专利名称：镁质复合板制板机的制作方法
技术领域：
本实用新型的目的是提供一种镁质复合板制板机。
目前，为节约木材并达到较好的阻燃效果，多采用镁质复合材料制造阻燃板材，在采用压延成型的工艺中，由于在成型过程中该复合材料粘度大，因此，采用一般的压延机进行压延时，常产生粘辊或厚度不易调整，产品表面不平整的现象，产品质量不易得到保证。
本实用新型可以适用于易粘结的镁质复合材料板材的制作，它可以使产品厚度可调整并达到表面平整，保证板材的质量要求。
本实用新型是由压辊、卷筒、卷轴、料斗、平台等部分组成。
其中压辊是由上压辊1和下压辊2组成，在上压辊1的一端装有上齿轮3，在下压辊2的同一端装有下齿轮4，上齿轮3为被动轮，下齿轮4为主动轮，上齿轮3与下齿轮4依靠，上介轮5和下介轮6传动，上介轮5和下介轮6的轴线都以与各自相啮合的上齿轮3和下齿轮4的轴线为园心画弧，在调整上齿轮3和下齿轮4的中心距时，同时调整上介轮5和下介轮6至啮合线不变，满足渐开线传动。压辊的轴向与压板机的轴向垂直。如
图1所示。
卷筒的轴向与压辊的轴向平行，设在入料的一端，用以卷放玻璃钢模板。
在压辊周围装有三个卷轴，分别为卷放聚酯薄膜板的卷轴8及卷放玻璃纤维网布的卷轴9和卷轴10。各卷轴的轴线均与压辊的轴线平行。
料斗11设在压辊1和压辊2之间，其料斗口对准两辊中间，使原料可以顺两辊的转动而进入压延。
在本实用新型的出料端设有平台12，用以码放压制成型后的镁质复合板如图2所示。
图1为镁质复合板制板机压辊部分示意图。
图2为镁质复合板制板机整机示意图图中1-上压辊 2-下压辊3-上齿轮 4-下齿轮5-上介轮 6-下介轮7-卷筒 8-卷轴9-卷轴 10-卷轴11-料斗 12平台本实用新型的积极效果是在两个压辊之间的间隙距离，由于采用了介轮控制，介轮采用弧线滑动，在调整上下压辊距离时，可调节上下齿轮的中心距，同时调整二个介轮至啮合线不变，满足渐开线传动，这样使压辊之间间隙得以调整，即可调整产品的厚度，使厚度均匀，稳定在镁质复合板生产时，将卷筒上卷放的玻璃钢模板放在底层，作为底衬，料斗中加入混合均匀的镁质复合材料，将卷轴上的玻璃纤维网布放在镁质复合材料中间上层复以卷轴上的聚酯薄膜板，通过压辊进行压制。由于下面有玻璃钢模膜作底衬，上面复有聚酯薄膜板，因此，解决了原料粘度大，易发生粘辊而致表面不平整的问题，这样生产的产品成型后将作为底衬的玻璃钢模板揭下，上下面都非常光洁平整由于在产品内部加设了玻璃纤维网布，增加了强度和硬度，使产品更加可靠。
实施例将1-1.2mm厚度的玻璃钢模板卷放在卷筒上，将其端头与卷放在各卷轴上的聚酯薄膜板，玻璃纤维网布的端头一园径上、下压辊之间拉引到平台上，将搅拌好的镁质复合材料由料斗放入二层玻纤维网布之间，开动机器，边转动边放入原料，根据予先调整好的上下辊的间隙，可以压制出所需厚度的板材，该板材成型后，将玻璃钢模板揭下循环使用，板材可以在平台上码放多层，经自然干燥即可使用
权利要求1.本实用新型是一种镁质复合板制板机，其特征在于(1)在压辊(1)和压辊(2)的一端没有上齿轮(3)和下齿轮(4)，并设有与上齿轮(3)啮合的上介轮(5)和与下齿轮(4)啮合的下介轮(6)，上介轮(5)和下介轮(6)的轴线都以与各自相啮合的上齿轮(3)和下齿轮4的轴线为园心画弧；(2)在入料的一端没有卷放玻璃钢模板的卷筒(7)，卷放聚酯薄膜板的卷轴(8)以及卷放玻璃纤维网布的卷轴(9)和卷轴(10)
专利摘要本实用新型的目的是提供一种镁质复合板制板机。它用于易粘结的镁质复合材料,可制造厚度可调整并表面平整板材,它在上压棍1和下压棍2的齿轮3和齿轮4与介轮5和介轮6啮合,以轮传动和调整中心距。在入料端设有卷放玻璃钢模板的卷筒7和卷放聚酯薄膜板的卷轴8及二个卷放玻璃纤维网布的卷轴9和卷轴10。将玻璃钢模板、聚酯薄膜板及玻璃网布的端头拉过压棍1和压棍2之间,将原料边压边加成产品静置成型后,揭去底部的玻璃钢模板,即成板材。
文档编号B30B11/00GK2374340SQ9821863
公开日2000年4月19日 申请日期1998年8月25日 优先权日1998年8月25日
发明者陆肯堂, 高彤, 宋积辉 申请人:陆肯堂, 高彤, 宋积辉