一种纯天然植物垫材及其制作方法
【专利摘要】一种纯天然植物垫材及其制作方法，涉及一种垫材及其制作方法，根据丝瓜络、棕片、丝、椰棕丝和竹笋壳的特点，将其整合起来，取长补短、优势互补，充分利用废弃资源，其特征在于：垫材由上下表层是丝瓜络片，中间层为辅料，或上表层是丝瓜络片，中间层为辅料，下表层为织物，或上层是丝瓜络片，下层为辅料，各层缝制一体构成，辅料即棕片、丝或椰棕丝或竹笋壳或其中任意组合而成。这种纯天然植物垫材制作方法，包括备料、铺迭、缝制、裁剪几个步骤。垫材用于沙发、座垫、榻榻米、枕头等产品的生产。
【专利说明】一种纯天然植物垫材及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种垫材及其制作方法，尤其涉及一种纯天然植物垫材的制作方法。
【背景技术】
[0002]丝瓜络是丝瓜老熟去皮后的筋，俗称丝瓜布。它不仅是清热解毒、舒筋活络的中药材，也是加工纯天然保健用品的植物性原料。用普通方法生产的丝瓜络垫材使用时间稍长容易变硬，凹陷不平，产品不美观，使用也不舒适。山棕片(丝)是棕树的叶鞘纤维，具有弹力足、耐腐耐摩等特点。椰棕丝是成熟椰子壳经加工去皮后剩留的纤维，具有隔热透气、防水耐腐、弹性好等特点。山棕和椰棕已广泛用于床垫、沙发、座垫、枕头等加工生产。但纯棕片加工出来的产品表面不够平整，既不美观，回弹性也较差。而棕丝又需添加化学粘合物才能成型，达不到纯天然要求。竹笋壳是竹笋成竹后自然脱落下来或竹笋加工后的副产品，具有吸汗、防潮、除异味、有一定弹性等特点。目前，农村的竹笋壳大部分被废弃，不仅浪费了宝贵的生物资源，也影响了农村环境。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术上述缺陷，根据丝瓜络、棕片(丝)、椰棕丝和竹笋壳的特点，将其整合起来，取长补短、优势互补，充分利用废弃资源，提供一种纯天然植物垫材及其制作方法。
[0004]本发明通过以下方案实现:一种纯天然植物垫材，其特征在于:垫材由上下表层是丝瓜络片，中间层为辅料；或上表层是丝瓜络片，中间层为辅料，下表层为织物；或上层是丝瓜络片，下层为辅料；各层缝制一体构成，辅料即棕片、丝或椰棕丝或竹笋壳或其中任意组合而成。
[0005]一种纯天然植物垫材制作方法，包括备料、铺迭、缝制、裁剪几个步骤；具体制作步骤以下:
一、备料:
1)取丝瓜络将丝瓜络剖开、割去瓜心上的筋，用压扁机将丝瓜络压扁，再将丝瓜络裁成长方形；
2)用表面平整的木板，先将一张木板放在地上，将I)中处理好丝瓜络整齐地码在木板上，再将另一张木板盖在丝瓜络上面，用铁丝或绳子将两块木板捆紧扎实，然后将其放入蒸锅中蒸，对丝瓜络进行脱糖和灭菌处理；
3)沸水蒸60分钟后取出，拆开木板，制成丝瓜络片，将丝瓜络片晒干；
4)再用拼缝机将丝瓜络拼缝成长方形坯料；
5)将辅料:山棕片、椰棕丝、竹笋壳用清水洗净，整理、除去杂质，晒干备用；
二、铺迭:
I)在工作台上，将一张拼缝好的丝瓜络片放在工作台上，再将辅料山棕片或椰棕丝或竹笋壳或其中任意组合平铺在丝瓜络片上面，四边要与丝瓜络对齐，每层要铺迭平整，不能有凹陷或褶皱；
2)辅料铺好后，再用一张丝瓜络片或织物盖在上面，上下左右对齐后用压平机压实；
三、缝制:
1)取针线将丝瓜络片与辅料压片缝在一起；
2)缝制时，线要拉实，用力均匀，使垫材上下两面平整；
四、裁剪:将露在四边的凌乱边料剪掉，垫材即成。
[0006]本发明的有益效果是:垫材既可直接作床垫使用，也可以根据需要将其裁成不同规格、不同形状的垫材，用于沙发、座垫、榻榻米、枕头等产品的生产，更重要是既充分利用了丝瓜络的纯天然保健优点，克服了丝瓜络垫材使用时间稍长容易变硬，凹陷不平，产品不美观，使用也不舒适的缺点，利用了山棕片(丝)具有弹力足、耐腐耐摩等特点，椰棕丝具有隔热透气、防水耐腐、弹性好等特点，竹笋壳具有吸汗、防潮、除异味、有一定弹性等特点；同时克服了纯棕片加工出来的产品表面不够平整，既不美观，回弹性也较差，棕丝又需添加化学粘合物才能成型，达不到纯天然要求的缺点；提高了山棕片、椰棕丝、竹笋壳利用率，在保证产品质量情况下，大幅降低丝瓜络制品成本。
