专利名称：一种陶瓷粉料布料方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷砖的粉料布料装置，具体涉及一种图案纹理陶瓷砖制作的 粉料布料的方法和装置。
技术背景目前，所有的陶瓷机械制造行业所使用生产图案纹理陶瓷砖的粉料布料方 式有表面印刷发方式、也有栅格方式和垫板压入方式。但这些生产方式，不是 使陶瓷的图纹容易变形，难以控制生产陶瓷的图案纹理相同，就是操作困难， 生产效率低。 发明内容本发明的目的是提供一种有效地控制生产陶瓷砖的图案纹理一致，不容易 变形，自然美观，并且能大大的提高生产效率的粉料布料的方法及其装置。 为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案 一种陶瓷粉料的布料方法，包括以下步骤A、 按陶瓷图案纹理的需求顺序堆放陶瓷粉料；B 、 对堆放的陶瓷粉料进行竖向预堆压整型；C、 将竖向预堆压整型的陶瓷粉料输送至水平面定型；D、 将定型的陶瓷粉料水平推送至模具。 实施上述方法的陶瓷粉料布料装置，它包括一水平送料装置，水平送料装置的输送方向前方与模具连接； 一配料器，位于水平送料装置的上方；一定型推料装置，位于水平送料装置的上方；所述配料器与水平送料装置 之间设有一供陶瓷粉料进行竖向预堆压整型并将预堆压整型的陶瓷粉料输送至 水平送料装置承载面上的预压整形装置。所述预压整形装置包括一一端位于配料器出料口下方且另一端贴近水平送 料装置的竖向导向板及一可与竖向导向板形成密封柔性容腔的多边形皮带传动器；所述竖向导向板与水平面夹角为45° 135° ;所述多边形皮带传动器一边 与竖向导向板平行， 一边与水平送料装置承载面平行，且其传动皮带上设有横 向密封推料条和两侧纵向密封挡料条；用以与导向板形成密封柔性容腔及推送 粉料。所述推料定型装置可升降的推送料盒，其设于预压整形装置后方；所述水 平送料装置设有送料带轮和皮带。所述推料定型装置也可以为沿水平方向运动的推送料盒，其设于预压整形 装置前方；所述预压整形装置为可升降的预压整形装置；所述水平送料装置为 一送料平台。相邻两横向密封推料条之间的距离与冲压模具腔的尺寸相适应。 所述多边形运动皮带传动器为三角形运动皮带传动器，或为四边形运动皮 带传动器。本发明采用以上技术方案有如下的有益效果粉料通过预压整形装置后实现竖向预堆压整型，并能够产生纹理性极强的图案效果，加强了粉料的整体结 合效果和致密性，有效地控制陶瓷砖图案纹理的效果，产品不容易变形，自然 美观，并且能大大的提高生产效率。
图1为本发明装置实施例一的工作流程步骤一结构剖视图； 图2为本发明装置实施例一的工作流程步骤二结构剖视图； 图3为本发明装置实施例一的工作流程步骤三结构剖视图； 图4为本发明装置实施例一的工作流程步骤四结构剖视图； 图5为本发明装置实施例一的工作流程步骤五结构剖视图； 图6为本发明装置实施例一的工作流程步骤六结构剖视图； 图7为本发明装置皮带的纵向剖视图； 图8为本发明装置皮带的横向剖视图；图9为本发明装置实施例二的工作流程步骤一结构剖视图；图10为本发明装置实施例二的工作流程步骤二结构剖视图； 图11为本发明装置实施例二的工作流程步骤三结构剖视图； 图12为本发明装置实施例二的工作流程步骤四结构剖视图； 图13为本发明装置实施例二的工作流程步骤五结构剖视图； 图14为本发明装置实施例二的工作流程步骤六结构剖视图； 图15为本发明装置实施例二的工作流程步骤七结构剖视图； 图16为本发明装置实施例二的工作流程步骤八结构剖视图。
具体实施方式
