一种微晶玻璃陶瓷复合板的布料方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种微晶玻璃陶瓷复合板的布料方法。
【背景技术】
[0002]微晶玻璃陶瓷复合板是将微晶玻璃复合在陶瓷砖表面一层的新型复合板材，微晶玻璃陶瓷复合板吸收了陶瓷板材机械强度大、韧性强、耐冲击性能好、耐化学腐蚀性能高的优点。从而使这种复合板材的机械性能优于纯微晶玻璃的板材，综合的耐酸耐碱、耐化学洗涤液的性能也强于纯微晶玻璃板材，这无疑提高了微晶玻璃的使用性能。同时，也为减少板材的重量和拓宽高层建筑的应用提供了可能。微晶玻璃陶瓷复合板是建筑陶瓷领域中的高新术产品，它以晶莹剔透、雍容华贵、自然生长而又变化奇异的仿石纹理、色彩鲜明的层次、鬼斧神工的外观装饰效果，以及不受污染、易于清洗、内在优良的物化性能，另外，还具有比石材更强的耐风化性、耐气候性而受到国内外高端建材市场的青睐。
[0003]现有技术中形成微晶玻璃装饰层所使用的熔块布料方法简单，如专利号CN200610123416.8公开了一种新型多重结晶组合微晶玻璃陶瓷复合板的生产工艺，具体工艺步骤为:(I)制备透明型不结晶熔块及半透明、不透明的半结晶型、结晶型晶体熔块；
(2)进行配料、混合；(3)将上述晶体熔块混合料布料到砖坯上；(4)滚压成型及喷涂固定剂；(5)烧成、冷却、抛光、磨边和分选检验；这种传统的布料方法是将不同的熔块混合后，一起布在坯体表面，形成的花纹层次感差，装饰效果不立体，且得到的装饰层表面平整度难以控制，而且由于烧成时的初始熔融温度存在差异，初始熔融温度低的会先熔融，而此时陶瓷砖砖坯会在烧制过程中分解出气体，因而会使得初始熔融温度低的微晶干粒在烧制过程中出现针孔及气泡，进而影响到烧制后产品的吸水率及装饰层和坯体层的结合强度。
【发明内容】
[0004]为解决上述问题，本发明提供一种微晶玻璃陶瓷复合板的布料方法，能够提高坯釉结合层的强度；且有利于晶化烧结后大晶斑的产生以及提高微晶玻璃层表面的平整度。
[0005]本发明解决其技术问题的解决方案是:一种微晶玻璃陶瓷复合板的布料方法，依次包括以下步骤:
1)在坯体表面布设一层粉状熔块，
2)在粉状熔块表面布设一层透明熔块，
3)在透明熔块表面布设一层片状熔块；
4)在片状熔块表面布设一层有色熔块；
5)在有色熔块表面布设一层粉状熔块；
6)在粉状熔块表面布设一层透明熔块。
[0006]本发明方案中提到的熔块，除有特别限定，如“片状”，“粉状”等，皆为本领域技术人员所熟知的粒状。
[0007]而且，所提到的熔块，如无特别说明，如“透明”或“有色”，那么所述熔块可以是透明的，也可以是有色的，根据具体地图案设计进行选择。
[0008]底层与坯体结合处布设粉状熔块，相对较细，而且其上的透明熔块熔融温度较低，在烧制过程中先产生玻璃相压制住下层细熔块烧成过程中分解产生出的气体，从而减少坯釉结合处的残留气孔，提高坯釉结合层的强度。
[0009]同时，中间层熔块相对较粗，由有色熔块和片状熔块组成，所述片状熔块可以是有色的，也可以是透明的；有利于晶化烧结后大晶斑的产生以及熔化的平整度。
[0010]同时，每隔几层设有一层透明熔块层，这样烧成后可以将下面釉层的图案效果显露出来，层层叠叠，层次感丰富，立体感强。
[0011]优选地，所述步骤1)、2)、4)、5)和6)中通过丝网印、镂空辊筒印或皮带布料机中的一种或其组合布设熔块。
[0012]优选地，所述步骤I)和步骤5)中粉状熔块的粒度为30-80目。
[0013]优选地，所述步骤2)中透明熔块的粒度为12-60目。
[0014]优选地，所述步骤3)中，通过具有均分装置的皮带布料机进行布料，所述均分装置可以对片状熔块进行分散，避免布料不均匀，所述均分装置可以是滚筒耙等。
[0015]优选地，所述步骤3)中片状熔块的尺寸< 4*4cm。
[0016]优选地，所述步骤4)中有色熔块的粒度为12-60目。
[0017]优选地，所述步骤6)中透明熔块的粒度为30-80目。
[0018]优选地，所述每层恪块的布设厚度为l~5mm，总的恪块厚度为5~10mm。
[0019]本发明的有益效果是:本发明通过优化布料工艺，采用不同粒度熔块配合并引入片状熔块，能够提高坯釉结合层的强度，且有利于晶化烧结后大晶斑的产生以及提高微晶玻璃层表面的平整度。同时，烧成后的花纹，层层叠叠，层次感丰富，立体感强。
【具体实施方式】
[0020]本发明的微晶玻璃陶瓷复合板通过以下步骤制备:
首先采用已公知的陶瓷砖生产工艺，将制坯粉料经球磨-喷雾造粒-压制-干燥后，制成坯体。
[0021]然后在坯体上布料，依次包括步骤:
I)在坯体表面布设一层粉状熔块；粉状熔块可以是有色的也可以是透明的，一般< 20目。优选地，粉状熔块的粒度为30-80目。
