专利名称：移动多功能节能环保螺旋式挤压制砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到螺旋式挤压为原理，移动多功能节能环保螺旋式挤压制砖机， 尤其是能区别普通制砖机所不具备的节能、减排、人力、物力、财力资源上节俭的移动多功能环保螺旋式挤压制砖机。
二背景技术：
目前公知常见的制砖机在制坯过程中的配套机器挖土机；拉土机；堆土机、翻土机、挤片机、泥条机、切泥条机七个环节相互配合下，一起运行才能完成整个制坯过程，这种链锁式的生产环节缺一不可，给国家造成人、财、物和能源的浪费。
三、发明内容为了克服现有制砖机技术缺限，不能给国家节俭人、财、物及能源的消耗，新型移动多功能环保螺旋式挤压制砖机，靠着体形小巧移动方便灵活，以螺旋式挤压为原理，独特外型设计的螺旋式挤压绞刀及相关的重要传动零部件配合运行，这一技术改革，不仅给国家现行倡导的节能减排这一倡导相吻合，也给国家节俭了巨大的人、财、物及能源的消耗， 同时也打破整个制砖这一行业上的传统的生产方式。四、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是移动多功能节能环保螺旋式挤压制砖机机身长4. 6米，宽1. 5米，高2米，自重 1186公斤，机身底座下端设置了八个可调式转动轮，方便与任何场地都可以作业生产，比起传统固定的砖坯机，减少了挖土机挖土、拉土机拉土、堆土机堆土三个环节，从机身设计上都已经区别于普通制砖机不具备的节能环保的特征。从内部结构及工作原理上，更能体现多功能环保的特征未启动本机之前，先(打开)查看上油箱是否有足够的润滑油，润滑油量充足时， 打开油箱控制阀控制油量流速进行润滑，再查看下油箱是否有润滑油浸入，如果有就说明润滑油路零部件已经有足够的润滑油润滑，已经形成闭合油路。打开压缩系统控制电源开关，启动压缩电机，电机齿轮与压缩汽车后桥前端齿轮轴上设置的电机齿轮相连接，产生动力、动力传递，带动压缩汽车后桥前端齿轮轴及齿轮。 压缩汽车后桥前端齿轮轴上设置的送料齿轮轴齿轮与送料齿轮轴齿轮相连接，产生动力、 动力传递，带动送料齿轮轴齿轮及后端齿轮，送料轴齿轮轴后端齿轮与挖料斗齿轮轴齿轮相连接，产生动力、动力传递，带动挖料斗齿轮轴及齿轮。挖料斗齿轮轴与离合器分离轴进行轴与轴相连，产生动力、动力传递，带动离合器分离轴。离合器分离轴，受离合器拨叉控制分离与结合，分离轴分前后两端，前端连接挖料齿轮轴，后端连接挖料斗挖料链齿轮轴。离合器分离轴拨叉控制分离器分离轴分离与结合。当拨叉到分离位置时，离合器分离轴与前端挖料斗齿轮轴轴与轴分离，同时相对应离合器分离轴后端与挖料斗挖料链齿轮轴轴与轴分离，停止动力传递。当拨叉拨到结合位置时，离合器分离轴与前端挖料斗齿轮轴轴与轴相对接，产生动力、动力传递，带动离合器分离轴，同时相对应离合器分离轴后端与挖料斗挖料链齿轮轴轴与轴相对接，产生动力、动力传递，带动挖料斗挖料链齿轮轴；挖料链齿轮轴齿轮有挖料斗链条连接设置在盛料斗上的对应的挖料链齿轮轴齿轮，产生动力、动力传递，带动盛料斗上挖料链齿轮轴及齿轮，焊接在链条上的挖料斗与链条同步运转。