专利名称：制砖用外燃式烧制装置及砖坯烧制方法
技术领域：
本发明涉及制砖技术，特别涉及一种隧道窑制砖用外燃式烧制装置，以及采用该装置的砖坯烧制方法。
背景技术：
传统的机制砖采用内燃焙烧的方式进行烧制，即在砖坯制坯过程中将燃值混合入坯料，然后将砖坯送入隧道窑中点燃烧制。隧道窑分在窑体全长方向上，根据温度不同通常分为预热段60°C —600°C、高温焙烧段(约900°C —1000°C )和冷却段600°C —60°C。隧道窑进坯端设窑门，含燃值的砖坯在高温焙烧段被点燃后自身燃烧，燃烧所耗氧气从冷却段自然进入。在空气流动作用下，隧道窑内由高温焙烧段至两侧窑门产生温度梯度，在一侧自然形成预热段和预烧段，在另侧则形成冷却段。以上传统内燃焙烧方式主要存在如下两方便的不足，其一，砖坯内的燃值燃烧不完全，燃值利用不充分，理论上每一标准尺寸的砖坯只需要加入700大卡的燃值，但为确保烧制质量，实际生产中往往加入1000大卡的燃值，即约有30%燃值没有利用而浪费，不利于节约能源、减少碳排放和降低生产成本；其二，窑内高温焙烧段温度不能进行准确控制， 难于控制烧制质量并使各批次质量保持一致。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种制砖用外燃式烧制装置，能有效地降低砖坯烧制所耗能源，并有效地确保砖坯烧制质量。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是本发明的制砖用外燃式烧制装置，其特征是它包括烘干窑和焙烧窑，焙烧窑两端窑口处分别设置有可封闭的进坯端窑门、出砖端窑门；焙烧窑中段纵向间隔设置喷射燃烧系统，并在靠近进坯端窑门一侧设置抽气及输送系统，在进坯端窑门至出砖端窑门依次形成预烧段、高温焙烧段和冷却段。本发明所要解决的另一技术问题是提供一种利用上述制砖用外燃式烧制装置的砖坯烧制方法，该方法包括如下步骤①烘干砖坯，将含有0 50%燃值的砖坯由输送装置送入烘干窑内，烘干除去其所含水份；②转送砖坯，开启进坯端窑门，通过转坯装置每次将一车烘干后砖坯转送至焙烧窑，推送入焙烧窑内后关闭进坯端窑门；③焙烧，每车砖坯依次经过预烧段、高温焙烧段和冷却段，其中经历高温焙烧段时间为30 50分钟，高温焙烧段温度为960士50度，由喷射燃烧系统混合喷入焙烧所需要氧气和相应燃值；④出砖，开启出砖端窑门，每次推送出一车已烧成完成的砖坯，并转送至码放工位。本发明的有益效果是，采用外燃式或者外燃与内燃相结合的方式烧制砖坯，能有效地降低砖坯烧制所耗能源，可节约燃值20 30% ；能准确地控制窑内高温焙烧段温度， 有效地确保烧制质量，并使各批次质量保持一致；可采用多样性的燃值，如煤碳、秸杆、锯末等，可充分利用工农业生产废弃物，有利于改善环境保护状况。
本说明书包括如下四幅附图图1是本发明制砖用外燃式烧制装置的平面结构示意图；图2是本发明制砖用外燃式烧制装置的立面结构示意图；图3是本发明制砖用外燃式烧制装置中转坯装置的平面结构示意图；图4是沿图3中的A向侧视图；图中示出零部件、部位名称及所对应的标记烘干窑10、焙烧窑20、预烧段21、高温焙烧段22、冷却段23、进坯口窑门24、出砖口窑门25、输送装置31、封闭式转坯装置32、 电动渡车320、电动顶车330、封闭罩321、喷射燃烧系统41、抽气及输送系统42、脱硫装置 43。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。参照图1和图2，本发明制砖用外燃式烧制装置，它包括烘干窑10和焙烧窑20，焙烧窑20两端窑口处分别设置有可封闭的进坯端窑门24、出砖端窑门25。焙烧窑20中纵向间隔设置喷射燃烧系统41，并在靠近进坯端窑门M —侧设置抽气及输送系统42，在进坯端窑门M至出砖端窑门25依次形成预烧段、高温焙烧段和冷却段。所述在烘干窑10进坯口、 焙烧窑20出砖口外设置有输送装置31，在烘干窑10出坯口、焙烧窑20进坯口外设置有封闭式转坯装置32。通常，烘干窑10和焙烧窑20平行布置，并在两侧端口外分别设置轨道， 输送装置31、封闭式转坯装置32沿轨道直线往复运行。喷射燃烧系统41、抽气及输送系统42可采用现有成熟配套设备，输送装置31可采用现有的电动渡顶车。参照图2，出于环境保护的需要，所述烘干窑10、焙烧窑20的排气口处设置有脱硫装置43，脱硫装置43同样可采用现有成熟配套设备。