专利名称：一种利用海砂生产微晶泡沫保温板材的方法
技术领域：
本发明中微晶泡沫保温板材是一种硅酸盐制品，属于建筑建材行业产品，特别是涉及一种利用海砂生产微晶泡沫保温板材的方法。
背景技术：
1、我国海砂的现况
海砂，是指受海水侵蚀而没有经过淡化处理的砂，多来自海水和河流交界的地方。海砂成份较为复杂、表面有一定光滑性，杂质含量多，常混有贝壳碎片和含较多盐分，海砂主要成分都是石英，还有少量的长石和白云母。它的来源主要是砂岩和花岗岩风化的残留矿物。 海砂是海洋矿产资源，即海中的砂石，在城市建设上使用十分广泛，海砂正成为仅次于石油天然气的第二大海洋矿产。大部分海砂含有过量氯离子，会腐蚀钢筋混凝土当中的钢筋， 最终导致建筑结构的破坏，在一定程度上会缩短建筑物的安全使用寿命。海砂的特征是氯化物质、硫化物质含量过高，一般的混凝土也是很少采用的。为此，在2004年8月份，国家建设部就出台了一个《关于严格建筑用海砂管理的意见》，意见中提到，海砂的开采、除盐处理、混凝土拌制等过程都有严格的规定，而且建筑工程中采用的海砂必须是经过专门的淡化处理，如果要使用的话，在钢筋混凝土中，海砂的氯离子含量不应大于万分之六。这个成分如果超标的话，在经混凝土搅拌后用在工程建设中会对钢筋有严重的腐蚀作用。我国的海砂资源大致可以分为两类，一类是分布在海岸和近岸海域的海岸海砂， 另一类是分布在陆架浅海的浅海海砂。海岸海砂主要分布在山东、辽宁、福建、广东、广西、 海南等省份；浅海海砂主要分布在台湾浅滩、琼州海峡东口、珠江口外等。2000年，全国海砂开采量约9000多万吨，产值约22. 5亿元，对促进经济和社会发展做出了较大的贡献。2、泡沫玻璃和微晶泡沫保温板材
泡沫玻璃亦称多孔玻璃，是以废玻璃、云母、粉煤灰、珍珠岩等富含玻璃相物质的基料中，加入适量发泡剂、改性剂并粉碎混勻，于特定模具中经预热、熔融、发泡、冷却、退火等制成的一种内部具有大量均勻气孔的多孔材料。泡沫玻璃生产应用，部分解决了废玻璃、粉煤灰等生活垃圾及工业废渣合理利用问题，同时为建筑工程行业提供了一种性能优异的轻质材料，在一定程度上减缓了环境污染，起到了环保的作用，具有良好社会效益和经济效益的环保型建材。我国泡沫玻璃的研制开发比较晚，直到80年代，国内一些科技人员开始使用废玻璃开发生产泡沫玻璃，并取得一定的成果，在这30多年发展过程中，中国发展和研制了多种泡沫玻璃制品，但整体上泡沫玻璃普遍存在着机械强度低、抗热冲击性差等质量问题，大大限制了其在建筑装饰和保温隔热上的广泛应用，致使国内泡沫玻璃产业发展缓慢，加大科研投资力度，进一步提高泡沫玻璃产品的理化性能，拓展其应用范围，是目前亟待需要解决问题和今后研究开发的趋势。泡沫玻璃在国外早已有广泛应用，并在许多领域发挥了积极的作用，尤其是在建筑业上。在欧、美、日等地区及国家泡沫玻璃已被大量生产和广泛应用，其中美国、俄罗斯、 英国、匈牙利、法国、捷克、日本、德国等玻璃工业发达国家已成为泡沫玻璃主要的生产、消费、出口大国，这些国家在泡沫玻璃研究开发生产中积累了许多经验和技术成果，而且生产工艺亦在不断的完善和发展。近几十年来，世界各国又发展了彩色吸音泡沫玻璃、叠层泡沫玻璃、抗热辐射泡沫玻璃、建筑保温泡沫玻璃等等。国内生产泡沫玻璃虽然普遍以工业废玻璃为主要原料，成本较低，利于环境保护，但由于机械强度低、抗热冲击性差的缺点，局限其作为多功能材料和墙体材料普及应用，同时也为今后相关科技人员明确了方向。泡沫玻璃和微晶玻璃具有各自优良性能，兼具二者优点的一种新型建筑材料便是微晶泡沫保温板材，微晶泡沫保温板材是一种其内部具有玻璃相、晶体相和均布大量微小气泡体等复相固体材料。