专利名称：四边企口轻质空心隔墙板生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑材料的生产设备，特别是一种四边企口轻质空心隔墙板生产设备。
背景技术：
由于轻质空心隔墙板重量轻、保温效果好、施工方便、可利用废旧材料制作(如粉煤灰等)，因此轻质空心隔墙板在建筑施工中被大量使用。目前生产这种隔墙板的装置结构是有一个机座，在机座上设有芯柱底板，芯柱底板上连接有芯柱，中型箱罩在芯柱外侧并置于芯柱底板上，在中型箱内形成空腔，在中型箱的内侧边上加工有企口。生产时可向空腔内罐满混合好的浆料，定型后，取下中型箱，移出芯柱底板进行养护，然后脱模，使芯柱底板连同芯柱与成型的隔墙板脱离，成型的隔墙板在其两侧形成企口，中间形成排列的与芯柱相同形状的孔。这种空心隔墙板由于只在两侧有企口，在使用时只能靠两侧(一个方向)的企口进行组拼，另一个方向只能对齐放置，形成墙体之后，墙体牢固性差，受力时很容易错位。在生产过程中，由于成形的隔墙板必须与芯柱及芯柱底板一起进行养护，因此需要准备大量的芯模进行周转，加之手工操作，作业效率低，产品成本高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种四边均有企口、组拼墙体牢固、生产效率高、产品成本低的四边企口轻质空心隔墙板生产设备，克服现有技术的不足。
本实用新型的技术解决方案是一种四边企口轻质空心隔墙板生产设备，它包括机座20、与芯柱3相接的位于机座20上的芯柱底板8、罩在芯柱3外侧并座落在芯柱底板8上的中型箱4，在中型箱的内侧边上设有企口，其特征在于在芯柱底板8上设有起模板7，起模板7上设有与芯柱3相配的孔刚好套在芯柱3上，在芯柱3上方配有相对应的上型箱5，起模板7、上型箱5上设有企口。
所述的机座20上接有滑柱2，滑柱2上方连接有框架15，中型箱4、上型箱5上设有与滑柱2相配的孔并与滑柱2套装，在框架15与上型箱5之间装有上限位装置和下限位装置，中型箱4接升降动力装置。
所述的升降动力装置为装在框架15上的液压油缸6，与液压油缸6相配的活塞杆接横架22，横架22的两端接拉杆23，拉杆23的另一端与中型箱4相接。
所述的上限位装置结构为在上型箱5上装有插销13和顶靠插销13的弹簧16，框架15上设有与插销13相配的孔，所述的下限位装置结构为在上型箱5上接有限位块27，在框架15上接有与限位块27相配的挡件24。
所述的框架15上装有插销12和顶靠插销12的弹簧11，插销12与拨叉14连接，拨叉14的另一端与中型箱4上的碰撞孔25相配。
所述的上型箱5上装有震捣器26，机座20上装有震捣器1。
所述的上型箱5上的企口设在底边上，底边与上型箱5之间为滑道连接。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点由于在芯柱底板上设有起模板，起模板套在芯柱上，且起模板上设有企口，在芯柱上方对应有带企口的上型箱，故隔墙板成型后在其四边上均形成企口，通过四边企口组拼的墙体强度高，不易变形错位，产品成型后可直接起模，并在起模板上养护，不需要备有大量的芯模进行周转，大大降低了生产成本，由于利用液压装置升降上型箱和中型箱，提高了作业效率。
图1是本实用新型具体实施方式
的整体结构示意图；图2是图1所示的左视示意图；图3是图1所示的B处放大示意图；图4是图2所示的C处放大示意图；图5是隔墙板9的示意图。
具体实施方式
如图所示20为机座，机座20上设有芯柱底板8，与芯柱底板8相接有排列的芯柱3，本结构设有四排芯柱3平行设置。中型箱4罩在芯柱3外侧并座落在芯柱底板8上，中型箱4内侧设有隔板并形成四个空腔，每排芯柱3均位于空腔中心线处。在中型箱4的内侧边上设有企口，上述为现有技术部分，不再祥述。
在芯柱底板8上设有起模板7，起模板7上设有与芯柱3相配的孔刚好套在芯柱3上，起模板7为塑料材料。在芯柱3上方配有相对应的上型箱5，起模板7、上型箱5上设有企口。
