专利名称：重叠组合装饰面材及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种重叠组合装饰面材及其制作方法。
背景技术：
墙面装饰材料是人们美化室内环境中的必要材料，但目前的墙面装饰材料多数为平面装饰，缺乏立体感，用分离材料在墙面上建造立体塑形，成本高、施工繁杂。现有一种立体装饰面材，包括基材层和贴覆在基材层上的装饰面层，装饰面层由密布的呈几何图案的植物薄片制成，相邻两植物薄片之间的边紧靠在一起(如图Ia所示， 以长边形为例)，该立体装饰面材的优点是具有立体的美感；其缺点是由于植物薄片容易受不同环境不同温度、不同湿度的影响，产生植物薄片的伸长或收缩，使其在生产制作时邻接的植物薄片是无缝地紧靠在一起的，而在销售地或使用场所却出现植物薄片拼接边拱起或出现裂缝现象(如图lb、lc中a、b所示)，严重影响了产品质量和使用寿命。
发明内容
本发明的其中一个目的即在于提供一种重叠组合装饰面材，该重叠组合装饰面材不仅结构简单、设计合理，而且有利于防止装饰面材材出现拱起或出裂缝现象。本发明目的通过以下技术方案来实现
本发明重叠组合装饰面材，其特征在于包括基材层和贴覆在基材层上的装饰面层，所述装饰面层由呈几何图案的植物薄片密布构成，相邻的植物薄片的边沿处相互叠接。上述植物薄片的几何图案为多边形、圆形或椭圆形中的一种或几种。上述植物薄片为竹皮、木皮、藤皮或植物合成薄片皮中的一种或几种。上述基材层为防开裂层(起到薄片之间牢固粘合的一种媒介层，简称为防开裂层)，防开裂层的材质为纸、无纺布、纤维布、防爆纸、纸衬或羊毛纸中的一种。上述基材层包括防开裂层和底材层。上述防开裂层粘合媒介体的材质为纸、无纺布、纤维布、防爆纸、纸衬或羊毛纸中的一种。上述底材层材质为无纺布、羊毛纸、防火板、夹板、密度板、发泡板、生态板等或PU 膜中的一种。本发明的另一个目的即在于提供一种重叠组合装饰面材的制作方法，该重叠组合装饰面材制作方法简单，不仅有利于提高制作工效，而且有利于防止装饰面材材出现拱起或出裂缝现象，并具有强烈立体感，利用植物薄片的凹凸起伏后的各种反射效果装饰面板， 更显亮丽多彩。本发明目的通过以下技术方案来实现
本发明制作重叠组合装饰面材的方法，其特征在于在基材层上一一贴覆呈几何图案的植物薄片，使相邻的植物薄片的边沿处相互叠接。当上述基材层为防开裂层，防开裂层的材质为纸、无纺布、纤维布、防爆纸、纸衬或
3羊毛纸中的一种，在制作时，首先在已贴防开裂材料植物薄片背面用布胶机滚涂布胶，常温下自然晾干3-10小时，晾干后将其用冲压刀模冲成所需的几何图案形状，然后在基材层表面用布胶机滚涂胶水，常温自然晾干1-3小时，将冲压好的几何图案形状贴在基材层表面， 粘贴时确保冲压好的具有几何图案形状的植物薄片的边沿处相互叠接，粘贴后预压1-3分钟，检验几何图案形状的拼摆位置无误后在80-110温度下热压1-5分钟完成。当上述基材层包括防开裂层和底材层，防开裂层的材质为纸、无纺布、纤维布、防爆纸、纸衬或羊毛纸中的一种，底材层材质为无纺布、羊毛纸、防火板、夹板、密度板、发泡板或PU膜中的一种；在制作时，首先在防开裂层上表面用布胶机滚涂胶水，贴上植物薄片，在冷压机常温下冷压20分钟到60分钟后，在80-110温度下热压1-5分钟；接着，在防开裂层下表面用布胶机滚涂胶水，常温下自然晾干3-10小时，晾干后将其用冲压刀模冲成所需的几何图案形状；然后在底材层表面用布胶机滚涂胶水，常温自然晾干1-3小时，将冲压好的几何图案形状贴在底材层表面，粘贴时确保冲压好的具有几何图案形状的植物薄片的边沿处相互叠接，粘贴后预压1-3分钟，检验几何图案形状的拼摆位置无误后在80-110温度下热压1-5分钟完成。