把料从盛料斗挖送到压缩料斗中。盛料斗齿轮轴上设置对应的挖料斗挖料链齿轮轴轮齿轮与盛料斗上挖料链挖料斗齿轮轴齿轮相连接，产生动力、动力传递，带动盛料斗齿轮轴及齿轮；盛料斗齿轮轴上，设置的对应鼓动齿轮轴齿轮与盛料斗上鼓动齿轮轴齿轮相连接，产生动力、动力传递，带动盛料斗盛鼓动齿轮轴，鼓动齿轮轴鼓动拨爪设置在鼓动齿轮轴上，随鼓动齿轮轴一起运转，划动鼓动板，鼓动板把盛料斗内的料更快地滑进翻料板方位。盛料斗上翻料板齿轮轴齿轮与盛料斗齿轮轴上设置的翻料板齿轮轴齿轮对应连接，产生动力、动力传递，带动翻料板齿轮轴及齿轮，翻料板焊接在翻料板齿轮轴上，随齿轮轴一起运转，把鼓动板滑进的料由翻料板翻进挖料斗方位，由挖料斗把料从盛料斗送入压缩料斗内，完成送料过程。打开压缩系统电源开关，启动压缩电机，电机齿轮与设置在压缩汽车后桥前端齿轮对应连接，产生动力、动力传递，带动汽车后桥，下端对接轴。汽车后桥下端对接轴，与螺旋式挤压绞刀压力轴进行轴与轴对接，产生动力、动力传递，带动螺旋式挤压绞刀压力轴， 进行动力传递；螺旋式挤压绞刀压力轴分压缩固定装置压缩拨爪、螺旋挤压绞刀三部分；压缩固定装置压力轴左右两端设置有固定架及丝孔螺母，把螺旋式挤绞刀压力轴紧固在机体架上；压缩拔爪分拨爪、拔爪头，把料从压缩料斗中送入压缩料筒内；螺旋挤压绞刀，与螺旋式挤压绞刀压力轴对接，产生动力、动力传递，带动螺旋式挤压绞刀，把料从压缩料筒内，强劲挤压压入砖坯内模，直至砖坯形成，完成压缩过程。打开输送系统电源开关，启动输送电机，设置在输送电机上的汽车后桥纵端齿轮与输送汽车后桥前端设置的齿轮对应连接，产生动力、动力传递，带动汽车后桥横端动力输出轴。输送汽车后桥横端动力输出轴与曲轴箱体内的大曲轴齿轮轴，进行轴与轴对接，产生动力、动力传递，带动曲轴箱内的大曲轴齿轮轴齿轮及曲轴；曲轴箱设置大、小曲轴箱、曲轴齿轮轴及齿轮。大曲轴箱内的大曲轴分前、中、后三端，前端曲轴上的齿轮与小曲轴箱上的齿轮轴上的齿轮相啮合，产生动力、动力传递，驱动小曲轴箱内的小曲轴运转，设置在小曲轴箱上顶端的前“打出器”凸轮轴凸轮，在小曲轴顶端曲轴的划动下，产生动力、动力传递，带动前“打出器”凸轮轴凸轮，前“打出器”凸轮轴凸轮带动凸轮轴，前“打出器”凸轮轴与前“打出器”连杆连接，产生动力、动力传递，拉动连杆，前“打出器”连杆与前“打出器”压力轴承拉杆相连接，产生动力、动力传递，拉动压力轴承拉杆，压力轴承紧固在压力轴承拉杆上，随拉杆一起运转，带动前“打出器”上的活塞上下运转，前“打出器”打板设置在活塞上体内壁上，随活塞上下运转，等砖坯外模，完全到达前 “打出器”位置时，由前“打出器”打板把砖坯外模送来的“砖坯”压送打出在输送带上。中端曲轴与曲轴箱外的连杆连接，产生动力、动力传递，中端曲轴带动连杆，连杆与砖坯模拉板连接，连杆拉动砖坯模拉板，外模紧固在砖坯模拉板上，随砖坯模拉板一起运转，内模装置在外模内，随外模一压一排的制砖方式，同时并进，前后往复运行，把砖坯内模送入压缩与排出位置。