微晶泡沫保温板材是一种新型绿色环保型墙体材料，它是一种在玻璃体中布满无数微小均勻连通或密封气孔和具有特定结构形状晶体相的轻质、高强度复相固体材料，其特征密度小、强度高、导热系数小、防火、无毒、不具放射性、耐腐蚀、可加工等，具有保温、隔热、吸声、防潮、防火等优良性能。比较传统用砖具有重量轻、高强度、隔热保温、吸音防噪等性质，属于节能环保性材料，大大提高建筑物质量，减轻自重，降低建筑物基础造价，是一种目前所知最为理想的替代材料。微晶泡沫保温板材是一种性能优越的保温、隔热、吸声、防潮、防火、质轻高强的新型环保建筑材料，它具有机械强度高、导热系数小、热工性能稳定、抗燃、不变形、耐用、耐温、抗腐、抗氧化、耐酸碱、无毒、无放射性、易加工等优良的理化性能，以其耐久性、安全性、 可靠性、良好的化学稳定性，在节能保温、吸声防噪、耐腐防潮、耐热、抗冻、高温隔热、低温保温、防潮工程、吸音工程等领域中占据着越来越重要的地位，而其用作一种新型建筑墙体材料，将节能、环保、安全、装饰等多重功能同时并存，属于国家提倡鼓励和支持的产业，具有广阔的市场发展前景。微晶泡沫保温板材采用清洁的生产技术，生产过程中不产生污染物，烧成温度低， 能耗低，生产效率高，并可大量利用矿产碎荒料作为生产所需原料，变废为宝，节省自然资源，相信微晶泡沫玻璃板将会以其独特优越理化性能和“安全、健康、卫生”的生态环保理念会被广泛应用于人们日常生活中各个方面。近几年来，对海岸海砂经过长期的研究，反复的实验，研制了利用海砂生产出具有高性能、低成本的深色系列的微晶泡沫保温板材，达到了资源的再回收利用，有利于环境保护，又提高了材料的技术含量和经济价值。为海岸海砂深化利用，提升其价值，提供了一条切实可行的途径和方向，坚持开发中环保，环保中开发的互利互惠的双赢发展思路，亦间接地解决了沿海海岸环境污染，改善了沿海生态环境，为发展沿海循环经济探索出一条资源互利互惠长效机制，实现了企业效益、生态环境、社会效益的共赢之路。
发明内容
本发明一种利用海砂生产微晶泡沫保温板材的方法的目的，就是针对上述问题提供一种利用海砂生产微晶泡沫保温板材的方法，其生产方法是主要采用海砂为主要原料，配以适量重钙矿产品，添加部分辅助原料，利用Al2O3 - CaO - SiO^e0相图，按照特定的配方，把几种原料称量混合，搅拌均勻后连续均勻地投入熔化窑炉中，从熔化窑炉出料口流出玻璃液料柱直接用冷水水淬成颗粒熔块料，利用烘干线烘干颗粒熔块料后，用粉碎设备进行粉碎成30 200目细度的料粉，然后加入定量的发泡剂，在混合机中混合均勻，利用简易的压制设备在模具中压制成型，连同模具一同放入晶化窑炉中按一定的温度制度进行快速晶化发泡热处理，出来脱模后的产品即为微晶泡沫保温板材毛坯板，然后进行磨抛切割处理，即为微晶泡沫保温板材。其产品颜色可以根据需要添加着色剂进行调整，该种工业化生产大大降低熔化温度，降低晶化和发泡温度，缩短晶化和发泡保温时间，提高劳动生产率，节省能源，进而大幅度地降低产品成本。本发明一种利用海砂生产微晶泡沫保温板材的方法，利用资源丰富的海砂，海砂的物理性质颗粒直径0. 02 0. 8毫米，比重2. 55 2. 65，主要化学成分是无机的非金属硅酸盐，含有少量硫酸盐、镁氯化合物、铁的氧化物、钠氯化合物、钙氯化合物等等，其中包括 SiO2, Fe203> FeO, CaO、Na2O、k20、MgO 等，其化学成份为 Si029 7. 10%, Al2O3O. 34%, Fe2O3 0.86% , CaO 0. 55% , Na2O 0.5%，Ii2OO. 35%等，它是高硅、高铁的海砂，对微晶泡沫保温板材组成比较有利。本发明一种利用海砂生产微晶泡沫保温板材的方法，其配方和生产工艺包括下列步骤
1.混合原料将原料以下粒度、重量百分比按特定配方混合在一起，混拌均勻
