专利名称：轻体墙板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑材料领域，特别是一种隔墙板，尤其是一种轻体墙板。
背景技术：
目前，市场上的隔墙板按其材质可以分为1、砌体隔墙是指用砖、石或砌块为材料并通过砂浆砌筑的结构，例如砖墙、加气混凝土砌块以及陶粒砖，这种结构的材料来源广，易于就地取材，具有很好的耐水性和耐久性；其存在的缺点是1、自身重量大；2、强度低，抗震抗裂性能差；3、砌筑工作繁重；4、与农争地。2、GRC型轻质隔墙板是一种外型像空心楼板一样的墙材，具有质量轻、强度高、防火、快速施工等特点；其缺点是1、隔声差；2、易裂缝；3、抗震差。3、骨架隔墙大多用轻钢龙骨或木龙骨作骨架，外面钉石膏板和石棉水泥板。这是最不实用的轻体墙板，做工复杂，隔音效果不好，强度最低。面密度是最低，另外，其使用寿命短，一般仅为2-3年。4、轻质复合夹芯条板是以纤维增强硅钙板或水泥硅钙板作为面板，中间填充轻质芯材一次复合成型的一种轻质节能复合板材，该产品具有实心、轻质、薄体、强度高、抗冲击、吊挂力强，隔热、隔音、防火、防水，易切割、可任意开槽、无须粉刷、干作业等特点，但缺点是寿命短，搭接处易变形，成本较高。5、陶粒板具有强度高，不易切割，损耗大的特点，但其单位面积重量是轻质隔墙板中最重的，所以加工成本也大。6、玻璃砖隔墙板是用特厚玻璃砖或组合玻璃砖砌筑的透明砖墙。其特点是采光好，但对于光线不好的地方较实用，但成本非常昂贵。
发明内容针对上述技术的不足之处，本实用新型提供一种隔音效果好、抗震性能好、加工成本低、重量轻且施工方便的轻体墙板。为实现上述目的，本实用新型提供一种轻体墙板，由泡沫板与钢丝网板构成，所述钢丝网板平铺在所述泡沫板的顶部与底部，两层所述钢丝网板之间通过钢筋组相连接，所述钢筋组贯穿于所述泡沫板的内部，所述钢丝网板与所述钢筋组形成钢丝网。在所述钢丝网板的外侧表面还平铺有所述水泥砂浆层，所述水泥砂浆层与所述泡沫板的表面积相同，所述水泥砂浆层的厚度为IOmm 50mm。所述水泥砂浆层与所述泡沫板的表面积相同。所述钢筋组由第一钢筋与第二钢筋相交叉构成，所述第一钢筋以及所述第二钢筋均贯穿于所述泡沫板的内部，所述第一钢筋以及所述第二钢筋均呈倾斜式结构与两层所述钢丝网板相焊接。在所述泡沫板的顶部表面与底部表面相间分布有多个凹槽与凸起，所述凹槽的深度为8mm 20mmo所述钢丝网板与所述凸起的顶部端面之间设有间距，所述间距两端的距离为 Imm 25mm。所述钢丝网板的一端与所述泡沫板的一端端面同平面设置，所述钢丝网板的另一端由所述泡沫板的另一端端面向前延伸形成延伸部，所述延伸部两端的长度为50mm。所述泡沫板为聚苯乙烯泡沫板。与现有技术相比，本实用新型具有以下优点本实用新型具有隔热、隔音、防潮等优点，通过不同方向的斜插式钢筋从而增强了钢丝网板以及聚苯乙烯泡沫板的强度，在稳定性与极限承载能力方面也得到了大幅度的提高，其安全性也随之增加，当承受地震时也不会出现散落等形式的破坏，而现有其他类型的隔墙板则不具备上述特性。在使用时，在墙体的任意部位均可用一般的铁钉随意钉入；另外，在网架结构间可根据需要随意穿埋电线、布置管道，两侧涂抹水泥砂浆后能达到可钉、 可刨、可钻、可挂、可贴的功效。另外，本实用新型提供的轻体墙板与现有的普通轻质隔墙板相比还具有施工速度快，重量轻，易于搬运和安装方便等优点。
图1为本实用新型的分解图；图2为图1使用状态的剖视图,主要符号说明如下1-聚苯乙烯泡沫板3-第一钢筋5-水泥砂浆层7-凸起9-延伸部
2-第一钢丝网板 4-第二钢筋 6-凹槽
8-第二钢丝网板
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1与图2所示，本实用新型提供一种轻体墙板，由聚苯乙烯泡沫板1与两层钢丝网板构成，第一钢丝网板2与第二钢丝网板8分别平铺在聚苯乙烯泡沫板1的顶部表面与底部表面。第一钢丝网板2与第二钢丝网板8之间通过多个钢筋组相连接，钢筋组贯穿于聚苯乙烯泡沫板1的内部，其顶端与底端分别焊接在第一钢丝网板2与第二钢丝网板8 表面上，从而使第一钢丝网板2、第二钢丝网板8以及钢筋组形成钢丝网，并包裹在聚苯乙烯泡沫板1的外侧。在第一钢丝网板2以及第二钢丝网板8的外侧表面还平铺有水泥砂浆层5，水泥砂浆层5与聚苯乙烯泡沫板1的表面积相同。该水泥砂浆层5的厚度为IOmm 50mm，而较佳的厚度范围为IOmm 20mm。钢筋组由第一钢筋3与第二钢筋4相交叉构成， 第一钢筋3以及第二钢筋4分别贯穿于聚苯乙烯泡沫板1的内部，其顶端以及底端均呈倾斜方式分别与第一钢丝网板2以及第二钢丝网板8相焊接，在聚苯乙烯泡沫板1的内部起到支撑的作用，使第一钢丝网板2、第二钢丝网板8以及聚苯乙烯泡沫板的强度更高。