专利名称：摩擦压砖机用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具领域，具体地涉及一种摩擦压砖机用模具。
背景技术：
众所周知采用摩擦压砖机压制耐火制品时，首先将混碾好的物料，称取规定质量倾倒入模具的模腔中，然后，通过盖板施压，打制成坯体，坯体经干燥或烧成后制成耐火砖， 在钢厂使用耐火砖砌成窑炉炼钢。因此在生产耐火材料制品领域存在的问题是一是，在钢厂冶炼过程中，使用的耐火砖在被侵蚀、损毁2/3左右时，该窑炉将被停用，而剩下的1/3砖料将被分类搁置，属废弃耐火材料，造成资源的浪费，还污染了环境。二是，耐火制品大都为镁碳及镁铝碳不烧砖制品，使用的原料为中高档镁砂，矾土及刚玉，鳞片石墨及不可缺少的金属添加物等，由于近年对耐火原料的大量开采，造成资源紧缺，原材料的价格不断飙升， 致使镁碳质及铝镁碳质耐火材料的生产成本也不断增加。三是，现有的制砖方法，模具的中央为一完整的模腔，因此制砖用材料都为新料，而在耐火材料在实际使用过程中，损毁2/3 左右时，即成废料，不但对耐火原料造成了大量浪费，而且增加了生产成本。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供一种可以节约资源、降低生产成本、提高废弃耐火材料综合利用率的摩擦压砖机用模具。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种摩擦压砖机用模具，包括盖板、侧板和底板，由侧板和底板围成模腔，其特征在于设有锯齿形隔料板，隔料板与模腔插接，隔料板将模腔分为工作区和非工作区。所述的摩擦压砖机用模具，其特征在于隔料板置于距工作区的端部2/3处。本实用新型使用时将锯齿形隔料板以插接方式与模腔活动连接，将模腔分成工作区和非工作区，锯齿线隔料板放置在距工作区端部2/3处。在工作区加入按现有技术混好的新料，而在非工作区加入利用钢厂废弃料混好的废弃料，然后抽出隔料板，通过盖板施压制成坯体，坯体经过干燥或烧成制成耐火砖。本实用新型的有益效果1)采用锯齿形隔料板，将废弃料与新料结合使用生产耐火砖，既降低了生产成本， 提高了原料的利用率，同时也减少了废弃材料的浪费和污染。2)使用本实用新型的模具制备耐火制品，因回收的废弃料只需经破碎后，调好粒度，加入结合剂混炼后可直接使用，无需加入任何添加剂，因此大大降低了生产成本。3)使用本实用新型的模具制备耐火制品，因废弃料中的假颗粒比较多，压制出的制品非工作端(加入废弃料端)体积密度较工作端小，这一特殊性能决定了该制品在冶炼窑炉使用过程中，具有一定的保温性能和较好的热震稳定性能，减少了窑炉的热损失，一定程度的避免了因冷热交替而导致的剥落型损毁。4)由于隔料板采用锯齿形，可使新料与废弃料形成锯齿形咬合分布，增加两种料的接触面积，保证了二者结合的稳定性。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的俯视图(去掉盖板)。图3是锯齿形隔料板的结构放大示意图。图4是图3的A-A剖视图。
具体实施方式
实施例如图1 图4所示，一种摩擦压砖机用模具，由盖板(1)、侧板(2)、底板(3)和隔料板(4)构成；由侧板(2)和底板(3)围成模腔(5)，隔料板(4)与模腔(5)插接，隔料板(4)将模腔(5)分为工作区(5-1)和非工作区(5-2)；隔料板(4)置于距工作区(5-1)的端部2/3处。本实用新型使用时，将锯齿形隔料板插置在模具的模腔中，通常插置在距工作区的端部2/3处；工作区加入混碾均勻的新料，非工作区加入混碾均勻的废弃料，布料均勻后抽出锯齿形隔料板，然后摩擦压砖机加压，通过盖板打砖，获得砖坯，将坯体送入干燥窑干燥。
权利要求1.一种摩擦压砖机用模具，包括盖板(1)、侧板(2)和底板(3)，由侧板(2)和底板(3) 围成模腔(5)，其特征在于设有锯齿形隔料板(4)，隔料板(4)与模腔( 插接，隔料板(4) 将模腔(5)分为工作区(5-1)和非工作区(5-2)。
2.按照权利要求1所述的摩擦压砖机用模具，其特征在于隔料板(4)置于距工作区 (5-1)的端部2/3处。
专利摘要本实用新型涉及一种摩擦压砖机用模具。采用的技术方案是包括盖板、侧板和底板，由侧板和底板围成模腔，其特征在于设有锯齿形隔料板，隔料板与模腔插接，隔料板将模腔分为工作区和非工作区。隔料板置于距工作区的端部2/3处。本实用新型可以节约资源、降低生产成本、提高废弃耐火材料综合利用率。
文档编号B28B7/16GK201998307SQ20112003192
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月30日 优先权日2011年1月30日
发明者周晨光, 周清德 申请人:营口鲅鱼圈耐火材料有限公司