专利名称：一次成型的玻镁烟道风管的制作方法
技术领域：
本发明属于风管的制作方法，具体涉及一次成型的玻镁烟道风管的制作方法。
背景技术：
玻镁板具有天然、环保、防火、耐火等级高、耐油、节能、节材、强度高、耐磨性能好等优良性能，被广泛应用于国民经济建设的各个领域。例如，住宅厨房、卫生间的排气管道一直都是使用传统的硅酸盐水泥管道，因防火耐火性能差，在国内各大城市均不同程度地发生了火灾事故，水泥管道不耐碰撞、笨重，运输、安装施工都不方便，特别不适应高层建筑的需要，现已逐步由新型的玻镁防火板替代。玻镁防火板的尽管优点很多，用途广泛，但在制作器管道时工艺比较复杂，一般是将型材板切割成各种尺寸的边板，再拼装成方管。为了提高强度，还要在方管内设置加强条、内框等，在拼装时要使用射钉或钢钉进行连结固定。用传统工艺制作玻镁风管投资成本高、工人劳动强度大、材料浪费多、效率低，且制作的管道整体强度有限，不耐碰撞，保证不了管道的刚度和稳定性。传统工艺还有一个缺陷是，因玻镁材料的PH值一般在8—9之间， 呈弱碱性，对射钉或钢钉有着锈蚀的作用，也对管道的整体刚度和稳定性带来不利影响，影响管道的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种可精简工艺、降低劳动强度、提高生产效率和产品质量特别是管道强度的一次成型的玻镁烟道风管的制作方法。实现上述发明目采用的技术方案如下
一次成型的玻镁烟道风管的制作方法，包括以下步骤
1、使用三块长条状的板材拼装成具有两侧板和底板的槽状外模；
2、在外模的内表面涂刷除模剂，再敷设中碱或无碱网格布；
3、在外模内的底部敷设一层与玻镁烟道风管管壁最薄厚度相当的玻镁生产料；
4、将圆柱状的芯模放置于外模内，使芯模的外壁与内模的三面之间和两侧板的上边沿保持一致的距离，用端板套在芯模上将外模的两端封住将芯模定位；
5、在外模内填充玻镁生产料将芯模包裹在其中，并沿外模的两侧板上边沿将玻镁生产料抹平；
6、待外模内填充的玻镁生产料安定固化后，撤除外模两端的端板、芯模和外模的两侧板即得一次成型的玻镁烟道风管。进一步的技术方案是
所述步骤3中，玻镁生产料的主料采用质量百分比为60%以上的活性氧化镁；先用氯化镁与水调制波美浓度为19一25的稀料，添加质量百分比为1. 2%的氯氧镁水泥改性剂后得中间料；按1千克中间料加0. 5千克活性氧化镁调配成粘接剂；再用1千克粘接剂添加0. 5 千克的填充料制成所需玻镁生产料。
所述步骤4中，芯模为圆管。所述步骤4中，芯模的外壁与内膜的三面之间和两侧板的上边沿保持一致的距离为12 —14毫米。所述步骤5中，在填充玻镁生产料时边填充边用工具挤压，以保证玻镁生产料在外模内密实填充在芯模的周围。所述步骤6中，玻镁生产料的安定固化时间为5— 6个小时。采用本发明方法制作的玻镁烟道风管可一次性成型，大大简化了生产工艺，提高了生产效率，生产工具简单，节省了投资成本，降低了工人的劳动强度，节约了材料。由于管道一次成型，呈内圆外方，具有很好的整体强度，耐碰撞，又由于在制作过程中不用任何金属连接件和铆接件，避免了传统工艺中存在管体材料对射钉或钢钉有锈蚀作用影响管道的整体刚度和稳定性的问题，使风管使用寿命得到延长。下面结合附图对本发明的技术方案做进一步说明。
图1是本发明方法的示意图。图2是图1的纵剖面图。图3是本发明方法步骤3的示意图。图4是本发明方法步骤4的示意图。图5是本发明方法步骤5的示意图。图6是本发明方法制作的玻镁烟道风管的示意图。
具体实施例方式一次成型的玻镁烟道风管的制作方法，如图1一图6所示，包括以下步骤
1、使用三块长条状的板材拼装成具有两侧板2和底板1的槽状外模；
2、在外模的内表面涂刷除模剂，再敷设中碱或无碱网格布；
3、在外模内的底部敷设一层与玻镁烟道风管管壁最薄厚度相当的玻镁生产料5(参见图3)；玻镁生产料可采用现有技术生产玻镁防火板等产品的原料；