本发明巧妙地应用植物薄片边沿处相互叠接，使容易受环境温度和湿度影响的植物薄片的伸长或收缩现象发生在两个独立层面，从而避免了现有的植物薄片发生在拼接处的拱起或裂缝现象。与现有技术相比，具有结构简单、设计合理，粘贴时无需各个边进行对应靠接，缩短工时，提高制作效率，主要是克服了植物薄片因环境影响产生的拱起或裂缝现象。
图Ia是现有一种立体装饰面材的构造示意图Ib是现有立体装饰面材植物薄片产生拱起现象的构造示意图(图Ia的断面图)； 图Ic是现有立体装饰面材植物薄片产生裂缝现象的构造示意图(图Ia的断面图)； 图加是本发明构造示意图； 图2b是本发明断面构造示意图； 图3是本发明另一种实施构造示意图； 图4是本发明另一种实施构造示意图； 图5是PU膜的构造示意图。
具体实施例方式
本发明重叠组合装饰面材，包括基材层1和贴覆在基材层1上的装饰面层2，装饰面层 2由呈几何图案的植物薄片3密布构成，相邻的植物薄片的边沿处4相互叠接(如图h、2b 所示)，在相互叠接处两植物薄片形成了重叠部分，本发明巧妙地应用植物薄片边沿处4相互叠接，使容易受环境温度和湿度影响的植物薄片的伸长或收缩现象发生在两个独立层面 (如图2b所示)，从而避免了现有的植物薄片发生在拼接处的拱起或裂缝现象。
上述植物薄片3的几何图案可以为多边形、圆形或椭圆形中的一种或几种，其中多边形可以是三角形(正三角形或非正三角形)、四边形(正方形、长方形、等腰梯形等)、六边形(正六角形或非正六角形)等。
图 、2b以长方形为例，其中相邻的植物薄片的边沿处4整个边都相互叠接；当然相邻的植物薄片的边沿处4整个边部分段相互叠接也可以(如图3所示，该图仅提取三片植物薄片为例，其余的形状在长度和宽度方向以相同的单元延续)。图4是以六边形为例，该图仅提取几片植物薄片为例，其余的形状在长度和宽度方向以相同的单元延续。上述列举的仅是在同一片重叠组合装饰面材中仅有一种几何图案，当然，同一片重叠组合装饰面材中植物薄片的几何图案可以有两种或两种以上的，这是不受限制的。上述植物薄片为竹皮、木皮、藤皮或植物合成薄片皮中的一种或几种。当上述基材层仅有一层为防开裂层时，防开裂层的材质为纸、无纺布、纤维布、防爆纸、纸衬或羊毛纸中的一种。当上述基材层包括防开裂层和底材层，防开裂层的材质为纸、无纺布、纤维布、防爆纸、纸衬或羊毛纸中的一种，底材层材质为无纺布、羊毛纸、防火板、夹板、密度板、发泡板或PU膜中的一种。PU膜是一种经过特殊工艺处理的材料(具体结构见图5，其中6为聚胺酯，7为TPU 热熔胶，8为PET热压布，9为聚丙烯胺)，它无毒无害、环保，对人体不会产生副作用。植物薄片、科技皮、竹皮等同PU膜结合后优点在于它改变了木质材料自身，因环境变化所产生的收缩、膨胀不稳定性和起皱现象，产品与PU膜结合，使产品可以直接使用在墙面上，贴合时更完美。解决了天然墙纸因水气、潮湿引起发霉变黄脱落的现象。本发明与PU膜相结合后，施工时，可以与现市场上所使用的80 %以上的胶粘剂相融洽，具有施工方便、整洁、干净、省时省力等优越性，是现市场上很难寻觅的优质墙纸材料。本发明重叠组合装饰面材的基材层可以仅有一层防开裂层，也可以包括防开裂层和底材层，当然增设有底材层将更有利于提高产品质量以及使用寿命。