在中端曲轴连结接连杆左右两顶端大曲轴位置上，装置有两个锁形的后“打出器” 凸轮，大曲轴运转时，随大曲轴一起运转，并与曲轴箱内设置的后“打出器”凸轮轴凸轮齿轮相啮合，产生动力、动力传递，驱动后“打出器”凸轮轴，后“打出器”凸轮轴与曲轴箱外的后“打出器”连杆连接，产生动力、动力传递，拉动连杆，连杆与后“打出器”压力轴承拉杆相连接，产生动力、动力传递，拉动压力轴承拉杆，压力轴承紧固在压力承轴拉杆上，随拉杆一起运转，带动后“打出器”上的活塞上下运转，后“打出器”打板设置在活塞上体内壁上，随活塞上下运转，等砖坯外模完全到达后“打出器”位置时，由后“打出器”打板把砖坯外模送来的砖坯压送打出输送带上。曲轴箱内大曲轴后端，曲轴齿轮轴齿轮与曲轴箱内设置的输送带的齿轮轴齿轮相啮合，产生动力、动力传递，驱动箱内输送带齿轮轴及齿轮，设置在曲轴箱外壳上的输送带齿轮轴与曲轴箱内的输送带齿轮轴是同根轴，同步驱动箱外的输送带齿轮轴及齿轮，设置在曲轴箱外壳上的输送带齿轮轴齿轮与输送带支架上的齿轮轴轮轴相连接，产生动力、动力传递，带动输送带上的齿轮轴轮轴，输送带固定在输送带齿轮轴轮轴上，输送带随输送带齿轮轴轮轴一起运转，把前、后“打出器”压送打出的砖坯送出机体外，完成输送过程。五、有益效果本实用新型的有益效果是，移动多功能节能环保螺旋式挤压制砖机，以螺旋式挤压为原理，螺旋式挤压绞刀在压缩料筒内一次性挤压成型的制砖技术上的设计及螺旋式挤压绞刀角度技术在压缩料筒内的成功运用，只需要调换螺旋式挤压绞刀，既可生产烧结砖又可生产免烧砖，就可以达到多功能、节能、环保这一设计要求。
以下结合附图进行详细说明
图1为制砖机润滑油路结构示意图图2为制砖机正面整体结构示意图图3为制砖机反面整体结构示意图图4为送料斗过程链轮连接示意图图5-9为送料过程链轮连接重要零部分解示意图
图10-14为压缩过程结构分解示意图
图15-20为前“打出器”连接输送运转过程分解图图21-23为砖坯摸拉板连接输送运转过程分解图图M-观为后“打出器”连接输送运转过程分解图图四-31为输送带输送运转过程分解图图32为可调式移动转向轮示意图润滑油路结构示意图结构名称1、上轴箱2、制砖机砖坯模拉板进油管3、制砖机砖坯模拉板进油管三通控制阀4、制砖机砖坯模拉板左侧进油管5、制砖机砖坯模拉板右侧进油管6、制砖机砖坯模拉板左侧前润滑孔7、制砖机砖坯模拉板左侧中间润滑孔8、制砖机砖坯模拉板左侧后润滑孔9、制砖机砖坯模拉板右侧前润滑孔10、制砖机砖坯模拉板右侧中间润滑孔11、制砖机砖坯模拉板右侧后润滑孔12、制砖机砖坯模拉板左侧回油管13、制砖机砖坯模拉板右侧回油管14、下油箱三通回油管15、下油箱16、制砖机砖坯模移动轮进油管17、制砖机砖坯模移动轮进油管开关18、制砖机移动轮润滑油路线路示意图进一步说明[0032]制砖机砖坯模拉板进油管2、上端上连上油箱，相连相通，下端下连制砖机进油管三通控制阀3、相连并相通进行润滑，进油管控制阀3下端分别与制砖机砖坯模拉板左侧进油管4相连相通，再与右侧制砖机砖坯模拉板进油管5相连相通，制砖机砖坯模拉板左侧进油管4分别进行对6、7、8进油孔左侧制砖机砖坯模拉板前、中、后进油孔，相连并相通对左侧液压滚珠拉板进行润滑，制砖机砖坯模拉板进油管5，分别进行对9、10、11进油孔相连并相通进行对右侧液压滚珠拉板进行润滑，保持稳定工作状态，提高工作效率。