现结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明实施例一本发明所述的一种陶瓷粉料的布料方法，包括以下步骤 A、 按陶瓷图案纹理的需求顺序堆放陶瓷粉料； B 、 对堆放的陶瓷粉料进行竖向预堆压整型；C、 将竖向预堆压整型的陶瓷粉料输送至水平面定型；D、 将定型的陶瓷粉料水平推送至模具。如图1至6所示，实施上述方法的陶瓷粉料布料装置包括配料器1、预压整形装置4、水平送料装置2、推料定型装置5及模具3。水平送料装置2位于配料器1下方，其设有送料带轮和皮带，模具3设于 水平送料装置2输送方向前方，预压整形装置4及推料定型装置5设于配料器1 与水平送料装置2之间，所述预压整形装置4供陶瓷粉料进行竖向预堆压整型 并将预堆压整型的陶瓷粉料输送至水平送料装置承载面上，所述推料定型装置5 为可升降的推送料盒，且其设在预压整形装置4后方(如图1至6所示)，用以 将预压整形装置4送出的粉料定型并推送到模具3之定型膜腔31;所述预压整 形装置4包括一一端位于配料器1出料口下方且另一端贴近水平送料装置2的 竖向导向板41及一可与竖向导向板41形成密封柔性容腔的多边形运动皮带传 动器42，所述多边形运动皮带传动器42为三角形运动皮带传动器，；所述竖向导向板41与水平面夹角为45。 ~135° ，所述三角形运动皮带传动器一边与竖向 导向板41平行， 一边与水平送料装置2承载面平行，且其传动皮带421上设有 横向密封推料条422和两侧纵向密封挡料条423 (如图7、 8所示)，，用以与导 向板41形成密封柔性容腔及推送粉料，其相邻两横向密封推料条42之间的距 离与冲压模具腔的尺寸相适应以下以本装置的工作流程对本发明作进一步描述(1) (图1所示)按陶瓷图案纹理的需求顺序堆放不同的陶瓷粉料，三角 形运动皮带传动器运转配合配料器工作，粉料进入竖向导向板与三角形运 动皮带传动器所形成密封柔性容腔进行填充及竖向预堆压整型。(2) (图2所示)三角形运动皮带传动器继续运行，同时水平送料装置的 皮带也同时运转，将推压整型后的料块由竖向拐角到水平方向推送。(3) (图3所示)三角形运动皮带传动器与水平送料装置的皮带同时继续 运行，把料块水平推送。(4) (图4所示)三角形运动皮带传动器与水平送料装置的皮带把料块推 送到推送料盒位置后，水平送料装置的皮带停止运转，推送料盒下降工作， 三角形运动皮带传动器继续运转至填充状态进行竖向预堆压整型布料。(5) (图5所示)在推送料盒将粉料块定型后，推送料盒和水平送料装置 的皮带同步运行，将料块送到模具的定型膜腔中，同时，配料器开始工作。(6) (图6所示)推送料盒上升返程，开始下一次循环。 实施例二本发明所述的一种陶瓷粉料的布料方法，包括以下步骤A、 按陶瓷图案纹理的需求顺序堆放陶瓷粉料；B、 对堆放的陶瓷粉料进行竖向预堆压整型；C、 将竖向预堆压整型的陶瓷粉料输送至水平面定型；D、 将定型的陶瓷粉料水平推送至模具。如图9至16所示，实施上述方法的陶瓷粉料布料装置包括配料器1、预压整形装置4、水平送料装置2、推料定型装置5及成型模具3。本实施例所述的陶瓷粉料布料装置跟实施例一不同的是(如图9至16所示)所述预压整形装置4为可整体升降的预压整形装置(实施例一中的预压整形装置不需升降)；所述推料定型装置5为沿水平运动的推送料盒(实施例一中 为可升降的推送料盒，而实施例2里推送料盒不需升降，它只作水平运动)， 其设于预压整形装置4前方(实施例一中其设于预压整形装置4后方)的水平 送料装置2上，该水平送料装置为一送料平台(不需如实施例一设置输送带轮 和皮带)，沿水平运动的推送料盒可把预压整形装置4送出至送料平台的料块定 型并可沿送料平台水平推送到模具。本实施例所述的快速粉料布料装置其它结 构特征如实施例一所述。以下以本装置的工作流程对本发明作进一步描述(1) (图9所示)按陶瓷图案纹理的需求顺序堆放不同的陶瓷粉料，三角 形运动皮带传动器运转配合配料器工作，粉料进入竖向导向板与三角形运 动皮带传动器所形成密封柔性容腔进行填充及竖向预堆压整型。(2) (图10所示)配料器在完成设定配料配方后停止工作，三角形运动 皮带传动器转动，利用密封柔性容腔入口处的皮带横向密封推料条将粉料 板块经过由三角形运动皮带传动器和竖向导向板所组成的导向槽，将堆压 整型后的粉料板块推送到三角形运动皮带传动器的水平方式设置的边下， 也就是在送料平台上，之后三角皮带传动器停止。(3) (图11所示)预压整形装置上升到预定高度，设于预压整形装置前 方的送料平台上的推送料盒沿送料平台水平向前推送。