本发明制作重叠组合装饰面材的方法，在基材层上一一贴覆呈几何图案的植物薄片，使相邻的植物薄片的边沿处相互叠接。当上述基材层为防开裂层，防开裂层的材质为纸、无纺布、纤维布、防爆纸、纸衬或羊毛纸中的一种，在制作时，首先在已贴防开裂材料植物薄片背面用布胶机滚涂布胶，常温下自然晾干3-10小时，晾干后将其用冲压刀模冲成所需的几何图案形状，然后在基材层表面用布胶机滚涂胶水，常温自然晾干1-3小时，将冲压好的几何图案形状贴在基材层表面， 粘贴时确保冲压好的具有几何图案形状的植物薄片的边沿处相互叠接(采用在边沿处叠接也缩短了工作人员重叠的时间以及成品图案的一致性，是由于在冲压植物薄片时，通常都是许多片同时进行，这样仅能基本保证其形状的一致性，而相互之间尺寸有一定误差是难免的，所以如果按照现有的拼接方式，即两相邻植物薄片边与边是对靠接的，那么为了保证对靠的无缝，就会在拼接几片植物薄片后，一排的植物薄片产生倾斜，而有可能另外一排又往另外一侧倾斜，这样在实际生产中经常出现，而解决的办法就是返工，这样就造成工效极低，而且要求是很有经验的工作人员才能完成，而本发明采用在边沿处叠接即可避免返工现象，也无需专业的工作人员，从而不仅提高了工效也降低了人工成本)，粘贴后预压1-3分钟，检验几何图案形状的拼摆位置无误后在80-110温度下热压1-5分钟完成，上述的预压或热压的压力均为每平方厘米5-8公斤的压力，常温为室温，所使用的胶为白乳胶。
当上述基材层包括防开裂层和底材层，防开裂层的材质为纸、无纺布、纤维布、防爆纸、纸衬或羊毛纸中的一种，底材层材质为无纺布、羊毛纸、防火板、夹板、密度板、发泡板或PU膜中的一种；在制作时，首先在防开裂层上表面用布胶机滚涂胶水，贴上植物薄片，在冷压机常温下冷压20分钟到60分钟后，在80-110温度下热压1-5分钟；接着，在防开裂层下表面用布胶机滚涂胶水，常温下自然晾干3-10小时，晾干后将其用冲压刀模冲成所需的几何图案形状；然后在底材层表面用布胶机滚涂胶水，常温自然晾干1-3小时，将冲压好的几何图案形状贴在底材层表面，粘贴时确保冲压好的具有几何图案形状的植物薄片的边沿处相互叠接(采用在边沿处叠接也缩短了工作人员重叠的时间以及成品图案的一致性， 是由于在冲压植物薄片时，通常都是许多片同时进行，这样仅能基本保证其形状的一致性， 而相互之间尺寸有一定误差是难免的，所以如果按照现有的拼接方式，即两相邻植物薄片边与边是对靠接的，那么为了保证对靠的无缝，就会在拼接几片植物薄片后，一排的植物薄片产生倾斜，而有可能另外一排又往另外一侧倾斜，这样在实际生产中经常出现，而解决的办法就是返工，这样就造成工效极低，而且要求是很有经验的工作人员才能完成，而本发明采用在边沿处叠接即可避免返工现象，也无需专业的工作人员，从而不仅提高了工效也降低了人工成本)，粘贴后预压1-3分钟，检验几何图案形状的拼摆位置无误后在80-110温度下热压1-5分钟完成，上述的预压或热压的压力均为每平方厘米5-8公斤的压力，常温为室温，所使用的胶为白乳胶。本发明巧妙地应用植物薄片边沿处相互叠接，使容易受环境温度和湿度影响的植物薄片的伸长或收缩现象发生在两个独立层面，从而避免了现有的植物薄片发生在拼接处的拱起或裂缝现象。与现有技术相比，具有结构简单、设计合理，粘贴时无需各个边进行对应靠接，缩短工时，提高制作效率，主要是克服了植物薄片因环境影响产生的拱起或裂缝现象。本发明虽然已有较佳实施例揭示如上，但并非用以限定本发明，任何装饰面材在相邻植物薄片的边沿处相互叠接均落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种重叠组合装饰面材，其特征在于包括基材层和贴覆在基材层上的装饰面层， 所述装饰面层由呈几何图案的植物薄片密布构成，相邻的植物薄片的边沿处相互叠接。