制砖机砖坯模拉板左右两侧12、13回油管内的润滑油汇集于下油箱三通回油管14内，下油箱三通回油管与下油箱15相连并相通把润滑后的润滑油收集回收并沉淀于下油箱内。移动轮进油管上端上连下油箱相连并相通，下端移动轮进油管下连移动轮进油管开关17相连并相通，打开移动轮开关进行润滑移动轮18，使移动轮移动顺畅。如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，打开压缩系统控制电源开关19，启动压缩电机20，电机齿轮21与压缩汽车后桥22前端齿轮轴上设置的电机齿轮23相连接，产生动力、动力传递，带动压缩汽车后桥前端齿轮轴及齿轮。压缩汽车后桥前端齿轮轴上设置的送料齿轮轴齿轮M与送料齿轮轴齿轮相连接，产生动力、动力传递，带动送料齿轮轴前端齿轮25及后端齿轮沈，送料齿轮轴后端齿轮沈，送料齿轮轴后端齿轮与挖料斗齿轮轴齿轮27相连接，产生动力、动力传递，带动挖料斗齿轮轴及齿轮。挖料斗齿轮轴观与离合器分离轴进行轴与轴对接，产生动力、动力传递，带动离合器分离轴29。离合器分离轴，受离合器拨叉30控制分离与结合，分离轴分前后两端，前端连接挖料斗齿轮轴观，后端连接挖料斗挖料链齿轮轴31。离合器分离轴拨叉30:控制分离器分离轴四分离与结合。当拨叉30 到分离位置时，离合器分离轴四与前端挖料斗齿轮轴观轴与轴分离，同时相对应离合器分离轴四后端与挖料斗挖料链齿轮轴31轴与轴分离，停止动力传递。当拨叉30拨到结合位置时，离合器分离轴四与前端挖料斗齿轮轴观轴与轴相对接，产生动力、动力传递，带动离合器分离轴29，同时相对应离合器分离轴四后端与挖料斗挖料链齿轮轴31轴与轴相对接， 产生动力、动力传递，带动挖料斗挖料链齿轮轴31及齿轮32 ；挖料链齿轮轴齿轮32 由挖料斗链条连33接设置在盛料斗上的对应的挖料链齿轮轴齿轮34，产生动力、动力传递，带动盛料斗上挖料链齿轮轴35及齿轮，挖料斗36焊接在链条33上，挖料斗36与链条33同步运转。把料从盛料斗37挖送到压缩料38斗中。与盛料斗上挖料斗挖料链齿轮轴35上设置的齿轮39与盛料斗齿轮轴上设置对应的挖料斗挖料链齿轮轴轮齿轮40相连接，产生动力、动力传递，带动盛料斗齿轮轴41及齿轮；盛料斗齿轮轴上41设置的对应鼓动齿轮轴齿轮42与盛料斗上鼓动齿轮轴齿轮43相连接，产生动力、动力传递，带动盛料斗盛鼓动齿轮轴44，鼓动齿轮轴鼓动拨爪盛料斗37内的料更快地滑进翻料板方位。盛料斗齿轮轴上设置的翻料板齿轮轴齿轮47与盛料斗上翻料板齿轮轴齿轮48对应连接，产生动力、动力传递，带动翻料板齿轮轴49及齿轮，翻料板50焊接在翻料板齿轮轴49上，随齿轮轴49 一起运转，把鼓动板滑46进的料由翻料板50翻进挖料斗36方位，由挖料斗36把料从盛料斗37 送入压缩料38斗内，完成送料过程。如图2、图3、
图10、
图11、
图12、
