专利名称：一种预制加热炉烧嘴用芯模的制作方法
技术领域：
本实用新型属于模具领域，具体涉及一种预制加热炉烧嘴用芯模。
背景技术：
在加热炉施工过程中，炉墙、炉顶的部分烧嘴预制块需要现场浇筑。烧嘴的结构外形多为圆柱形或方形，中心部位为圆柱形孔，在烧嘴喷口的地方则呈喇叭形向外扩大。通常，烧嘴的芯模有三种，即钢模、木模和铁皮外包木模。钢模成本很高，仅适用于批量产品的生产，一般耐火厂采用这种方法。木模是采用直径大于等于芯模最大直径的原木在大型车床上按照尺寸加工而成，木材的材质要求密度大，这样加工出来的模型才光滑，但同时密度大的木材比较脆，模型的较薄边缘容易损坏，导致成本的增加。铁皮外包木模是采用木板、 木条制作出模型的内衬，然后在其表面包薄铁皮制作的方法，该方法可以完成两个圆截面的锥台式喇叭形模型，但是不能够制作出有弧度的喇叭形模型。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种预制加热炉烧嘴用芯模，不仅具有带弧度的喇叭形喷口，而且制作简便、成本低廉。为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种预制加热炉烧嘴用芯模，包括圆柱端和喇叭端，所述圆柱端由木质内衬和铁皮层构成，所述木质内衬呈圆柱形，所述铁皮层呈圆筒形且包覆在木质内衬的外表面上，铁皮层的外径等于烧嘴中空处的圆柱直径，其特别之处在于所述喇叭端包括底板、若干筋板和填充结构；所述底板为直径等于烧嘴喇叭端的最大直径的圆板，底板设置于圆柱端的底部；所述筋板沿圆周设置于圆柱端和底板的结合处，筋板的长边为曲线；所述填充结构设置于相邻筋板之间，填充结构和筋板整体的外表面呈喇叭形曲面。上述技术方案中，所述木质内衬包括圆柱顶板、连接木条和圆柱底板，所述圆柱顶板和圆柱底板直径相同且同轴设置，所述连接木条设置于圆柱顶板和圆柱底板之间。进一步地，所述连接木条为四至八根，且均勻设置于圆柱底板的圆周上。更进一步地，它还包括所述圆柱顶板和圆柱底板之间的至少一个圆柱隔板，圆柱隔板与所述圆柱顶板和圆柱底板直径相同，圆柱隔板上开有与所述连接木条相应的开口， 用于穿过连接木条。上述技术方案中，所述筋板为十五至三十个，且沿圆周均勻设置。上述技术方案中，所述铁皮层为镀锌铁皮材质的铁皮层。上述技术方案中，所述填充结构为石膏或者矾土水泥材质的填充结构。本实用新型的有益效果在于1)结构简单合理、容易制作一名普通木工2 3小时即可以完成该芯模的制作，且外形尺寸完全符合加热炉烧嘴“圆柱形+带弧度喇叭形”的要求，如果流水线式分部件加工，则更节约人工；2)成本低廉、易于推广圆柱端、喇叭端的制作所需材料为木材、铁皮、石膏或者施工中常用的矾土水泥等，材料来源广泛、制作成本低。
图1为本实用新型一个实施例的立体图。图2为图1中未设置填充结构时的立体图。图3为图1所示芯模的结构示意图。图中1 一圆柱端，2—圆柱顶板，3—连接木条，4一圆柱隔板，5—圆柱底板，6—底板，7—铁皮层，8—喇叭端，9一筋板，10—填充结构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的一个具体实施例作进一步的详细描述。如图1至图3所示，本实用新型的一种预制加热炉烧嘴用芯模，包括圆柱端1和喇叭端8。其中，圆柱端1由木质内衬外包铁皮层7构成。木质内衬呈圆柱形，包括圆柱顶板 1、连接木条3、圆柱底板5和圆柱隔板4。圆柱顶板1、圆柱隔板4和圆柱底板5直径相同且依次同轴设置，连接木条3设置于圆柱顶板1和圆柱底板5之间且沿圆周均勻分布。圆柱隔板4，上开有与上述连接木条3相应的开口，用于穿过连接木条3。喇叭端8包括底板6、 若干筋板9和填充结构10。底板6设置于圆柱底板5的底部，筋板9沿圆周均勻设置于圆柱端1和底板6的结合处，筋板9的长边为曲线，填充结构10则设置于相邻筋板9之间，填充结构10和筋板9整体的外表面呈喇叭形曲面。具体说来，本实施例的圆柱顶板2和圆柱底板5采用厚20mm的木板制作，圆柱顶板2和圆柱底板5的直径相等，直径的尺寸依照待浇注的烧嘴中空处的圆柱直径确定。圆柱顶板2和圆柱底板5分别与连接木条3的两个端头连接，连同圆柱隔板4 一起构成圆柱形的木质内衬。连接木条3数量为四根，均勻分布在圆柱顶板2和圆柱底板5的“十”字轴线的端头上。连接木条3采用厚20mm、宽20mm截面的木材，长度的尺寸比待浇注的烧嘴的高度尺寸高100mm，以便于在烧嘴预制块没有干透前，敲打超出部分，以松动芯模。圆柱隔板4采用厚20mm的木板制作，其直径与圆柱顶板2和圆柱底板5直径相等。 