型坯体，在固化制度为50 90°C固干8 10小时制成陶瓷刮水板坯体，在烧成制度为室温 100°C，4 6小时，100 300°C，10 16小时，300°C以上，8 12小时，烧成温度 1500 2000°C，2 4小时氮气气氛烧制，然后抛光制成陶瓷刮水板。
全文摘要
本发明提供一种陶瓷刮水板的制备方法，包括陶瓷泥料制备、成型、固化、烧成、抛光，其特征在于将碳化硅粉体、石墨粉、炭黑、酚醛树脂和液体石蜡混合后在真空练泥机中混练制成陶瓷塑性泥料，将瓷塑性泥料挤出成型，切割成挤出成型坯体，然后固化制成陶瓷刮水板坯体，再烧制、抛光制成陶瓷刮水板。本发明制备陶瓷刮水板用于造纸行业，单件刮水板无拼接缝，具有表面光洁度高、硬度大、强度高，避免了普通陶瓷刮水板拼接缝不平整缺陷，生产效率高，可连续化大批量生产。
文档编号C04B35/569GK102358701SQ20111016817
公开日2012年2月22日 申请日期2011年8月25日 优先权日2011年8月25日
发明者唐竹兴, 许珂敬 申请人:山东理工大学