专利名称：一种纤维增强粉煤灰压力板及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，具体涉及一种用于建筑内、外墙体的硅酸钙板及其制造方法。
背景技术：
纤维增强粉煤灰压力板是一种以硅质材料、钙质材料和纤维为主要原料制成的现代建筑中的墙体材料之一。具备其他墙板不可替代的优点。具有防火、防潮、抗下陷、隔音、隔热、轻质、无落尘、尺寸稳定、不变形、耐久性能长、强度高、加工性能优越、安装维修方便、原料易取、有些原料的二次利用符合国家绿色环保，节能减排，低碳经济的政策。
现有硅酸钙板以硅质、钙质材料和增强纤维为主要原料，组成成分有以下几种类型I、主要由水泥，石英砂，纤维组成。水泥，石英砂占较大的比重。硅酸钙板的密度较大，硬度高，发脆，后期砂光、切割不易。2、主要由水泥，消石灰，石英砂，纤维组成。消石灰代替水泥生产成本高，板材密度低，需消耗大量原矿物质，不符合环保的要求。3、主要由高岭土，膨胀珍珠粉，石膏组成。硅酸钙板的强度不够，握钉力差，吸水率闻，板材容易变形。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种原料来源丰富，成本低，符合环保要求，高致密度，高握钉力，强度好，加工性能好的纤维增强粉煤灰压力板及制备方法。技术方案本发明所述的纤维增强粉煤灰压力板，由如下组分和质量百分比组成
水泥30 40%
石棉7 13. 33%
废水泥纸袋4 6. 67%
粉煤灰40 50%
膨胀珍珠岩2 5%所述粉煤灰由如下组分及其质量百分比组成
Si0240 55%
A120315 36%Fe2032 12%
Ca055 12%
MgO0.35 2%
S03O. 2 2· 2%
Na20O. 2 1.1%
K20O.35 3%所述膨胀珍珠岩主要成分Si0274. 95%, A1203 12. 83%, Fe203 O. 21%, CaOO. 08%，其他 11. 93%
所述的纤维增强粉煤灰压力板的制造方法，包括如下步骤一、按如下组分及其质量百分比配备原料；水泥30 40 %，石棉7 13. 33 %，废水泥纸袋4 6. 67 %，粉煤灰40 50 %，膨胀珍珠岩2 5% ;二、将废水泥纸袋碎浆，加水稀释，搅拌至质量百分比浓度为10 12%，过筛、力口水稀释，调至使用浓度3%左右的浆料；三、将所述石棉松解，加水稀释、搅拌，进行松解O. 3h，加入的水与石棉的质量比为30 : I 40 : 1，然后加入所述水泥、粉煤灰、膨胀珍珠岩、废水泥纸袋浆料，搅拌混合后制成浆料；四、将所述浆料经流浆箱布至毛布，真空脱水至质量百分比浓度70 75%，由滚筒层叠式成型筒压制成型，成型筒压力为2 3兆帕，经纵、横切边成型，得纤维增强粉煤灰压力板板坯；五、将所述纤维增强粉煤灰压力板板坯上模，置于5000t冷压机中加压，加压压力为 800t 1200t ；六、将所述纤维增强粉煤灰压力板板坯置入预养窑中，导入压力O. 25兆帕。温度60 70°C蒸汽养护，养护时间6h ；七、将所述纤维增强粉煤灰压力板脱模后置入蒸压釜中进行高压养护，导入蒸汽压力为O. 8 I. O兆帕，温度160 180°C，进汽时间为3h，恒压恒温13 14h，高压养护时间16 17h，排汽降温时间3h ；八、将所述纤维增强粉煤灰压力板半成品用梳式烘干机烘干至含水率为< 10%。烘干温度夏季为95 115°C，冬季为100 130°C，然后进行边面砂光，磨边倒角，包装，得纤维增强粉煤灰压力板成品。本发明的制备方法简单可以概括为材料经碎浆、松解、打浆、贮浆，放浆、流浆、抽真空、成型、冷压加压、预养、脱模、压蒸、烘干、砂光、磨边倒角，制成成品。其中关键是(I)纤维增强粉煤灰板成型后的预养期间，膨胀珍珠岩能有效的向板内外补充水分，加快水泥、粉煤灰等物的水化结晶体。提高板材在蒸压过程中的硅盐体及托贝莫莱石有效形成和硬度，可明显减轻板材重量。(2)成型后通过冷压加压提高产品的致密度，提高握钉力。