专利名称：一种电熔镁铁尖晶石耐火材料的合成方法
技术领域：
本发明属于耐火材料生产技术领域，具体地说，是一种电熔镁铁尖晶石耐火材料的合成方法。
背景技术：
镁铬质耐火材料以良好的挂窑皮和抗水泥熟料的化学侵蚀性，而被广泛的应用于水泥回转窑烧成带，但是镁铬残砖中含有六价铬的化合物，这种化合物是水溶性的致癌物质，对环境组成污染严重，为此，技术人员一直致力于研制出物化性能好且无毒害、无污染的替代耐火材料。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种低硅、杂质少，具有良好的热稳定性、耐腐性和耐磨性的电熔镁铁尖晶石耐火的合成方法。本发明的技术方案是这样实现的一种电熔镁铁尖晶石耐火材料的合成方法，质量百分含量将88-95%的氧化镁和5-12%的氧化铁混合，在下高温熔融，然后冷却制成。所述高温熔融在矿热炉中完成。其中一优选组成为氧化镁的含量95%，氧化铁含量为5%。所述冷却时间为90小时。本发明的有益效果是本发明电熔镁铁尖晶石耐火材料的合成方法首先原料选择科学合理，投入成本低；熔融过程采用矿热炉，节能环保；产品具有良好的热稳定性、耐腐性和耐磨性。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解释说明。实施例1原料组成，以质量百分数将95%的氧化镁和5%的氧化铁混合，在的矿热炉中高温熔融，然后冷却90小时，得到电熔镁铁尖晶石耐火材料。 实施例2原料组成，以质量百分数将90%的氧化镁和10%的氧化铁混合，在的矿热炉中高温熔融，然后冷却90小时，得到电熔镁铁尖晶石耐火材料。实施例3原料组成，以质量百分数将88%的氧化镁和1 的氧化铁混合，在的矿热炉中高温熔融，然后冷却90小时，得到电熔镁铁尖晶石耐火材料。实施例4原料组成，以质量百分数将92%的氧化镁和8%的氧化铁混合，在的矿热炉中高温熔融，然后冷却90小时，得到电熔镁铁尖晶石耐火材料。经XRD测试分析，镁铁尖晶石物相均能达到98. 5%，低硅，杂质少，热稳定性、耐腐性和耐磨性良好。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种电熔镁铁尖晶石耐火材料的合成方法，其特征在于，按质量百分含量将88-95% 的氧化镁和5-1 的氧化铁混合，在下高温熔融，然后冷却制成。
2.根据权利要求1所述的电熔镁铁尖晶石耐火材料的合成方法，其特征在于，所述高温熔融在矿热炉中完成。
3.根据权利要求1或2所述的电熔镁铁尖晶石耐火材料的合成方法，其特征在于，氧化镁的含量95%，氧化铁含量为5%。
4.根据权利要求1或2所述的电熔镁铁尖晶石耐火材料的合成方法，其特征在于，所述冷却时间为90小时。
全文摘要
本发明公开了一种电熔镁铁尖晶石耐火材料的合成方法，质量百分含量将88-95%的氧化镁和5-12%的氧化铁混合，在2800℃下高温熔融，然后冷却制成。所述高温熔融在矿热炉中完成。其中一优选组成为氧化镁的含量95%，氧化铁含量为5%。所述冷却时间为90小时。本发明的有益效果是本发明电熔镁铁尖晶石耐火材料的合成方法首先原料选择科学合理，投入成本低；熔融过程采用矿热炉，节能环保；产品具有良好的热稳定性、耐腐性和耐磨性。
文档编号C04B35/66GK102503480SQ20111033635
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者王晓军, 穆松林, 耿庆云, 赵秋 申请人:大连秋合耐火材料有限公司