图13所示，打开压缩系统电源开关19，启动压缩电机20，电机齿轮21与设置在压缩汽车后桥22前端齿轮轴上电机齿轮23对应连接，产生动力、动力传递，带动压缩汽车后桥下端对接头51。压缩汽车后桥下端对接头51与螺旋式挤压绞刀压力轴52进行轴与轴对接，产生动力、动力传递，带动螺旋式挤压绞刀压力轴52，进行动力传递；螺旋式挤压绞刀压力轴52分压缩固定装置53 压缩拨爪M、螺旋式挤压绞刀55三部分；53压缩固定装置压力轴左右两端设置有固定架及丝孔螺母，把螺旋式挤绞刀压力轴52紧固在机体架56上；压缩拔爪M分拨爪、拔爪头，把料从压缩料斗38中送入压缩料筒57内；螺旋挤压绞刀55与螺旋式挤压绞刀压力轴52对接，产生动力、动力传递，带动螺旋式挤压绞刀阳，把料从压缩料筒57内，强劲挤压压入砖坯内模58中，直至砖坯形成，完成压缩过程。如图2、图3、
图15、
图16、
图17、
图18、
图19、图20所示，打开输送系统电源开关 59，启动输送电机60，设置在输送电机上的汽车后桥纵端齿轮61与输送汽车后62桥前端设置的电机齿轮63对应连接，产生动力、动力传递，带动汽车后桥横端动力输出轴64。输送汽车后桥横端动力输出轴64与曲轴箱体内的大曲轴齿轮轴，前末端齿轮轴65进行轴与轴对接，产生动力、动力传递，带动大曲轴箱内的大曲轴齿轮轴齿轮及曲轴；曲轴箱设置大、小曲轴箱、曲轴齿轮轴及齿轮。大曲轴箱66内的大曲轴分前、中、 后三端，前端曲轴上的齿轮67与小曲轴箱68上的小曲轴齿轮轴上的齿轮69相啮合，产生动力、动力传递，驱动小曲轴箱内的小曲轴70运转，设置在小曲轴箱内小曲轴箱上顶端曲轴前的前“打出器”凸轮轴凸轮72，在小曲轴顶端曲轴71的划动下，产生动力、动力传递， 带动前“打出器”凸轮轴凸轮72，前“打出器”凸轮轴凸轮设置在前“打出器”凸轮轴73上带动凸轮轴73，前“打出器”凸轮轴73与前“打出器”连杆74连接，产生动力、动力传递，拉动连杆74，前“打出器”连杆74与前“打出器”压力轴承拉杆75相连接，产生动力、动力传递，拉动压力轴承拉杆75，压力轴承76紧固在压力轴承拉杆75上，随拉杆75 —起运转，带动前“打出器” 77上的活塞78上下运转，前“打出器”打板79设置在活塞上体内壁80上， 随活塞78上下运转，等砖坯内模，完全到达前“打出器” 77位置时，由前“打出器”打板79 把砖坯内模58送来的“砖坯”压送打出在输送带上。如图2、图3、图21、图22、图23所示，在大曲轴箱内大曲轴中端曲轴81与曲轴箱外的连杆82连接，产生动力、动力传递，中端曲轴81带动连杆82，连杆82与砖坯模拉板83 连接，连杆82拉动砖坯模拉板83，外模84紧固在砖坯模拉板83上，随砖坯模拉板83 —起运转，内模58设置在外模内84，随外模84 —压一排的制砖方式，同时并进，前后往复运行， 把砖坯内模58送入压缩与排出位置。