[0022]2)在粉状熔块表面布设一层透明熔块；透明熔块要覆盖其下面的粉状熔块，能更好的在烧结时阻止下方釉层烧结分解产生的气体上浮的现象。实际过程中为了布料牢固，透明熔块的粒度可以大于其下层的熔块粉状的粒度。优选地透明熔块的粒度为12-60目。
[0023]3)在透明熔块表面布设一层片状熔块；片状熔块的形状是不规则的，只需在制备熔块过程中，熔融后，将其压片、破碎即可得到；可以是透明的，也可以是有色的，根据需要进行选择。优选地，片状熔块的尺寸< 4*4cm，片状熔块的厚度不大于5mm。
[0024]4)在片状熔块表面布设一层有色熔块；步骤4)中布设的有色熔块粒度优选地为12-60 目。
[0025]5)在有色熔块表面布设一层粉状熔块；步骤5)中的粉状熔块主要是为了和步骤
4)中的有色熔块配合，使烧结后表面平整。优选地，其粒度范围为30-80目。
[0026]6)在粉状熔块表面布设一层透明熔块。透明熔块一来可以避免下层熔块烧结过程中气体分解产生的气泡上移，避免表面出现针眼和气泡；另一方面，增加装饰效果。
[0027]优选地，所述每层恪块的布设厚度为l~5mm，总的恪块厚度为5~10mm。
[0028]本发明方案中熔块的布设方法可以采用本领域人员熟知的方式进行，优选地，细的粉状熔块和普通熔块，即步骤1)、2)、4)、5)和6)中通过丝网印、镂空辊筒印或皮带布料机中的一种或其组合布设熔块，精度较好。
[0029]而步骤3)中片状料的布设则优选通过具有均分装置的皮带布料机进行布料，所述均分装置可以对片状熔块进行分散，避免布料不均匀，所述均分装置可以是滚筒耙等。
[0030]布料完成后，进行烧结、抛光等工艺，便得到本发明方案所述的微晶玻璃陶瓷复合板。
[0031]本发明方案中的各种熔块的可以采用公知的配方进行制备，如专利文件CN102417374 B中公布的配方。
[0032]布料后的烧结、抛光等工艺，由本领域技术人员根据传统工艺根据需要进行调整即可。
[0033]本发明方案中的微晶玻璃陶瓷复合板在布料时，中间设置片状熔块，烧结后可以产生大的晶斑，同时在片状熔块上逐层铺设有色熔块和细的粉状熔块，其形成的花纹逐渐缩小，依次从小到大重叠，层次感丰富，而且片状熔块下面还配合有熔块层，使烧结后得到图案层次感更丰富。
[0034]以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【主权项】
1.一种微晶玻璃陶瓷复合板的布料方法，其特征在于:依次包括以下步骤: 1)在坯体表面布设一层粉状熔块； 2)在粉状熔块表面布设一层透明熔块； 3)在透明熔块表面布设一层片状熔块； 4)在片状熔块表面布设一层有色熔块； 5)在有色熔块表面布设一层粉状熔块； 6)在粉状熔块表面布设一层透明熔块。
2.根据权利要求1所述的布料方法，其特征在于:所述步骤1)、2)4)、5)和6)中通过丝网印、镂空辊筒印或皮带布料机中的一种或其组合布设熔块。
3.根据权利要求1所述的布料方法，其特征在于:所述步骤I)和步骤5)中粉状熔块的粒度为30-80目。
4.根据权利要求1所述的布料方法，其特征在于:所述步骤2)中透明熔块的粒度为12-60 目。
5.根据权利要求1所述的布料方法，其特征在于:所述步骤3)中，通过具有均分装置的皮带布料机进行布料。
6.根据权利要求1所述的布料方法，其特征在于:所述步骤3)中片状熔块的尺寸 4*4cm。
7.根据权利要求1所述的布料方法，其特征在于:所述步骤4)中有色熔块的粒度为12-60 目。
8.根据权利要求1所述的布料方法，其特征在于:所述步骤6)中透明熔块的粒度为30-80 目。
9.根据权利要求1所述的布料方法，其特征在于:所述每层熔块的布设厚度为l~5mm，总的熔块厚度为5~10mmo
【专利摘要】本发明公开了一种微晶玻璃陶瓷复合板的布料方法，本发明通过优化布料工艺，采用不同粒度熔块配合并引入片状熔块，能够提高坯釉结合层的强度，且有利于晶化烧结后大晶斑的产生以及提高微晶玻璃层表面的平整度。同时，烧成后的花纹，层层叠叠，层次感丰富，立体感强。
【IPC分类】C04B41-85
【公开号】CN104744074
【申请号】CN201510062594
【发明人】林金宏, 吴志坚, 廖花妹, 陈国海, 周子松, 曾智
【申请人】佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司, 佛山石湾华鹏陶瓷有限公司, 鹰牌陶瓷实业（河源）有限公司, 广东鹰牌陶瓷集团有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月6日