(4) (图12所示)推送料盒向前推送过程中将上述粉料板块套入其中， 定型并继续推送到成型模具的定型膜腔中。(推送料盒的内空高度等于或 大于粉料板块的厚度)(5) (图13所示)在推送料盒工作过程中，配料器可以开始工作，配好 的粉料再堆积填充密封柔性容腔。(6) (图14所示)当推送料盒到达设定的模具下降位置时，下模具下降 后，推送料盒返回到原点。(7) (图15所示)在推送料盒返回到原点后，预压整形装置下降到送料平台面上。(8) (图16所示)成型压制，开始下一次循环。应该指出的是上述两实施例中所述的三角形运动皮带传动器只是多边形皮 带传动器的一种，其还可以是四边形运动皮带传动器。采用本发明进行陶瓷砖粉料布料时，粉料通过预压整形装置后实现竖向预 堆压整型，并能够产生纹理性极强的图案效果，加强了粉料的整体结合效果和 致密性，有效地控制陶瓷砖图案纹理的效果，产品不容易变形，自然美观，并 且能大大的提高生产效率。
权利要求
1. 一种陶瓷粉料的布料方法，其特征在于，包括以下步骤A、按陶瓷图案纹理的需求顺序堆放陶瓷粉料；B、对堆放的陶瓷粉料进行竖向预堆压整型；C、将竖向预堆压整型的陶瓷粉料输送至水平面定型；D、将定型的陶瓷粉料水平推送至模具。
2、 一种实施权利要求1所述方法的陶瓷粉料布料装置，它包括 一水平送料装置(2)，水平送料装置(2)的输送方前方与模具(3)连接； 一配料器(1)，位于水平送料装置(2)的上方；一定型推料装置(5)，位于水平送料装置(2)的上方，其特征在于，所述 配料器(1)与水平送料装置(2)之间设有一供陶瓷粉料进行竖向预堆压整型 并将预堆压整型的陶瓷粉料输送至水平送料装置(2)承载面上的预压整形装置 (4)。
3、 根据权利要求2所述的陶瓷粉料布料装置，其特征在于，所述预压整形 装置(4)包括一一端位于配料器(1)出料口下方且另一端贴近水平送料装置(2)的竖 向导向板(41)及一可与竖向导向板(41)形成密封柔性容腔的多边形运动皮 带传动器(42);所述竖向导向板(41)与水平面夹角为45° 135°所述多边形运动皮带传 动器(42) —边与竖向导向板(41)平行， 一边与水平送料装置(2)承载面平 行，且其传动皮带(421)上设有横向密封推料条(422)和两侧纵向密封挡料 条(423)，用以与竖向导向板(41)形成密封柔性容腔及推送粉料。
4、 根据权利要求2所述的陶瓷粉料布料装置，其特征在于，所述推料定型装置(5)为可升降的推送料盒，其设于预压整形装置(4)的后方。
5、 根据权利要求4所述的陶瓷粉料布料装置，其特征在于，所述水平送料 装置(2)设有送料带轮和皮带。
6、 根据权利要求2所述的陶瓷粉料布料装置，其特征在于，所述推料定型 装置(5)为沿水平方向运动的推送料盒，其设于预压整形装置(4)前方的水 平送料装置(2)上。
7、 根据权利要求6所述的陶瓷粉料布料装置，其特征在于，所述预压整形 装置(4)为可升降的预压整形装置。
8、 根据权利要求6所述的陶瓷粉料布料装置，其特征在于，所述水平送料 装置(2)为一送料平台。
9、 根据权利要求3所述的陶瓷粉料布料装置，其特征在于，相邻两横向密 封推料条(422)之间的距离与冲压模具腔的尺寸相适应。
10、 根据权利要求3所述的陶瓷粉料布料装置，其特征在于，所述多边形 运动皮带传动器(42)为三角形运动皮带传动器或为四边形运动皮带传动器。
全文摘要
本发明涉及一种陶瓷粉料的布料方法，该方法包括如下步骤A.按陶瓷图案纹理的需求顺序堆放陶瓷粉料；B.对堆放的陶瓷粉料进行竖向预堆压整型；C.将竖向预堆压整型的陶瓷粉料输送至水平面定型；D.将定型的陶瓷粉料水平推送至模具。还公开了一种生产陶瓷砖的布料机构，这机构有效地控制生产陶瓷砖的图案纹理一致，不容易变形，自然美观，并且能大大的提高生产效率。
文档编号B28B13/00GK101279470SQ20071009064
公开日2008年10月8日 申请日期2007年4月2日 优先权日2007年4月2日
发明者黎贤饶 申请人:黎贤饶