如图3、图24、图25、图26、图27、图观所示，在大曲轴箱内大曲轴中端曲轴81连结接连杆左右两顶端大曲轴位置上，装置有两个锁形的后“打出器％轮85，大曲轴运转时， 随大曲轴一起运转，并与曲轴箱内设置的后“打出器”凸轮轴凸轮86相啮合，产生动力、动力传递，驱动后“打出器”凸轮轴87，后“打出器”凸轮轴87与曲轴箱外的后“打出器”连杆 88连接，产生动力、动力传递，拉动连杆88，连杆88与后“打出器”压力轴承拉杆89相连接，产生动力、动力传递，拉动压力轴承拉杆89，压力轴承90紧固在压力承轴拉杆89上，随拉杆89运转，带动后“打出器” 91上的活塞92上下运转，后“打出器”打板93设置在活塞上体内壁94上，随活塞92上下运转，等砖坯内模58完全到达后“打出器” 91位置时，由后 “打出器”打板93把砖坯内模送来的砖坯压送打出输送带上。如图3、图29、图30、图31所示，在大曲轴箱内大曲轴后端95，曲轴齿轮轴齿轮96 与曲轴箱内设置的输送带的齿轮轴齿轮97相啮合，产生动力、动力传递，驱动箱内输送带齿轮轴98及齿轮，设置在曲轴箱外壳上的输送带齿轮轴99与曲轴箱内的输送带齿轮轴是同根轴，同步驱动箱外的输送带齿轮轴及齿轮，设置在曲轴箱外壳上的输送带齿轮轴齿轮 100与输送带支架101上齿轮轴齿轮102相连接，产生动力、动力传递，带动输送带支架上的齿轮轴轮轴103，输送带104固定在输送带支架上齿轮轴轮轴103上，随输送带支架上齿轮轴轮轴103 —起运转，把前、后“打出器”压送打出的砖坯送出机体外，完成输送过程。如图3中20所示，移动多功能节能环保螺旋式挤压制砖机，压缩电机采用功率为 5. 5千瓦中速电机作为本机压缩电机，产生动力、动力传递和图2中60所示，输送电机采取功率为4. 5千瓦中速电机作为本机输送电机，产生动力、动力传递，与本实用新型配套，有 3-5人配合操作，每小时可制砖坯1800-2100块。如图32所示，可调式移动转向轮105，以汽车机械转向传动系统为原理进行技术创新设计改造，设计并制造出了实用新型的八轮转向轮，八轮转向轮结构技术暂不公开。
权利要求1.移动多功能节能环保螺旋式挤压制砖机包括电机、汽车后桥、挖料斗、压缩料斗、料筒、压缩料斗、压力轴、拨爪、螺旋式挤压绞刀、砖坯模、大小曲轴箱及曲轴、凸轮轴及凸轮、 齿轮轴及齿轮、连杆、拉杆、砖坯模拉板、前后“打出器”、皮带轮、输送带，支架、机架、移动轮装置、上下油箱、油管、三通、油阀其特征是电机、汽车后桥构成动力传递装置，料斗、挖料链挖料斗构成送料装置，压缩料斗、压缩料筒、压力轴、拨抓、螺旋式挤压绞刀，砖坯模构成压缩装置，大小曲轴箱及曲轴、凸轮轴及凸轮、齿轮轴及齿轮、连杆、拉杆、砖坯模拉板、前、 后“打出器”构成制砖压缩输出入装置，皮带轮、输送带、支架、机架、移动轮装置构成砖坯输出装置，上、下油箱及油管油阀、“三通”构成润滑装置。
2.根据权利要求1所述的移动多功能节能环保螺旋式挤压制砖机其特征是上油箱装置在机架上顶部，上油箱底部有油管连接，在连接上油箱底部油管上设置油阀在油阀下部油管上，连接设置“三通”，“三通”两分支油管与砖坯模拉板两侧油槽上的油孔连接，两侧端砖坯模拉板油槽下端下油孔，分别由油管、“三通”连接并接通下油箱，下油箱位于机架中底部位，下油箱其则端油孔有油管、油阀、“三通”连接，下油箱“三通”两支管成为主油管，分别有两个“三通”及油管连接移动轮油孔构成润滑装置。