有益效果本发明与现有技术相比，其显著优点是一、利用三废作为原料，生产成本低廉；利用废水泥纸袋碎浆，打浆得到纸纤维，废物利用，符合国家的环保要求；燃煤电厂排放的粉煤灰加以利用，更具有重大的环保和经济意义，减少水泥用量，降低成本，废物利用，增强水泥凝结，提高纤维增强粉煤灰板的硬度；在制造、运输、安装过程中产生的废品可磨成粉末再次循环使用，不产生二次污染。二、产品致密度高，握钉力高，强度高，不易变形，防火，防湿性能好。三、工艺简单，用途广泛，可使用现有的硅酸钙板生产设备，不需改造，工艺流程简单，制备方便，生产的纤维增强粉煤灰板具有能锯、能钉、能刨、易加工的特点，适于作高速铁路隔声屏障，建筑内、外墙板，地板，吊顶板，防火门等。
具体实施例方式实施例I :各组分的配方为水泥(普通32. 5#) 271kg,占比例31. 8%，石棉103kg，占比例12. 1%，废水泥纸袋52kg，占比例6. 1%，粉煤灰387kg，占比例45. 4%，膨胀珍 珠岩39kg，占比例4. 6% ;按照上述组分及其质量百分比配备原料；将废水泥纸袋碎浆，加水稀释，搅拌至质量百分比浓度为10%，过筛、加水稀释，调至使用浓度3%左右的浆料；将所述石棉松解，加水稀释、搅拌，进行松解O. 3h，加入的水与石棉的质量比为30 1，然后加入所述水泥、粉煤灰、膨胀珍珠岩、废水泥纸袋浆料，搅拌混合后制成浆料；将所述浆料经流浆箱布至毛布，真空脱水至质量百分比浓度70%，由滚筒层叠式成型筒压制成型，成型筒压力为2兆帕，经纵、横切边成型，得纤维增强粉煤灰压力板板坯；将所述纤维增强粉煤灰压力板板坯上模，置于5000t冷压机中加压，加压压力为800t ;将所述纤维增强粉煤灰压力板板坯置入预养窑中，导入压力O. 25兆帕。温度60°C蒸汽养护，养护时间6h ;将所述纤维增强粉煤灰压力板脱模后置入蒸压釜中进行高压养护，导入蒸汽压力为O. 8兆帕，温度160°C，进汽时间为3h，恒压恒温13h，高压养护时间16h，排汽降温时间3h ;将所述纤维增强粉煤灰压力板半成品用梳式烘干机烘干至含水率为< 10%，烘干温度夏季为95°C，冬季为100°C，然后进行边面砂光，磨边倒角，包装，得纤维增强粉煤灰压力板成品。实施例2、各组分的配方为水泥(普通32. 5#) 310kg,占比例38. 9%，石棉93kg，占比例11. 7%，废水泥纸袋47kg，占比例5. 9%，粉煤灰310kg，膨胀珍珠岩35kg ;按照上述组分及其质量百分比配备原料；将废水泥纸袋碎浆，加水稀释，搅拌至质量百分比浓度为11%，过筛、加水稀释，调至使用浓度3%左右的浆料；将所述石棉松解，加水稀释、搅拌，进行松解O. 3h，加入的水与石棉的质量比为35 1，然后加入所述水泥、粉煤灰、膨胀珍珠岩、废水泥纸袋浆料，搅拌混合后制成浆料；将所述浆料经流浆箱布至毛布，真空脱水至质量百分比浓度72%，由滚筒层叠式成型筒压制成型，成型筒压力为2. 5兆帕，经纵、横切边成型，得纤维增强粉煤灰压力板板坯；将所述纤维增强粉煤灰压力板板坯上模，置于5000t冷压机中加压，加压压力为IOOOt ;将所述纤维增强粉煤灰压力板板坯置入预养窑中，导入压力O. 25兆帕。温度65°C蒸汽养护,养护时间6h ;将所述纤维增强粉煤灰压力板脱模后置入蒸压釜中进行高压养护，导入蒸汽压力为O. 9兆帕，温度170°C，进汽时间为3h，恒压恒温13h，高压养护时间16h，排汽降温时间3h ;将所述纤维增强粉煤灰压力板半成品用梳式烘干机烘干至含水率为< 10%，烘干温度夏季为100°C，冬季为110°C，然后进行边面砂光，磨边倒角，包装，得纤维增强粉煤灰压力板成品。实施例3、各组分的配方为水泥(普通32. 5#) 248kg，石棉78kg，废水泥纸袋50kg，粉煤灰271kg，膨胀珍珠岩38kg ;按照上述组分及其质量百分比配备原料；将废水泥纸袋碎浆，加水稀释，搅拌至质量百分比浓度为12%，过筛、加水稀释，调至使用浓度3%左右的浆料；将所述石棉松解，加水稀释、搅拌，进行松解O. 