专利名称：一种混凝土砖的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土砖的制备方法，尤其是一种采用模具制备混凝土砖的制备方法。
背景技术：
现有的混凝土砖，尤其是井壁模块砖广泛适用于水、电、煤、气、热等市政公共工程附属地下构筑物的新型砌体材料。如各类检查井、方沟、雨水口、化粪池及各型构筑物翼墙等。但是，现有的这种混凝土砖采用的是塑料模具，并且采用人工将混凝土灌入模具成型的方式制成，生产效率低下，人力成本高。因此，需要一种新的技术方案以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可提高生产效率的混凝土砖的制备方法。为实现上述目的，本发明混凝土砖的制备方法可采用如下技术方案一种混凝土砖的制备方法，该方法包括以下步骤(1)提供模具，该混凝土砖模具包括上模板、下模板以及位于上、下模板之间的中模板；所述中模板具有上下贯穿的模腔及位于模腔中的模芯，且模芯具有面对上模板的上表面与面对下模板的下表面，所述下表面为弧形表面；所述混凝土砖模具还设有位于下表面与下模板之间的塑型件，所述塑型件设有与所述弧形的下表面相贴合的弧形面，所述中模板设有侧壁，该侧壁上设有与模腔相连通的开口，所述塑型件自该开口进出所述模腔；(2)将中模板承载于下模板上，并浇灌混凝土至模腔中；(3)将上模板与所述中模板配合，并使混凝土在模腔中成型并凝固；(4)将塑型件自开口抽出，再将下模板与中模板分离，并将上模板与中模板相对移动，使上模板进入所述模腔使凝固的混凝土自中模板中脱出。与背景技术相比，本发明混凝土砖的制备方法采用上模板、下模板以及位于上、下模板之间的中模板的模具结构，将混凝土砖在模腔中成型后，采用使上模板进入所述模腔， 使凝固的混凝土自中模板中脱出的方式实现脱模，可使本模具安装于机床或其他机架中实现自动化或半自动化生产，显著提高生产效率，并可节省人力成本，而所述混凝土砖模具还设有位于下表面与下模板之间的塑型件，所述塑型件设有与所述弧形的下表面相贴合的弧形面，且塑型件可自开口抽出，使得在制作过程中塑型件在混凝土凝固后可以快捷的脱离出，提高了生产效率。
图1是本发明混凝土砖的制备方法中模具的示意图，并展示了上模板与机架连接状态。
图2是本发明混凝土砖的制备方法之中中模板的立体图。图3是本发明混凝土砖的制备方法中塑型件的立体图。图4是本发明混凝土砖的制备方法中模具的剖面示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本发明提供一种混凝土砖的制备方法。请先参阅图1至图4所示，本方法中采用的模具100为金属模具，其包括上模板 20、下模板40以及位于上、下模板20、40之间的中模板30，所述中模板30具有上下贯穿的模腔31，所述上模板20与所述模腔31对应并可在该模腔31中升降。所述中模板30设有位于模腔31中的模芯32。所述模芯32具有面对上模板20的上表面321与面对下模板40 的下表面322，所述下表面322为弧形表面。所述模具100还设有位于下表面322与下模板 40之间的塑型件50，所述塑型件50设有与所述弧形的下表面322相贴合的弧形面51。所述塑型件50可作为一个单独的部件，也可与所述下模块40组成一体。所述中模板30设有侧壁33，中模板30的侧壁33上设有与模腔31相连通的开口 331。所述塑型件50自该开口 331进出所述模腔31。在本实施方式中，所述上模板20固定在机架200上，而中模板30 可采用机械上的提拉机构(未图示)向上提拉，或将中模板30放置于升降机构(未图示) 上进行升降。该制备方法包括以下步骤(1)提供上述模具100 ；(2)将中模板30承载于下模板40上，并将塑型件50安置于中模板30及下模板 40之间并使所述弧形面51与模芯32的下表面322贴合，再浇灌混凝土至模腔31中；(3)将上模板20与所述中模板30配合，并使混凝土(未图示)在模腔31中成型并凝固；(4)将塑型件50自开口 331抽出，再将下模板40与中模板30分离，并将上模板 20与中模板30相对移动，使上模板20进入所述模腔31，使凝固的混凝土(混凝土砖)自中模板30中脱出。在本实施方式中，采用的方式是将上模板20固定，将中模板30向上移动使上模板20进入所述模腔31。这样，在中模板30向上移动的时候，混凝土砖在上模板 20的抵挡下自模腔31中脱出，实现脱模。在本方法中，可设置若干个模具100并联，从而可一次生产出若干块混凝土砖，以提高生产效率。本发明混凝土砖的制备方法采用上模板20、下模板40以及位于上、下模板之间的中模板30的模具结构，将混凝土砖在模腔31中成型后，采用使上模板20进入所述模腔31， 使凝固的混凝土自中模板30中脱出的方式实现脱模，可使本模具100安装于机床或其他机架中实现自动化或半自动化生产，显著提高生产效率，并可节省人力成本。
权利要求
1.一种混凝土砖的制备方法，其特征在于该方法包括以下步骤(1)提供模具，该混凝土砖模具包括上模板(20)、下模板00)以及位于上、下模板之间的中模板(30)；所述中模板(30)具有上下贯穿的模腔(31)及位于模腔中的模芯(32)， 且模芯(3 具有面对上模板的上表面(321)与面对下模板的下表面(322)，所述下表面 (322)为弧形表面；所述混凝土砖模具还设有位于下表面(32 与下模板00)之间的塑型件(50)，所述塑型件(50)设有与所述弧形的下表面(32 相贴合的弧形面(51)，所述中模板(30)设有侧壁(33)，该侧壁上设有与模腔(31)相连通的开口(331)，所述塑型件(50) 自该开口(331)进出所述模腔(31)；(2)将中模板(30)承载于下模板00)上，并浇灌混凝土至模腔(31)中；(3)将上模板O0)与所述中模板(30)配合，并使混凝土在模腔(31)中成型并凝固；(4)将塑型件(50)自开口(331)抽出，再将下模板GO)与中模板(30)分离，并将上模板O0)与中模板(30)相对移动，使上模板O0)进入所述模腔(31)，使凝固的混凝土自中模板(30)中脱出。
2.根据权利要求1所述的混凝土砖的制备方法，其特征在于所述步骤(4)中，将上模板O0)固定，将中模板(30)向上移动使上模板O0)进入所述模腔(31)。
3.根据权利要求2所述的混凝土砖的制备方法，其特征在于所述模具为金属模具。
4.根据权利要求1所述的混凝土砖的制备方法，其特征在于所述步骤( 中，将塑型件(50)安置于中模板(30)及下模板00)之间并使所述弧形面(51)与模芯(32)的下表面(32 贴合，再浇灌混凝土至模腔(31)中。
全文摘要
本发明提供了一种混凝土砖的制备方法，通过采用上模板、下模板以及位于上、下模板之间的中模板的模具结构，将混凝土砖在模腔中成型后，采用使上模板进入所述模腔，使凝固的混凝土自中模板中脱出的方式实现脱模，可使本模具安装于机床或其他机架中实现自动化或半自动化生产，显著提高生产效率，并可节省人力成本。
文档编号B28B1/14GK102303352SQ20111025076
公开日2012年1月4日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者周建平, 赵西建 申请人:周建平, 赵西建