海砂粒度0. 02 0. 8mm45 ‘ 60%重钙粒度0. 1 2. 2mm25 45%工业纯碱2 ‘5. 5%工业硼砂0 ‘3%工业氧化铝3 ‘6%工业碳酸钡1 ‘6%工业氧化锌0 ‘5%澄清剂0 ‘1%着色剂0 .8%
注其中所说的着色剂包括cr203、CoO, CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化锰、镉红、 镉黄、硒粉等等对微晶泡沫保温板材具有着色效果的原料；
2.高温熔化将上述混合原料放入玻璃熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度1420 1550 0C ；
3.水淬使玻璃液流入水槽内，水淬成直径0 6mm的颗粒料；
4.烘干粉碎将上述颗粒料用烘干设备烘干，然后用粉碎设备粉碎成细度30 200目粉料；
5.混合将上述粉料直接送入混合设备中并加一定量的发泡剂，混合均勻，待用；
6.晶化和发泡热处理将上述混合好的粉料装入模具内，放入晶化发泡窑炉内进行晶化和发泡热处理，晶化和发泡温度750 1050°C，晶化和发泡保温时间10 60分钟；
7.退火出窑在晶化发泡窑内直接退火，退火至温度150 200°C，时间3 10小时， 出窑冷却；
8.脱模把模具内的半成品即微晶泡沫保温板材毛坯取出，放置微晶泡沫保温板材毛坯区域，待加工；
9.加工和包装对微晶泡沫保温板材毛坯进行切磨、抛割加工处理，包装为成品，待售。
本发明的一种利用海砂生产微晶泡沫保温板材的方法，其生产工艺分四大步第一步生产出合格的微晶熔块料；第二步烘干粉碎后的粉料中加入定量发泡剂并混合均勻；第三步晶化发泡窑炉按特定温度制度，受控晶化和发泡出微晶泡沫保温板材；第四步是磨切割处理及包装。第一步就是把特定组成的原料搅拌混合均勻后，经输送设备和加料设备， 连续不断地均勻投入熔化池炉内，出来的玻璃液料柱用冷水淬成颗粒料；第二步就是把这些颗粒料烘干并把烘干好微晶颗粒料利用粉碎设备，制成细度30 200目的微晶料粉，然后直接送入混合机中加入定量的发泡剂混合均勻；第三步根据生产产品厚度称量后，放入模具中并压制均勻，放入晶化发泡窑炉内按特定温度制度晶化发泡热处理，热处理完毕，脱模，得到微晶泡沫保温板材毛坯；第四步对微晶泡沫保温板材毛坯进行机械磨抛、切割等加工处理，经检验合格的产品，包装后即为微晶泡沫保温板材成品。本生产工艺特点是一是微晶熔块的生产；二是制粉工艺；三是加入发泡剂混合均勻和装模，这一步决定了产品质量和规格，影响产品合格率，要求装模的粉料一定均勻；四是受控晶化和发泡热处理，即通过特定的温度制度控制微晶体大小、发泡量及其尺寸，进而决定了微晶泡沫保温板材性能， 是最为关键的一步，采用快速烧成工艺，与普通通体微晶板材和普通泡沫玻璃极为不同 ’五是磨抛切割处理，由于产品重量比较轻，便于运输，比较适合于自动化流水作业生产线。
图1为本发明一种利用海砂生产微晶泡沫保温板材的方法流程图。由原料1、混合输送2、熔化3、水淬4、烘干5、粉磨6、发泡剂7、搅拌混合8、称量入模9、晶化和发泡热处理10、退火11、脱模毛坯12、切磨13、检验14、包装15、成品16组成。用本发明方法生产的微晶泡沫保温板材，其内部结构是由玻璃相、晶体和气孔三部分组成，结构主晶相主要为β —娃灰石，主晶相含量占15 50%，玻璃相、晶体相和大量微小气孔交织在一起，大大提高了材料的机械强度，拓展了普通泡沫玻璃应用局限性，该种微晶泡沫保温板材的理化性能指标
容重820 1350 kg/m3吸水率3 22 vol%
抗压强度7 42 MPa抗折强度5 38 MPa
耐热温度450 820 0C导热系数0. 1 0. 5 ff/m-k
