专利名称：改良的发泡砖材及其制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料，具体地说，涉及一种改良的发泡砖材及其制作方法。
背景技术：
由于通讯、传播媒体急速增加，公共电力运输系统如高压电、变电箱到处林立，使得人们饱受电磁波干扰之苦，又因长期置身于噪音干扰的环境下，人们健康已严重受到威胁。
因此，在建材方面便有着多元化发展。常用的建材有木材、发泡PU、玻璃砖、铝发泡材。但木材是助燃物，一但有火灾意外发生时，常常会有助长火势的严重问题，且木材生长慢、价格高又无法重复使用，故是一种不符合现今的环保观念的材料。发泡PU、玻璃砖这类建材遇热时，会生成有害物质，对人体会产生不良影响。而铝发泡材的使用则可改善上述各种缺点，且具有相当多的优点，实为一优良建材。但因铝的价格昂贵，往往会造成消费者在选材时却步，因此，铝发泡材迟迟无法普及使用，实感遗憾。
有鉴于此，本发明人极积研发一种质轻、防火、防电磁、且兼具环保、低成本的『铝合金发泡砖』，以期改善习用建材的种种缺失。在本发明人苦心钻研下，终于开发出一种『改良的发泡砖材』实可有效改善习用建材的缺点。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，克服上述现有技术的不足，而提供一种改良的发泡砖材及其制作方法，其重量轻，符合环保要求，且加工容易，成本低廉。
本发明解决其技术问题的技术方案如下。
依据本发明提出的改良的发泡砖材，它包括多孔发泡铝合金砖模板，在该多孔发泡铝合金砖模板的至少一个表面上，具有由大理石粉、环氧树脂和硬化剂组成的混合物覆盖薄层。
本发明的上述技术问题还可以由以下具体技术措施加以解决。
前述的改良的发泡砖材，其中所述混合物为由按重量计的如下组分组成54-71％粒度为50-100um的大理石粉；27-44％的环氧树脂；1-2％的硬化剂。
前述的改良的发泡砖材，其中所述混合物由按重量计的64％粒度为75um大理石粉、35％的环氧树脂和1％的硬化剂组成。
前述的改良的发泡砖材，其中所述大理石粉为花岗石粉、蛇纹石粉或花岗石粉和蛇纹石粉的混合粉；所述环氧树脂为聚氯乙烯；所述硬化剂为聚醯胺或聚丙烯硬化剂。
本发明改良的发泡砖材的制作方法，是将按重量计的54-71％粒度为50-100um的大理石粉、27-44％的环氧树脂和1-2％的硬化剂，搅拌为一均匀的混合物，注入一槽中；再将铝合金发泡砖模板置于槽上，在该板上施加10-30kg/cm2的压力，维持该压力1-2小时后，使大理石粉、环氧树脂及硬化剂的混合物，渗入铝合金发泡砖的孔洞中，待该铝合金发泡砖干燥硬化后，即形成一具铝合金氧化薄膜的多孔质铝合金发泡砖材。
本发明改良的发泡砖材的制作方法，其中所述混合物由按重量计的64％粒度为75um大理石粉、35％的环氧树脂和1％的硬化剂组成。
本发明改良的发泡砖材的制作方法，其中所述大理石粉为花岗石粉、蛇纹石粉或花岗石粉和蛇纹石粉的混合粉；所述环氧树脂为聚氯乙烯；所述硬化剂为聚醯胺或聚丙烯硬化剂。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本发明的具体优点如下1、隔(吸)音性佳，铝合金发泡砖材形成有一空气层，可有效吸收并阻绝噪音干扰；2、防火性佳，熔点高达1200度，而无习用木材燃点低及发泡PU、玻璃砖遇热会产生危害人体有毒气体的问题；3、电磁波屏蔽性佳，铝合金发泡砖表面的铝合金氧化薄膜即是良好隔磁材料，所以可有效阻隔外界电磁波；4、加工容易，具易割、可穿孔、可弯曲、抗压强且易和一般金属接着；5、质轻，因铝合金发泡砖材表面有孔洞，可大幅减轻重量，改善了习用玻璃砖重量太重的问题；
6、低成本，因铝合金发泡砖材是利用大理石粉末，故原料成本低廉，而无习用的铝发泡材价格昂贵的问题；7、具环保性，本发明的铝合金发泡砖材，可回收重复利用，故完全符合环保性。
由上述可知本发明改良的发泡砖材是由利用低廉的原料制作而成，且制作过程简易，并拥有多项优点同时又可有效改善习用建材砖的缺点，实为一项具产业实用性的发明。