3.根据权利要求1所述的移动多功能节能环保螺旋式挤压制砖机其特征是压缩电机装置在机架中上部，电机前端轴设置电机齿轮，压缩电机汽车后桥装置在机架顶部，压缩汽车后桥前端轴设置电机齿轮、送料齿轮轴齿轮，后端底部设置对接头；送料齿轮轴装置在机架中上部，在压缩电机的左则，送料齿轮轴前、后两端设置前、后送料齿轮轴齿轮，挖料斗齿轮轴装置在机架中上部，挖料斗前端齿轮轴齿轮与送料齿轮轴后端齿轮相对应，挖料斗齿轮轴中端部位设置离合器分离轴，有拨叉控制“离合器”分离轴分离与结合，控制挖料斗齿轮轴，挖料斗齿轮轴后端齿轮设置为挖料斗挖链齿轮轴齿轮；挖料斗挖料链齿轮轴齿轮对应齿轮设置在盛料斗中下部，盛料斗上挖料斗挖料链齿轮轴前端设置盛料斗齿轮轴齿轮，中端设置的两齿轮为挖料斗挖料链齿轮，后端轴紧固在盛料斗上；盛料斗装置在支架下端，盛料斗底部设置盛料斗齿轮轴，盛料斗齿轮轴前端设置三个对应齿轮轴齿轮分为挖料斗挖料链齿轮轴齿轮，翻料板齿轮轴齿轮，鼓动板齿轮轴齿轮；盛料斗上翻料板齿轮轴设置在盛料斗中部，翻料板齿轮轴前端设置对应的盛料斗齿轮轴齿轮，中端设置翻料板，后端轴紧固在盛料斗上；盛料斗上鼓动板齿轮轴设置在盛料斗中上部，鼓动板齿轮轴前端对应设置盛料斗齿轮轴齿轮，中端齿轮轴设置鼓动齿轮轴拨抓，后端轴紧固在盛料斗上；压缩电机齿轮与汽车后桥电机齿轮相连接，压缩汽车后桥送料齿轮轴齿轮与送料齿轮轴前端齿轮连接，送料齿轮轴后端齿轮与挖料斗齿轮轴齿轮相连接，挖料斗齿轮轴后端花键轴与“离合器”分离轴前端轴相对接，“离合器”分离轴后轴与挖料斗挖料链齿轮轴齿轮相对接，挖料斗挖料链齿轮轴齿轮与盛料斗上对应的挖料斗挖料链齿轮轴齿轮相连接，挖料斗挖料链齿轮轴齿轮与盛料斗齿轮轴齿轮相连接，盛料斗齿轮轴上翻料板齿轮轴齿轮与盛料斗上翻料板齿轮轴齿轮对应相连接，盛料斗齿轮轴上鼓动板齿轮与盛料斗上鼓动板齿轮轴齿轮对应相连接构成送料装置。
4.根据权利要求1所述的移动多功能节能环保螺旋式挤压制砖机其特征是螺旋式挤压绞刀压力轴装置在机架上中上部，其结构可分顶部顶部对接头与压缩汽车后桥后端底部对接头相对接，上部压缩固定装置，固定装置在机架中上部，中部压缩拨爪装置在压缩料斗中，下部螺旋式挤压绞刀装置在压缩料筒中，砖坯模位于机架中下部，装置在螺旋式挤压绞刀底部，与螺旋式挤压绞刀构成压缩装置。
5.根据权利要求1所述的移动多功能节能环保螺旋式挤压制砖机其特征是输送电机装置在机架中下部右侧位置，输送电机前端齿轮轴设置电机齿轮，输送汽车后桥装置在机架上中下部左侧位置，输送汽车后桥前端齿轮轴上设置对应的电机齿轮，输送汽车后桥横端为输出轴，曲轴箱装置在机架上中下部，箱内设置大小曲轴箱及大小曲轴，大曲轴上两端设置曲轴齿轮，设置输送电机齿轮与输送汽车后桥设置的电机齿轮相连接，输送汽车后桥横端输出轴与大曲轴箱内的大曲轴对接相啮合，构成输送动力传递输出装置。