本发明一种利用海砂生产微晶泡沫保温板材的方法，利用大量海岸海砂为主要原料， 配以适量的重钙，可不用和少用金属氧化物，大大降低原料成本，微晶化和发泡过程同时进行，然后直接进入退火工艺，可连续生产，从而提高生产效率，产量提高，节省能源，提高企业经济效益。
具体实施例方式
下面结合实施例做进一步描述。实施例一
海砂49.45% 重钙27.96% 工业碳酸钡 4. 26%
工业纯碱 5.73% 工业硼砂 2.；35% 工业氧化锌 3.71% 工业氧化铝6.33% 澄清剂0.2% 着色剂0%
将上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化炉内经1500°C温度熔化成玻璃液，再经水淬成6 mm以下的颗粒料，用烘干设备烘干后，直接粉碎成细度50目微晶粉料，然后送入混合设备中，并加入一定量的发泡剂，混合均勻，称重装模，放入晶化发泡窑炉内加热至 950°C进行受控微晶化和发泡热处理，晶化发泡保温时间35分钟，然后直接退火缓慢冷却， 冷却至150°C，时间8小时，出窑后经脱模、磨抛、切割得到浅青色微晶泡沫保温板材。实施例二海砂46.09% 重钙35.88% 工业碳酸钡 4. 14%
工业纯碱 4. 36% 工业硼砂 2. 23% 工业氧化锌 1. 20% 工业氧化铝4.59% 澄清剂0.5% 着色剂1%
将上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化炉内经1520°C温度熔化成玻璃液，再经水淬成6 mm以下的颗粒料，用烘干设备烘干后，直接粉碎成细度80目微晶粉料，然后送入混合设备中，并加入一定量的发泡剂，混合均勻，称重装模，放入晶化发泡窑炉内加热至 920°C进行受控微晶化和发泡热处理，晶化发泡保温时间30分钟，然后直接退火缓慢冷却， 冷却至180°C，时间8小时，出窑后经脱模、磨抛、切割得到米黄色微晶泡沫保温板材。
实施例三
海砂54.60% 重钙25.80% 工业碳酸钡 3. 50%
工业纯碱 4. 36% 工业硼砂 2. 00% 工业氧化锌 3. 20% 工业氧化铝6.14% 澄清剂0.3% 着色剂0.1%
将上述原料混合在一起混拌均勻，放入熔化炉内经1480°C温度熔化成玻璃液，再经水淬成6 mm以下的颗粒料，用烘干设备烘干后，直接粉碎成细度120目微晶粉料，然后送入混合设备中，并加入一定量的发泡剂，混合均勻，称重装模，放入晶化发泡窑炉内加热至 900°C进行受控微晶化和发泡热处理，晶化发泡保温时间25分钟，然后直接退火缓慢冷却， 冷却至160°C，时间7. 5小时，出窑后经脱模、磨抛、切割得到浅灰色微晶泡沫保温板材。
权利要求
1. 一种利用海砂生产微晶泡沫保温板材的方法，其特征在于包括下列步骤 (1)混合原料将原料以下粒度、重量百分比按特定配方混合在一起，混拌均勻海砂粒度0. 02 0. 8mm 45 60%重钙粒度0. 1 2. 2mm 25 45%工业纯碱2 5. 5%工业硼砂0 3%工业氧化铝3 6%工业碳酸钡1 6%工业氧化锌0 5%澄清剂0 1%着色剂0 8%其中所说的着色剂包括Cr203、CoO, CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化锰、 镉红、镉黄、硒粉等对微晶板材具有着色效果的原料；(2).高温熔化将上述混合原料放入熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度1420 1550 0C ；(3).水淬使玻璃液流入水槽内，水淬成直径0 6mm的颗粒料；烘干粉碎将上述颗粒料用烘干设备烘干，然后用粉碎设备粉碎成细度30 200目粉料；混合将上述粉料直接送入混合设备中并加一定量的发泡剂，混合均勻，待用；(6).