综上所述，本发明改良的发泡砖材及其制作方法，其在技术发展空间有限的领域中，不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新发明。
图1是本发明发泡砖材的制造流程图。
具体实施例方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提出的其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
本发明改良的发泡砖材是在多孔发泡铝合金砖模板的表面上，覆盖一层由按重量计的64％粒度为75um的大理石粉、35％的环氧树脂和1％的硬化剂组成的混合物表层。该混合物中的大理石粉，可选用花岗石粉、蛇纹石粉或二者的混合粉；环氧树脂可用聚氯乙烯；硬化剂可用聚醯胺硬化剂或聚丙烯硬化剂。
大理石粉具有防潮、阻燃、表面耐磨度高和柔韧等性能。环氧树脂在反应硬化时，部分的碳化氢参与树脂本身的凝聚力。另外氢氧化基则参与接养性的形成，在化学接合力与分子间力交互构成接着的分子力，所以具有优良的接着性。硬化剂可将大理石粉和环氧树脂加以凝固。
本发明改良发泡砖材的制作方法如下请参阅图1所示，首先将上述的材料相互混合搅拌均匀后，注入一槽内；再在槽上平放一铝合金发泡砖模板，并在模板上施以10～30kg/cm2的压力(如选用30kg/cm2的压力)，并维持1～2小时(如选用1.5小时)，干燥硬化后，即得一具铝合金氧化薄膜的铝合金发泡砖材半成品。续将表面稍微磨光即成一完整的铝合金发泡砖成品。
由上述可知，本发明改良的发泡砖材是利用价格低廉的矿石粉末及化学物质来混合制造，取材上相当容易，在制程上亦相当简易方更。铝合金发泡砖在和其它建材配合使用时，亦不会破坏其物理性，实为一项具产业实用性的发明。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种改良的发泡砖材，其特征在于它包括多孔发泡铝合金砖模板，在该多孔发泡铝合金砖模板的至少一个表面上，具有由大理石粉、环氧树脂和硬化剂组成的混合物覆盖薄层。
2.根据权利要求1所述的改良的发泡砖材，其特征在于所述混合物为由按重量计的如下组分组成54-71％粒度为50-100um的大理石粉；27-44％的环氧树脂；1-2％的硬化剂。
3.根据权利要求2所述的改良的发泡砖材，其特征在于所述混合物由按重量计的64％粒度为75um大理石粉、35％的环氧树脂和1％的硬化剂组成。
4.根据权利要求1、2或3所述的改良的发泡砖材，其特征在于所述大理石粉为花岗石粉、蛇纹石粉或花岗石粉和蛇纹石粉的混合粉；所述环氧树脂为聚氯乙烯；所述硬化剂为聚醯胺或聚丙烯硬化剂。
5.一种改良的发泡砖材的制作方法，其特征在于将按重量计的54-71％粒度为50-100um的大理石粉、27-44％的环氧树脂和1-2％的硬化剂，搅拌为一均匀的混合物，注入一槽中；再将铝合金发泡砖模板置于槽上，在该板上施加10-30kg/cm2的压力，维持该压力1-2小时后，使大理石粉、环氧树脂及硬化剂的混合物，渗入铝合金发泡砖的孔洞中，待该铝合金发泡砖干燥硬化后，即形成一具铝合金氧化薄膜的多孔质铝合金发泡砖材。
6.根据权利要求5所述的改良的发泡砖材的制作方法，其特征在于所述混合物由按重量计的64％粒度为75um大理石粉、35％的环氧树脂和1％的硬化剂组成。
7.根据权利要求6所述的改良的发泡砖材的制作方法，其特征在于所述大理石粉为花岗石粉、蛇纹石粉或花岗石粉和蛇纹石粉的混合粉；所述环氧树脂为聚氯乙烯；所述硬化剂为聚醯胺或聚丙烯硬化剂。
全文摘要
本发明改良的发泡砖材，是将按重量计的64％的大理石粉、35％环氧树脂和1％的硬化剂，搅拌为一均匀的混合物，注入一槽中；再将铝合金发泡砖模板置于槽上，在该板上施加30kg/cm
文档编号B32B5/18GK1517203SQ03100
公开日2004年8月4日 申请日期2003年1月16日 优先权日2003年1月16日
发明者萧仲志 申请人:萧仲志