6.根据权利要求1所述的移动多功能节能环保螺旋式挤压制砖机其特征是大曲轴箱内的大曲轴，前端曲轴上的齿轮与小曲轴箱内的小曲轴上的齿轮相啮合，设置在小曲轴箱内的小曲轴箱上顶端曲轴前的前“打出器”凸轮轴齿轮与小曲轴顶端曲轴相啮合，前“打出器”凸轮轴与小曲轴箱外的前“打出器”连杆相连接，前“打出器”连杆装置在机架上中下部与前“打出器”压力轴承拉杆相连接，压力轴承拉杆装置在机架上中下部前端，压力轴承装置在压力轴承拉杆上与前“打出器”相连接，前“打出器”装置在机架上中下部与压缩料筒相连，形状为四方体，分外、中、内三层，外层为固定层，紧固在机架上，中层为圆柱形活塞， 装置在外层内壁上，内层为前“打出器”打板，前“打出器打板上焊接的外方内圆套筒与圆柱形活塞内壁上顶部焊接的螺纹套杆相连接，“打出器”打板和压缩料筒底部设置为砖坯模拉板装置，砖坯模拉板装置分砖坯模、砖坯模拉板两部分构成，砖坯模拉板底部设置为输送带装置和压缩底板，构成前“打出器”压缩输出装置。
7.根据权利要求1所述的移动多功能节能环保螺旋式挤压制砖机其特征是大曲轴箱内，中端曲轴上两顶端部位上装置两个锁形凸轮与装置在大曲轴箱上内、外两侧的后“打出器”凸轮轴，内则后“打出器”凸轮轴凸轮相啮合，后“打出器”外侧凸轮轴与后“打出器”连杆连接，后“打出器”连杆装置在机架上中下部位，与后“打出器”压力轴承拉杆相连接，压力轴承紧固在压力轴承拉杆上，装置在机架上中下部位，压力轴承与后“打出器”相连接，后 “打出器”装置在架上中下部位与压缩料筒相连，形状为四方体，分外、中、内三层，外层为固定层，紧固在机架上，中层为圆柱形活塞，装置在外层内壁上，内层为后“打出器”打板，后打出器打板上焊接的外方内圆套筒与圆柱形活塞内壁顶部位置上焊接的螺纹套杆相连接， “打出器”打板和压缩料筒底部设置为砖坯模拉板装置，砖坯模拉板装置分砖坯模和砖坯模拉板两部分构成，砖坯模拉板底部设置为输送带装置和压缩底板，构成后“打出器”压缩输出装置。
8.根据权利要求1所述的移动多功能节能环保螺旋式挤压制砖机其特征是大曲轴箱内大曲轴中端曲轴与大曲轴箱体外的连杆相连接，大曲轴箱外体的连杆在机架上中下部， 连杆与砖坯模拉板相连接，砖坯模拉板在机架上中下部位，砖坯模拉板设置在“打出器”打板和压缩料筒底部，砖坯模拉板底部设置输送带装置和压缩板，构成中端曲轴装置。
9.根据权利要求1所述的移动多功能节能环保螺旋式挤压制砖机其特征是设置在大曲轴箱内大曲轴后端，大曲轴齿轮轴齿轮与设置在大曲轴箱体上的内、外两侧的输送带齿轮轴齿轮内则齿轮相啮合，箱体上外侧输送带齿轮轴齿轮与输送带支架上的齿轮轴齿轮相连接，支架上的皮带轮与皮带轮连接，构成砖坯输出装置。
专利摘要移动多功能节能环保螺旋式挤压制砖机包括电机、汽车后桥，压力轴、拨爪、螺旋式挤压绞刀、大小曲轴箱及曲轴、连杆、拉杆、凸轮轴及凸轮、料斗、料筒、砖坯模输入输出装置、砖坯输送带输出装置、支架、机架、八轮移动装置其特征是设置的挖料斗送料，螺旋式挤压绞刀把料从料筒挤压在砖坯模内直至砖坯形成，由曲轴、连杆、拉杆、凸轮轴及凸轮、齿轮轴及齿轮相互连接配合将砖坯压送打出输送带上，再由输送带装置送出。
文档编号B28B3/22GK202174631SQ201120196868
公开日2012年3月28日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日
发明者刘玉金, 王高峰 申请人:刘玉金, 王高峰