晶化和发泡热处理将上述混合好的粉料装入模具内，放入晶化发泡窑炉内进行晶化和发泡热处理，晶化和发泡温度750 1050°C，晶化和发泡保温时间10 60分钟；(7).退火出窑在晶化发泡窑内直接退火，退火至温度150 200°C，时间3 10小时，出窑冷却；(8).脱模把模具内的半成品即微晶泡沫保温板材毛坯取出，放置微晶泡沫保温板材毛坯区域，待加工；(9).加工、检验和包装对微晶泡沫保温板材毛坯进行切磨、抛割加工处理，经检验合格后，包装为成品，待售。
2.根据权利要求1所述的一种利用海砂生产微晶泡沫保温板材的方法，其特征在于发泡剂的选择，发泡剂的发泡温度和发泡量要和微晶粉料的微晶化热处理过程一致，在形成大量微晶体的同时亦是发泡剂形成丰富微小均勻气泡的最为理想适宜条件。
3.根据权利要求1所述的一种利用海砂生产微晶泡沫保温板材的方法，其特征是其生产工艺分四大步第一步生产出合格的微晶熔块料；第二步烘干粉碎后的粉料中加入定量发泡剂并混合均勻；第三步晶化发泡窑炉按特定温度制度，受控晶化和发泡出微晶泡沫保温板材；第四步是磨切割处理及包装；第一步就是把特定组成的原料搅拌混合均勻后，经输送设备和加料设备，连续不断地均勻投入熔化池炉内，出来的玻璃液料柱用冷水淬成颗粒料；第二步就是把这些颗粒料烘干并把烘干好微晶颗粒料利用粉碎设备，制成细度30 200目的微晶料粉，然后直接送入混合机中加入定量的发泡剂混合均勻；第三步根据生产产品厚度称量后，放入模具中并压制均勻，放入晶化发泡窑炉内按特定温度制度晶化发泡热处理，热处理完毕，脱模，得到微晶泡沫保温板材毛坯；第四步对微晶泡沫保温板材毛坯进行机械磨抛、切割等加工处理，经检验合格的产品，包装后即为微晶泡沫保温板材成品； 本生产工艺特点是一是微晶熔块的生产；二是制粉工艺；三是加入发泡剂混合均勻和装模，这一步决定了产品质量和规格，影响产品合格率，要求装模的粉料一定均勻；四是受控晶化和发泡热处理，即通过特定的温度制度控制微晶体大小、发泡量及其尺寸，进而决定了微晶泡沫保温板材性能，是最为关键的一步，采用快速烧成工艺，与普通通体微晶板材和普通泡沫玻璃极为不同；五是磨抛切割处理，由于产品重量比较轻，便于运输，比较适合于自动化流水作业生产线。
4.根据权利要求1所述的一种利用海砂生产微晶泡沫保温板材的方法，其特征在于其生产流程是由原料1、混合输送2、熔化3、水淬4、烘干5、粉磨6、发泡剂7、搅拌混合8、称量入模9、晶化和发泡热处理10、退火11、脱模毛坯12、切磨13、检验14、包装15、成品16组成；用本发明方法生产的微晶泡沫保温板材，其内部结构是由玻璃相、晶体和气孔三部分组成，结构主晶相主要为β—娃灰石，其理化性能指标容重820 1350 kg/m3吸水率3 22 vol%抗压强度7 42 MPa抗折强度5 38 MPa耐热温度450 820 V导热系数0. 1 0. 5 ff/m-k。
全文摘要
本发明一种利用海砂生产微晶泡沫保温板材的方法，利用地球上丰富的海砂为主要原料，配以适量的重钙矿产品，辅助原料主要有工业氧化铝、工业纯碱、工业碳酸钡、工业氧化锌、澄清剂及着色剂，生产微晶泡沫保温板材的方法，本发明中微晶泡沫保温板材具有优异的物理化学性能，绿色环保，且其生产工艺过程中比较适合工业流水线工艺流程，充分利用海大海资源，成本低，晶化发泡时间短，生产效率高，节省能源，资源综合有效利用等特点。
文档编号C03C10/04GK102515544SQ20111044697
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者梁东成, 赵保华, 赵玉岭, 邹辞阳 申请人:淄博钰晶新型材料科技有限公司