3h，加入的水与石棉的质量比为40 1，然后加入所述水泥、粉煤灰、膨胀珍珠岩、废水泥纸袋浆料，搅拌混合后制成浆料；将所述浆料经流浆箱布至毛布，真空脱水至质量百分比浓度75%，由滚筒层叠式成型筒压制成型，成型筒压力为3兆帕，经纵、横切边成型，得纤维增强粉煤灰压力板板坯；将所述纤维增强粉煤灰压力板板坯上模，置于5000t冷压机中加压，加压压力为1200t ;将所述纤维增强粉煤灰压力板板坯置入预养窑中，导入压力O. 25兆帕。温度70°C蒸汽养护，养护时间6h ;将所述纤维增强粉煤灰压力板脱模后置入蒸压釜中进行高压养护，导入蒸汽压力为I兆帕，温度180°C，进汽时间为3h，恒压恒温14h，高压养护时间17h，排汽降温时间3h ;将所述纤维增强粉煤灰压力板半成品用梳式烘干机烘干至含水率为< 10%，烘干温度夏季为 115°c，冬季为130°C，然后进行边面砂光，磨边倒角，包装，得纤维增强粉煤灰压力板成品。
权利要求
1.一种纤维增强粉煤灰压力板，其特征在于由如下组分和质量百分比组成水泥30 40%石棉7 13. 33%废水泥纸袋4 6. 67%粉煤灰40 50%膨胀珍珠岩2 5%
2.根据权利要求I所述的纤维增强粉煤灰压力板，其特征在于所述粉煤灰由如下组分及其质量百分比组成Si0240 55%A120315 36%Fe2032 12%Ca055 12%MgOO.35 2%S03O. 2 2. 2%Na20O. 2 1.1%K20O.35 3%
3.根据权利要求I所述的纤维增强粉煤灰压力板，其特征在于所述膨胀珍珠岩主要成分Si02 74. 95%, A1203 12. 83%, Fe203 O. 21%, CaO O. 08%，其他 IL 93%
4.根据权利要求I所述的纤维增强粉煤灰压力板的制造方法，其特征在于包括如下步骤 一、按如下组分及其质量百分比配备原料； 水泥30 40 %，石棉7 13. 33 %，废水泥纸袋4 6. 67 %，粉煤灰40 50 %，膨胀珍珠岩2 5% ; 二、将废水泥纸袋碎浆，加水稀释，搅拌至质量百分比浓度为10 12%，过筛、加水稀释，调至使用浓度3%左右的浆料； 三、将所述石棉松解，加水稀释、搅拌，进行松解O.3h，加入的水与石棉的质量比为·30 : I 40 : 1，然后加入所述水泥、粉煤灰、膨胀珍珠岩、废水泥纸袋浆料，搅拌混合后制成浆料； 四、将所述浆料经流浆箱布至毛布，真空脱水至质量百分比浓度70 75%，由滚筒层叠式成型筒压制成型，成型筒压力为2 3兆帕，经纵、横切边成型，得纤维增强粉煤灰压力板板坯； 五、将所述纤维增强粉煤灰压力板板坯上模，置于5000t冷压机中加压，加压压力为·800t 1200t ； 六、将所述纤维增强粉煤灰压力板板坯置入预养窑中，导入压力O.25兆帕。温度60 ·70 °C蒸汽养护,养护时间6h ； 七、将所述纤维增强粉煤灰压力板脱模后置入蒸压釜中进行高压养护，导入蒸汽压力为O. 8 I. O兆帕，温度160 180°C，进汽时间为3h，恒压恒温13 14h，高压养护时间16 17h，排汽降温时间3h ； 八、将所述纤维增强粉煤灰压力板半成品用梳式烘干机烘干至含水率为< 10%。烘干温度夏 季为95 115°C，冬季为100 130°C，然后进行边面砂光，磨边倒角，包装，得纤维增强粉煤灰压力板成品。
全文摘要
本发明涉及一种纤维增强粉煤灰压力板及制造方法，它包括由水泥、石棉、废水泥纸袋、粉煤灰、膨胀珍珠岩组分组成，经过碎浆、松解、打浆、贮浆，放浆、流浆、抽真空、成型、冷压加压、预养、脱模、压蒸、烘干、砂光、磨边倒角，制成成品。本发明提供一种原料来源丰富，成本低，符合环保要求，高致密度，高握钉力，强度好，加工性能好的纤维增强粉煤灰压力板及制备方法。
文档编号C04B14/40GK102875064SQ20111019753
公开日2013年1月16日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日
发明者葛秋军 申请人:江苏康辉硅酸钙板有限公司