在其“十”字轴线的端头上预留20X 20mm的开口，以便于连接木条3卡在槽里，使连接木条 3的强度增大。圆柱隔板4的数量可根据圆柱端1的长度，适当增加，通常间距为300mm。在本实施例中，圆柱隔板4安装在筋板9上边缘的地方，以便于筋板9上部的加固和铁皮层7 的外包加固。底板6采用厚7mm的木夹板，木夹板锯成圆形，其直径的尺寸依照待浇注的烧嘴喇叭端的最大直径确定。制作时，可在其上画好钉圆柱端1和筋板9用的辅助线，以便于底板 6与圆柱端1底部、以及筋板9的安装。铁皮层7采用厚0. 5mm的镀锌铁皮，用长20mm的小钉钉在圆柱顶板2、连接木条3 和圆柱隔板5上。筋板9采用厚12mm的木夹板锯割而成，这里为20个，均勻分布在底板6上，其两头的尖角分别钉在底板6和圆柱隔板4上。填充结构10设置在每相邻两个筋板9之间，并使填充结构10的表面跟全部筋板 9形成的曲面在同一个面上。填充结构10也可以采用施工中常用的矾土水泥等。[0025]本实用新型在使用时，将喇叭端8与烧嘴外模的底模连接在一起，圆柱端1的加固方法则可以用木条制作一个回形框，套装在圆柱端1上，将框两侧延长的木条钉在烧嘴外模的边模上，使本实用新型的芯模牢固的处于正确的位置。整个烧嘴模板支设完毕，对模具涂刷脱模剂即可。以上说明仅为本实用新型的一个实施例，当然不能以此来限定本实用新型的保护范围，因此，依本实用新型所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种预制加热炉烧嘴用芯模，包括圆柱端(1)和喇叭端(8)，所述圆柱端(1)由木质内衬和铁皮层(7)构成，所述木质内衬呈圆柱形，所述铁皮层(7)呈圆筒形且包覆在木质内衬的外表面上，铁皮层(7)的外径等于烧嘴中空处的圆柱直径，其特征在于所述喇叭端 (8)包括底板(6)、若干筋板(9)和填充结构(10);所述底板(6)为直径等于烧嘴喇叭端的最大直径的圆板，底板(6)设置于圆柱端(1)的底部；所述筋板(9)沿圆周设置于圆柱端(1) 和底板(6)的结合处，筋板(9)的长边为曲线；所述填充结构(10)设置于相邻筋板(9)之间，填充结构(10)和筋板(9)整体的外表面呈喇叭形曲面。
2.根据权利要求1所述的一种预制加热炉烧嘴用芯模，其特征在于所述木质内衬包括圆柱顶板(1)、连接木条(3 )和圆柱底板(5 )，所述圆柱顶板(1)和圆柱底板(5 )直径相同且同轴设置，所述连接木条(3)设置于圆柱顶板(1)和圆柱底板(5)之间。
3.根据权利要求2所述的一种预制加热炉烧嘴用芯模，其特征在于所述连接木条(3) 为四至八根，且均勻设置于圆柱底板(5)的圆周上。
4.根据权利要求2或3所述的一种预制加热炉烧嘴用芯模，其特征在于它还包括所述圆柱顶板(1)和圆柱底板(5)之间的至少一个圆柱隔板(4)，圆柱隔板(4)与所述圆柱顶板(1)和圆柱底板(5)直径相同，圆柱隔板(4)上开有与所述连接木条(3)相应的开口，用于穿过连接木条(3)。
5.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种预制加热炉烧嘴用芯模，其特征在于所述筋板(9)为十五至三十个，且沿圆周均勻设置。
6.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种预制加热炉烧嘴用芯模，其特征在于所述铁皮层(7)为镀锌铁皮材质的铁皮层(7)。
7.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种预制加热炉烧嘴用芯模，其特征在于所述填充结构(10)为石膏或者矾土水泥材质的填充结构(10)。
专利摘要一种预制加热炉烧嘴用芯模，属于模具领域，它包括圆柱端和喇叭端，所述圆柱端由木质内衬和铁皮层构成，所述木质内衬呈圆柱形，所述铁皮层呈圆筒形且包覆在木质内衬的外表面上，铁皮层的外径等于烧嘴中空处的圆柱直径，其特别之处在于所述喇叭端包括底板、若干筋板和填充结构；所述底板为直径等于烧嘴喇叭端的最大直径的圆板，底板设置于圆柱端的底部；所述筋板沿圆周设置于圆柱端和底板的结合处，筋板的长边为曲线；所述填充结构设置于相邻筋板之间，填充结构和筋板整体的外表面呈喇叭形曲面。本实用新型不仅具有带弧度的喇叭形喷口，而且制作简便、成本低廉，易于推广。
文档编号B28B7/28GK202053359SQ20112008698
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月29日 优先权日2011年3月29日
发明者叶波, 夏春 申请人:中国一冶集团有限公司