而为了使转坯过程中焙烧窑20的焙烧工况不受影响，在烘干窑10出坯口、焙烧窑20进坯口外则需设置封闭式转坯装置32，参照图3和图4，所述封闭式转坯装置32由电动渡车320和设置于其上的电动顶车330构成，电动渡车320上固定设置有封闭除面向进坯端窑门M侧面外其它各侧面和顶面的封闭罩321。上述装置可采用外燃式或者外燃与内燃相结合的方式烧制砖坯，能有效地降低砖坯烧制所耗能源，可节约燃值20 30%。能准确地控制窑内高温焙烧段温度，有效地确保烧制质量，并使各批次质量保持一致。可采用多样性的燃值，如煤碳、秸杆、锯末等，可充分利用工农业生产废弃物，有利于改善环境保护状况。参照图1，本发明的砖坯烧制方法，包括如下步骤①烘干砖坯，将含有0 50%燃值的砖坯由输送装置31送入烘干窑10内，烘干除去其所含水份；②转送砖坯，开启进坯端窑门M，通过转坯装置32每次将一车烘干后砖坯转送至焙烧窑20，推送入焙烧窑20内后关闭进坯端窑门M ；③焙烧，每车砖坯依次经过预烧段、高温焙烧段和冷却段，其中经历高温焙烧段时间为30 50分钟，高温焙烧段温度为960士50度，由喷射燃烧系统41混合喷入焙烧所需要氧气和相应燃值；
④出砖，开启出砖端窑门25，每次推送出一车已烧制完成的砖坯，并转送至码放工位。所述步骤①烘干砖坯中，由抽气及输送系统42抽取焙烧窑20内预烧段的热空气并输送入烘干窑10内。以上所述只是用图解说明本发明制砖用外燃式烧制装置及砖坯烧制方法的一些原理，并非是要将本发明局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
权利要求
1.制砖用外燃式烧制装置，其特征是它包括烘干窑(10)和焙烧窑(20)，焙烧窑00) 两端窑口处分别设置有可封闭的进坯端窑门04)、出砖端窑门05)；焙烧窑OO)中纵向间隔设置喷射燃烧系统(41)，并在靠近进坯端窑门04) —侧设置抽气及输送系统(42)，在进坯端窑门04)至出砖端窑门0 依次形成预烧段、高温焙烧段和冷却段。
2.如权利要求1所述的制砖用外燃式烧制装置，其特征是所述在烘干窑(10)进坯口、焙烧窑OO)出砖口外设置有输送装置(31)，在烘干窑(10)出坯口、焙烧窑OO)进坯口外设置有封闭式转坯装置(32)。
3.如权利要求2所述的制砖用外燃式烧制装置，其特征是所述封闭式转坯装置(32) 由电动渡车(320)和设置于其上的电动顶车(330)构成，电动渡车(320)上固定设置有封闭除面向进坯端窑门04)侧面外其它各侧面和顶面的封闭罩(321)。
4.如权利要求1所述的制砖用外燃式烧制装置，其特征是所述烘干窑(10)、焙烧窑 (20)的排气口处设置有脱硫装置03)。
5.利用如权利要求1 3任意一项所述制砖用外燃式烧制装置的砖坯烧制方法，包括如下步骤①烘干砖坯，将含有O 50%燃值的砖坯由输送装置(31)送入烘干窑(10)内，烘干除去其所含水份；②转送砖坯，开启进坯端窑门(对)，通过转坯装置(3 每次将一车烘干后砖坯转送至焙烧窑(20)，推送入焙烧窑OO)内后关闭进坯端窑门04)；③焙烧，每车砖坯依次经过预烧段、高温焙烧段和冷却段，其中经历高温焙烧段时间为 30 50分钟，高温焙烧段温度为960 士 50度，由喷射燃烧系统混合喷入焙烧所需要氧气和相应燃值；④出砖，开启出砖端窑门(25)，每次推送出一车已烧制完成的砖坯，并转送至码放工位。
6.如权利要求5所述的砖坯烧制方法，其特征是所述步骤①烘干砖坯中，由抽气及输送系统G2)抽取焙烧窑OO)内预烧段的热空气并输送入烘干窑(10)内。
全文摘要
制砖用外燃式烧制装置及砖坯烧制方法，能有效地降低砖坯烧制所耗能源，并有效地确保砖坯烧制质量。烧制装置包括烘干窑(10)和焙烧窑(20)，焙烧窑(20)两端窑口处分别设置有可封闭的进坯端窑门(24)、出砖端窑门(25)；焙烧窑(20)中纵向间隔设置喷射燃烧系统(41)，并在靠近进坯端窑门(24)一侧设置抽气及输送系统(42)，在进坯端窑门(24)至出砖端窑门(25)依次形成预烧段、高温焙烧段和冷却段。本发明采用外燃式或者外燃与内燃相结合的方式烧制砖坯，能有效地降低砖坯烧制所耗能源；能准确地控制窑内高温焙烧段温度，有效地确保烧制质量，并使各批次质量保持一致；可采用多样性的燃值，有利于改善环境保护状况。
文档编号C04B35/64GK102519255SQ20111041380
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者谭明中 申请人:谭明中