【具体实施方式】
[0007]实施例1:
一、备料:取慈溪大种丝瓜络40根，要求每根长度75cm以上，周长25cm以上；将丝瓜络剖开、割去瓜心上的筋，用压扁机将丝瓜络压成4mm厚，再将丝瓜络裁成长75cm、宽20cm的长方形；取两块表面平整、长80cm、宽25cm、厚3cm的木板，先将一张木板放在地上，将丝瓜络整齐地码在木板上，再将另一张木板盖在丝瓜络上面，用铁丝或绳子将两块木板捆紧扎实，然后将其放入蒸锅中蒸，对丝瓜络进行脱糖和灭菌处理；沸水蒸60分钟后取出，拆开木板，将丝瓜络晒干；再用拼缝机将丝瓜络拼缝成两张长200cm、宽150cm的长方形坯料即丝瓜络片，每张由20块丝瓜络拼缝而成；取山棕片10公斤，用清水洗净，除去杂质，晒干备用；
二、铺迭:用木板搭一张长250cm、宽200cm、高70cm的工作台，将一张拼缝好的丝瓜络片放在工作台上，再将山棕片铺在丝瓜络片上面，四边要与丝瓜络片对齐，每层要铺迭平整，不能有凹陷或褶皱；棕片铺好后，将另一张丝瓜络片盖在上面，上下左右对齐后用压平机压实；
三、缝制:取直径2mm左右的苎麻线和长12cm左右的铁针，将丝瓜络与山棕片缝在一起，针线行距15cm左右，针距4-5cm ;缝制时，麻线要拉实，用力均匀，使垫材上下两面平整；
四、裁剪:将露在四边的凌乱棕丝等剪掉，一张长200cm、宽150cm、厚6cm的垫材即成；既可直接作床垫使用，也可以根据需要将其裁成不同规格、不同形状的垫材，用于沙发、座垫、榻榻米、枕头等产品的生产；
实施例2:
一、备料:取慈溪小种丝瓜络96根，每张长度50cm以上，周长18cm以上；将丝瓜络去心，压成3mm厚,再将其裁成长50cm、宽15cm,取两块长60cm、宽20cm、厚Icm的钢板,钢板四角各钻一个直径1.5cm的孔；将丝瓜络夹在两块钢板中间,再用4根长35cm、直径1.5cm的长杆螺丝将两块钢板串在一起，拧紧螺丝，然后放入煮锅中，进行脱糖和灭菌处理，沸水煮40分钟后取出晒干，再用拼缝机将其拼缝成两张长200cm、宽180cm的坯料即竖向摆4块，横向摆12块，每张共48块；取棕丝8公斤其中山棕丝和椰棕丝各4公斤，去杂，混匀，晒干；
二、铺迭:先将一张拼缝好的丝瓜络片放在工作台上，再将混合好的棕丝均匀地铺在丝瓜络片上面，要求厚薄一致，表面平整；棕丝铺好后，盖上另一张丝瓜络片，上下左右对齐，再用压平机将其压实；
三、缝制:取直径Imm的棉线，用绗缝机绗缝，针距5-6cm，行距10-12cm；
四、裁剪:同实施例1.实施例3:
一、备料:丝瓜络备料部分同实施例2;取自然脱落的干燥毛竹笋壳4公斤，放入清水中浸泡5小时，洗去泥沙等杂质，码平，晒干；
二、铺迭:将拼缝好的丝瓜络片放在工作台上，再将竹笋壳铺在丝瓜络片上面；铺迭时，第二层竹笋壳的纤维方向要与第一层的纤维方向垂直，第三层纤维方向与第二层的垂直，以此类推，层层展平；竹笋壳铺好后，再盖上另一张丝瓜络片，上下左右对齐后，用压平机压实；
三、缝制:同实施例2；
四、裁剪:将露出四边的竹笋壳剪掉，一张长200cm、宽180cm、厚5cm的垫子即成；既可直接用作床垫，也可以根据需要将其裁成不同规格、不同形状的垫材，用于沙发、床垫、榻榻米、枕头等产品的生产；
实施例4:
一、备料:取慈溪大种30根，每根长度60cm以上，周长23cm以上；将丝瓜络去心、压平，裁成长60cm、宽20cm的片材，放入清水中浸泡10分钟以上；取两块长70cm、宽25cm、厚1.5cm的冲孔钢板，孔目直径0.8cm左右；钢板四角钻4个直径1.5cm的孔；将浸泡过的湿丝瓜络夹在钢板之间，用4根长20cm，直径1.5cm的长杆螺丝将两块钢板固定，拧紧螺丝，放入烘箱脱糖和灭菌，温度控制在100°C，烘烤60分钟后取出，用拼缝机将丝瓜络拼缝成一张长200cm、宽180cm的坯料；取山棕片5公斤，用清水洗净，去除杂质，晒干备用；