在聚苯乙烯泡沫板1的顶部表面与底部表面相间分布有多个凹槽6与凸起7，其中，凹槽的深度为8謹 20謹，而较佳的深度值为10謹。另外，第一钢丝网板2的右侧端面与聚苯乙烯泡沫板1的右侧端面同平面设置，而左侧端而由聚苯乙烯泡沫板1的左侧端面向前延伸从而形成延伸部9，其延伸距离为50mm。 第二钢丝网板8的左侧端面与聚苯乙烯泡沫板1的左侧端面同平面设置，而右侧端面由聚苯乙烯泡沫板1的右侧端面向前延伸从而形成延伸部9，该延伸部9两端的距离为50mm，第一钢丝网板2与第二钢丝网板8呈相反的方向延伸。第一钢丝网板2与第二钢丝网板8两端的延伸部9用于搭接使用。当本实用新型被作为内墙隔断墙使用时，第一钢丝网板2以及第二钢丝网板8应当紧密贴附在凸起7的顶部端面上。当本实用新型被作为外墙填充墙使用时，第一钢丝网板2以及第二钢丝网板8应当与聚苯乙烯泡沫板1的之间设有Imm 25mm的间距，可在该间距中填充其他板材。本实用新型提供的轻体墙板由两层钢丝网板、聚苯乙烯泡沫板、多个钢筋组以及水泥砂浆层构成。其制作工艺是，首先，在聚苯乙烯泡沫板的顶部表面与底部表面分别覆盖钢丝网板，使聚苯乙烯泡沫板夹在两层钢丝网板之间；然后，将多个呈交叉式结构的钢筋组贯穿于聚苯乙烯泡沫板的内部并焊接在两层钢丝网板之间，从而形成钢丝网；最后，在两层钢丝网板的外侧表面分别涂抹水泥砂浆即可完成。本实用新型与现有的轻质隔墙板以及蒸压加气混凝土砌块的比较，本实用新型的施工速度更快，另外，由其原材料的重量都很轻，因此加工成型后墙体的重量也要小于现有的重量，并且易于搬运和安装方便。由于将聚苯乙烯泡沫板放在墙体的中间，因此隔热、隔音、防潮效果显著，通过不同方向的斜插式钢筋增强了钢丝网板与聚苯乙烯泡沫板的刚性强度，使稳定性以及极限承载能力均得到提高，安全性也随之增加，当承受地震力时也不会出现散落等形式的破坏，而现有其他类型的隔墙板则不具备上述特性。在使用时，在墙体的任意部位均可用一般的铁钉随意钉入；另外，在网架结构间可根据需要随意穿埋电线、布置管道，两侧涂抹水泥砂浆后能达到可钉、可刨、可钻、可挂、可贴的效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种轻体墙板，由泡沫板与钢丝网板构成，其特征在于，所述钢丝网板平铺在所述泡沫板的顶部与底部，两层所述钢丝网板之间通过钢筋组相连接，所述钢筋组贯穿于所述泡沫板的内部，所述钢丝网板与所述钢筋组形成钢丝网。
2.根据权利要求1所述的轻体墙板，其特征在于，在所述钢丝网板的外侧表面还平铺有所述水泥砂浆层，所述水泥砂浆层与所述泡沫板的表面积相同，所述水泥砂浆层的厚度为 IOmm 50mmo
3.根据权利要求2所述的轻体墙板，其特征在于，所述钢筋组由第一钢筋与第二钢筋相交叉构成，所述第一钢筋以及所述第二钢筋均贯穿于所述泡沫板的内部，所述第一钢筋以及所述第二钢筋均呈倾斜式结构与两层所述钢丝网板相焊接。
4.根据权利要求3所述的轻体墙板，其特征在于，在所述泡沫板的顶部表面与底部表面相间分布有多个凹槽与凸起，所述凹槽的深度为8mm 20mm。
5.根据权利要求4所述的轻体墙板，其特征在于，所述钢丝网板与所述凸起的顶部端面之间设有间距，所述间距两端的距离为Imm 25mm。
6.根据权利要求4所述的轻体墙板，其特征在于，所述钢丝网板的一端与所述泡沫板的一端端面同平面设置，所述钢丝网板的另一端由所述泡沫板的另一端端面向前延伸形成延伸部，所述延伸部两端的长度为50mm。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的轻体墙板，其特征在于，所述泡沫板为聚苯乙烯泡沫板。
专利摘要本实用新型提供一种轻体墙板，其中，钢丝网板平铺在泡沫板的顶部与底部，两层钢丝网板之间通过钢筋组相连接，钢筋组贯穿于泡沫板的内部，钢丝网板与钢筋组形成钢丝网，在钢丝网板的外侧表面还平铺有水泥砂浆层。钢筋组由第一钢筋与第二钢筋相交叉构成，第一钢筋以及第二钢筋均呈倾斜式结构与两层钢丝网板相焊接。本实用新型具有隔热、隔音、防潮效果显著，通过不同方向的斜插式钢筋增强了钢丝网板与聚苯乙烯泡沫板的强度，在稳定性与极限承载能力方面也得到了大幅度的提高，其安全性也随之增加，当承受地震时也不会出现散落等形式的破坏；另外，本实用新型与现有轻质隔墙板相比，还具有施工速度快，重量轻，易于搬运和安装方便等优点。
文档编号E04C2/22GK202202474SQ201120318009
公开日2012年4月25日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者马宏伟 申请人:涿州天保建筑体系有限公司