2.根据权利要求1所述的重叠组合装饰面材，其特征在于所述植物薄片的几何图案为多边形、圆形或椭圆形中的一种或几种。
3.根据权利要求1或2所述的重叠组合装饰面材，其特征在于所述植物薄片为竹皮、 木皮、藤皮或植物合成薄片皮中的一种或几种。
4.根据权利要求3所述的重叠组合装饰面材，其特征在于所述基材层为防开裂层，防开裂层的材质为纸、无纺布、纤维布、防爆纸、纸衬或羊毛纸中的一种。
5.根据权利要求3所述的重叠组合装饰面材，其特征在于所述基材层包括防开裂层和底材层。
6.根据权利要求5所述的重叠组合装饰面材，其特征在于所述防开裂层的材质为纸、 无纺布、纤维布、防爆纸、纸衬或羊毛纸中的一种。
7.根据权利要求5所述的重叠组合装饰面材，其特征在于所述底材层材质为无纺布、 羊毛纸、防火板、夹板、密度板、发泡板、生态板或PU膜中的一种。
8.一种制作如权利要求1所述重叠组合装饰面材的方法，其特征在于在基材层上一一贴覆呈几何图案的植物薄片，使相邻的植物薄片的边沿处相互叠接。
9.根据权利要求8所述制作重叠组合装饰面材的方法，其特征在于所述基材层为防开裂层，防开裂层的材质为纸、无纺布、纤维布、防爆纸、纸衬或羊毛纸中的一种，在制作时， 首先在已贴防开裂材料植物薄片背面用布胶机滚涂布胶，常温下自然晾干3-10小时，晾干后将其用冲压刀模冲成所需的几何图案形状，然后在基材层表面用布胶机滚涂胶水，常温自然晾干1-3小时，将冲压好的几何图案形状贴在基材层表面，粘贴时确保冲压好的具有几何图案形状的植物薄片的边沿处相互叠接，粘贴后预压1-3分钟，检验几何图案形状的拼摆位置无误后在80-110温度下热压1-5分钟完成。
10.根据权利要求8所述制作重叠组合装饰面材的方法，其特征在于所述基材层包括防开裂层和底材层，防开裂层的材质为纸、无纺布、纤维布、防爆纸、纸衬或羊毛纸中的一种，底材层材质为无纺布、羊毛纸、防火板、夹板、密度板、发泡板、生态板或PU膜中的一种； 在制作时，首先在防开裂层上表面用布胶机滚涂胶水，贴上植物薄片，在冷压机常温下冷压 20分钟到60分钟后，在80-110温度下热压1-5分钟；接着，在防开裂层下表面用布胶机滚涂胶水，常温下自然晾干3-10小时，晾干后将其用冲压刀模冲成所需的几何图案形状 ’然后在底材层表面用布胶机滚涂胶水，常温自然晾干1-3小时，将冲压好的几何图案形状贴在底材层表面，粘贴时确保冲压好的具有几何图案形状的植物薄片的边沿处相互叠接，粘贴后预压1-3分钟，检验几何图案形状的拼摆位置无误后在80-110温度下热压1-5分钟完成。
全文摘要
本发明涉及一种重叠组合装饰面材及其制作方法，重叠组合装饰面材，其特征在于包括基材层和贴覆在基材层上的装饰面层，所述装饰面层由呈几何图案的植物薄片密布构成，相邻的植物薄片的边沿处相互叠接。与现有技术相比，本发明的优点1、结构简单、设计合理，2、粘贴时无需各个边进行对应靠接，缩短工时，提高制作效率，3、其结构克服了植物薄片因环境影响产生拱起或裂缝现象。
文档编号E04F13/077GK102518276SQ20111030800
公开日2012年6月27日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者邱文益 申请人:邱文益