二、铺迭:将拼缝好的丝瓜络片放在工作台上，再将山棕片铺在丝瓜络上面，要求同实施例I ;山棕片铺好后，在上面覆盖一张棉布，棉布大小与丝瓜络片相同，再用压平机压实；
三、缝制:同实施例2；
四、裁剪:根据需要将缝制好的垫材裁成各种不同规格、不同形状的坯料；用于床垫、座垫、榻榻米、沙发等产品加工时，有丝瓜络的一面朝上，另一面朝下。
[0008] 实施例5:
一、备料:丝瓜络备料同实施例1;取山棕丝和椰棕丝各6公斤，洗去杂质晒干混匀；用弹棉机、绗被机将其做成棉胎一样的内胎，规格与拼缝好的丝瓜络相同；
二、铺迭:将用棕丝做成的内胎放在两张丝瓜络中间，上下左右对齐后，用压平机压实；
三、缝制:同实施例2；
四、裁剪:同实施例1。
【权利要求】
1.一种纯天然植物垫材，其特征在于:垫材由上下表层是丝瓜络片，中间层为辅料，或上表层是丝瓜络片，中间层为辅料，下表层为织物，或上层是丝瓜络片，下层为辅料，各层缝制一体构成，辅料即棕片、丝或椰棕丝或竹笋壳或其中任意组合而成。
2.—种生产权利要求1纯天然植物垫材制作方法，包括备料、铺迭、缝制、裁剪几个阶段；具体制作步骤以下: 一、备料: 1)取丝瓜络将丝瓜络剖开、割去瓜心上的筋，用压扁机将丝瓜络压扁，再将丝瓜络裁成长方形； 2)用表面平整的木板，先将一张木板放在地上，将I)中处理好丝瓜络整齐地码在木板上，再将另一张木板盖在丝瓜络上面，用铁丝或绳子将两块木板捆紧扎实，然后将其放入蒸锅中蒸，对丝瓜络进行脱糖和灭菌处理； 3)沸水蒸60分钟后取出，拆开木板，制成丝瓜络片，将丝瓜络片晒干； 4)再用拼缝机将丝瓜络拼缝成长方形坯料； 5)将辅料:山棕片、椰棕丝、竹笋壳用清水洗净，整理、除去杂质，晒干备用； 二、铺迭: 1)在工作台上，将一张拼缝好的丝瓜络片放在工作台上，再将辅料山棕片或椰棕丝或竹笋壳或其中任意组合平铺在丝瓜络片上面，四边要与丝瓜络对齐，每层要铺迭平整，不能有凹陷或褶皱； 2)辅料铺好后，再用一张丝瓜络片或织物盖在上面，上下左右对齐后用压平机压实； 三、缝制: 1)取针线将丝瓜络片与辅料压片缝在一起； 2)缝制时，线要拉实，用力均匀，使垫材上下两面平整； 四、裁剪:将露在四边的凌乱边料剪掉，垫材即成。
3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于具体制作步骤以下: 一、备料:取慈溪大种丝瓜络40根，要求每根长度75cm以上，周长25cm以上；将丝瓜络剖开、割去瓜心上的筋，用压扁机将丝瓜络压成4mm厚，再将丝瓜络裁成长75cm、宽20cm的长方形；取两块表面平整、长80cm、宽25cm、厚3cm的木板，先将一张木板放在地上，将丝瓜络整齐地码在木板上，再将另一张木板盖在丝瓜络上面，用铁丝或绳子将两块木板捆紧扎实，然后将其放入蒸锅中蒸，对丝瓜络进行脱糖和灭菌处理；沸水蒸60分钟后取出，拆开木板，将丝瓜络晒干；再用拼缝机将丝瓜络拼缝成两张长200cm、宽150cm的长方形坯料即丝瓜络片，每张由20块丝瓜络拼缝而成；取山棕片10公斤，用清水洗净，除去杂质，晒干备用； 二、铺迭:用木板搭一张长250cm、宽200cm、高70cm的工作台，将一张拼缝好的丝瓜络片放在工作台上，再将山棕片铺在丝瓜络片上面，四边要与丝瓜络片对齐，每层要铺迭平整，不能有凹陷或褶皱；棕片铺好后，将另一张丝瓜络片盖在上面，上下左右对齐后用压平机压实； 三、缝制:取直径2mm左右的苎麻线和长12cm左右的铁针，将丝瓜络与山棕片缝在一起，针线行距15cm左右，针距4-5cm ;缝制时，麻线要拉实，用力均匀，使垫材上下两面平整； 四、裁剪:将露在四边的凌乱棕丝等剪掉，一张长200cm、宽150cm、厚6cm的垫材即成；既可直接作床垫使用，也可以根据需要将其裁成不同规格、不同形状的垫材，用于沙发、座垫、榻榻米、枕头等产品的生产。