较好玻镁生产料可采用主料采用质量百分比为60%以上的活性氧化镁；先用氯化镁与水调制波美浓度为19一25的稀料，添加质量百分比为1. 2%的氯氧镁水泥改性剂后得中间料；按1千克中间料加0. 5千克活性氧化镁调配成粘接剂；再用1千克粘接剂添加0. 5千克的填充料锯木屑制成所需玻镁生产料；氯氧镁水泥改性剂采用市售的产品，如“福星”牌氯氧镁水泥改性剂；填充料还可采用非活性填充物料竹纤维、木纤维、麦秸秆、壳类等，活性填充物料矿渣、炉渣、粉煤灰、硅灰等；
4、将圆柱状的芯模4放置于外模内，使芯模4的外壁与内模的三面之间和两侧板的上边沿保持12 —14毫米的一致的距离，用端板3套在芯模4将外模的两端封住将芯模4定位，芯模4为圆管(参见图2、图4)；
5、在外模内填充玻镁生产料5将芯模4包裹在其中，并沿外模的两侧板上边沿将玻镁生产料5抹平，在填充玻镁生产料时边填充边用工具挤压，以保证玻镁生产料在外模内密实填充在芯模的周围(参见图5)；
6、待外模内填充的玻镁生产料经5—6个小时安定固化后，撤除外模两端的端板、芯模和外模的两侧板即得一次成型的玻镁烟道风管(参见图6)。
权利要求
1.一种一次成型的玻镁烟道风管的制作方法，其特征是包括以下步骤步骤一、使用三块长条状的板材拼装成具有两侧板和底板的槽状外模；步骤二、在外模的内表面涂刷除模剂，再敷设中碱或无碱网格布；步骤三、在外模内的底部敷设一层与玻镁烟道风管管壁最薄厚度相当的玻镁生产料；步骤四、将圆柱状的芯模放置于外模内，使芯模的外壁与内模的三面之间和两侧板的上边沿保持一致的距离，用端板套在芯模上将外模的两端封住将芯模定位；步骤五、在外模内填充玻镁生产料将芯模包裹在其中，并沿外模的两侧板上边沿将玻镁生产料抹平；步骤六、待外模内填充的玻镁生产料安定固化后，撤除外模两端的端板、芯模和外模的两侧板即得一次成型的玻镁烟道风管。
2.根据权利要求1所述的一次成型的玻镁烟道风管的制作方法，其特征是所述步骤三中，玻镁生产料的主料采用质量百分比为60%以上的活性氧化镁；先用氯化镁与水调制波美浓度为19一25的稀料，添加质量百分比为1. 2%的氯氧镁水泥改性剂后得中间料；按1千克中间料加0. 5千克活性氧化镁调配成粘接剂；再用1千克粘接剂添加0. 5千克的填充料制成所需玻镁生产料。
3.根据权利要求1或2所述的一次成型的玻镁烟道风管的制作方法，其特征是所述步骤四中，芯模为圆管。
4.根据权利要求3所述的一次成型的玻镁烟道风管的制作方法，其特征是所述步骤四中，芯模的外壁与内膜的三面之间和两侧板的上边沿保持一致的距离为12—14毫米。
5.根据权利要求4所述的一次成型的玻镁烟道风管的制作方法，其特征是所述步骤五中，在填充玻镁生产料时边填充边用工具挤压，以保证玻镁生产料在外模内密实填充在芯模的周围。
6.根据权利要求3所述的一次成型的玻镁烟道风管的制作方法，其特征是所述步骤六中，玻镁生产料的安定固化时间为5— 6个小时。
全文摘要
本发明公开了一次成型的玻镁烟道风管的制作方法，包括以下步骤步骤一、使用三块长条状的板材拼装成具有两侧板和底板的槽状外模；步骤二、在外模的内表面涂刷除模剂，再敷设中碱或无碱网格布；步骤三、在外模内的底部敷设一层与玻镁烟道风管管壁最薄厚度相当的玻镁生产料；步骤四、将圆柱状的芯模放置于外模内；步骤五、在外模内填充玻镁生产料将芯模包裹在其中；步骤六、待外模内填充的玻镁生产料安定固化后即得一次成型的玻镁烟道风管。采用本发明方法制作的玻镁烟道风管可一次性成型，简化了生产工艺，提高了生产效率。本方法生产的烟道风管整体强度好，使用寿命延长。
文档编号B28B21/52GK102416666SQ20111036796
公开日2012年4月18日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者李国荣, 鲁莉莎 申请人:李国荣