4.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于具体制作步骤以下: 一、备料:取慈溪小种丝瓜络96根，每张长度50cm以上，周长18cm以上；将丝瓜络去心，压成3mm厚,再将其裁成长50cm、宽15cm,取两块长60cm、宽20cm、厚Icm的钢板,钢板四角各钻一个直径1.5cm的孔；将丝瓜络夹在两块钢板中间,再用4根长35cm、直径1.5cm的长杆螺丝将两块钢板串在一起，拧紧螺丝，然后放入煮锅中，进行脱糖和灭菌处理，沸水煮40分钟后取出晒干，再用拼缝机将其拼缝成两张长200cm、宽180cm的坯料即竖向摆4块，横向摆12块，每张共48块；取棕丝8公斤其中山棕丝和椰棕丝各4公斤，去杂，混匀，晒干； 二、铺迭:先将一张拼缝好的丝瓜络片放在工作台上，再将混合好的棕丝均匀地铺在丝瓜络片上面，要求厚薄一致，表面平整；棕丝铺好后，盖上另一张丝瓜络片，上下左右对齐，再用压平机将其压实； 三、缝制:取直径Imm的棉线，用绗缝机绗缝，针距5-6cm，行距10-12cm； 四、裁剪:同权利要求3中裁剪。
5.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于具体制作步骤以下: 一、备料:丝瓜络备料部分同实施例2;取自然脱落的干燥毛竹笋壳4公斤，放入清水中浸泡5小时，洗去泥沙等杂质，码平，晒干； 二、铺迭:将拼缝好的丝瓜络片放在工作台上，再将竹笋壳铺在丝瓜络片上面；铺迭时，第二层竹笋壳的纤维方向要与第一层的纤维方向垂直，第三层纤维方向与第二层的垂直，以此类推，层层展平；竹笋壳铺好后，再盖上另一张丝瓜络片，上下左右对齐后，用压平机压实； 三、缝制:同权利要求4中缝制； 四、裁剪:将露出四边的竹笋壳剪掉，一张长200cm、宽180cm、厚5cm的垫子即成；既可直接用作床垫，也可以根据需要将其裁成不同规格、不同形状的垫材，用于沙发、床垫、榻榻米、枕头等广品的生广。
6.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于具体制作步骤以下: 一、备料:取慈溪大种30根，每根长度60cm以上，周长23cm以上；将丝瓜络去心、压平，裁成长60cm、宽20cm的片材，放入清水中浸泡10分钟以上；取两块长70cm、宽25cm、厚1.5cm的冲孔钢板，孔目直径0.8cm左右；钢板四角钻4个直径1.5cm的孔；将浸泡过的湿丝瓜络夹在钢板之间，用4根长20cm，直径1.5cm的长杆螺丝将两块钢板固定，拧紧螺丝，放入烘箱脱糖和灭菌，温度控制在100°C，烘烤60分钟后取出，用拼缝机将丝瓜络拼缝成一张长200cm、宽180cm的坯料；取山棕片5公斤，用清水洗净，去除杂质，晒干备用； 二、铺迭:将拼缝好的丝瓜络片放在工作台上，再将山棕片铺在丝瓜络上面，要求同权利要求3 ;山棕片铺好后，在上面覆盖一张棉布，棉布大小与丝瓜络片相同，再用压平机压实； 三、缝制:同权利要求4中缝制； 四、裁剪:根据需要将缝制好的垫材裁成各种不同规格、不同形状的坯料；用于床垫、座垫、榻榻米、沙发等产品加工时，有丝瓜络的一面朝上，另一面朝下。
7.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于具体制作步骤以下:一、备料:丝瓜络备料同权利要求3 ;取山棕丝和椰棕丝各6公斤，洗去杂质晒干混匀；用弹棉机、绗被机将其做成棉胎一样的内胎，规格与拼缝好的丝瓜络相同； 二、铺迭:将用棕丝做成的内胎放在两张丝瓜络中间，上下左右对齐后，用压平机压实； 三、缝制:同权利要求4中缝制； 四、裁剪:同权利要求3中裁剪。
【文档编号】B32B7/08GK104139563SQ201410386047
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】王政 申请人:王政