在机座20的四角处螺栓固定连接有滑柱2，滑柱2的上方螺栓固定有框架15。中型箱4、上型箱5的四角处加工有孔并套装在滑柱2上，可相对于滑柱2上、下滑动。在框架15与上型箱5之间装有上限位装置和下限位装置，所述的上限位装置结构为在上型箱5上装有插销13和顶靠插销13的弹簧16，框架15上设有与插销13相配的孔，所述的下限位装置结构为在上型箱5上固定连接有限位块27，在框架15上接有与限位块27相配的挡件24。
中型箱4接升降动力装置。所述的升降动力装置为装在框架15上的液压油缸6，与液压油缸6相配的活塞杆接横架22，横架22的两端接拉杆23，框架15上设有与拉杆23相配的滑道，拉杆23的另一端与中型箱4螺栓连接。在框架15上装有插销12和顶靠插销12的弹簧11，插销12与拨叉14连接，拨叉14的另一端与中型箱4上的碰撞孔25相配。所述的上型箱5上装有震捣器26。上型箱5上固定有水平设置的滑道10，与滑道10相配有移动滑车，移动滑车的底边上加工有企口与芯柱3相对应。在机座20上固定有震捣器1。
工作过程如下先将芯柱底板8连同起模板7置于机座20上，上型箱5由插销13限位于上止点处。由动力装置驱动油缸6工作，使拉杆23下行并带动中型箱4沿滑柱2下行，罩在芯柱3外，形成空腔，向空腔内浇注混合好的隔墙板料浆，通过震捣器1震实，然后托动滑车沿滑道10移动并使其碰撞插销13缩回靠重力下降至下止点位置，下止点的限位是由限位块27座落在挡件24上完成的，同时插销12限制其上行，震捣器26同时震动，然后油缸6带动中型箱4上移，通过拨叉14打开插销12，当中型箱4上升与上型箱5相接触时带动上型箱5一起上移，插销13遇与其配合的孔时进入锁定，再次到达上止点处，同时油缸6保压不致使中型箱下降，此时可用叉车移出芯柱底板8及起模板7和成形的隔墙板9，并将起模板7的加沿座落在支撑台上即可靠重力将芯柱底板8和芯柱3与隔墙板9分离脱模，再重服上述动作即可。
权利要求1.一种四边企口轻质空心隔墙板生产设备，它包括机座[20]、与芯柱[3]相接的位于机座[20]上的芯柱底板[8]、罩在芯柱[3]外侧并座落在芯柱底板[8]上的中型箱[4]，在中型箱[4]的内侧边上设有企口，其特征在于在芯柱底板[8]上设有起模板[7]，起模板[7]上设有与芯柱[3]相配的孔刚好套在芯柱[3]上，在芯柱[3]上方配有相对应的上型箱[5]，起模板[7]、上型箱[5]上设有企口。
2.根据权利要求1所述的四边企口轻质空心隔墙板生产设备，其特征在于所述的机座[20]上接有滑柱[2]，滑柱[2]上方连接有框架[15]，中型箱[4]、上型箱[5]上设有与滑柱[2]相配的孔并与滑柱[2]套装，在框架[15]与上型箱[5]之间装有上限位装置和下限位装置，中型箱[4]接升降动力装置。
3.根据权利要求2所述的四边企口轻质空心隔墙板生产设备，其特征在于所述的升降动力装置为装在框架[15]上的液压油缸[6]，与液压油缸[6]相配的活塞杆接横架[22]，横架[22]的两端接拉杆[23]，拉杆[23]的另一端与中型箱[4]相接。
4.根据权利要求3所述的四边企口轻质空心隔墙板生产设备，其特征在于所述的上限位装置结构为在上型箱[5]上装有插销[13]和顶靠插销[13]的弹簧[16]，框架[15]上设有与插销[13]相配的孔，所述的下限位装置结构为在上型箱[5]上接有限位块[27]，在框架[15]上接有与限位块[27]相配的挡件[24]。
5.根据权利要求4所述的四边企口轻质空心隔墙板生产设备，其特征在于所述的框架[15]上装有插销[12]和顶靠插销[12]的弹簧[11]，插销[12]与拨叉[14]连接，拨叉[14]的另一端与中型箱[4]上的碰撞孔[25]相配。
6.根据权利要求5所述的四边企口轻质空心隔墙板生产设备，其特征在于所述的上型箱[5]上装有震捣器[26]，机座[20]上装有震捣器[1]。
7.根据权利要求6所述的四边企口轻质空心隔墙板生产设备，其特征在于所述的上型箱[5]上的企口设在底边上，底边与上型箱[5]之间为滑道连接。
专利摘要本实用新型公开了一种四边企口的轻质空心隔墙板生产设备。它包括机座[20]、与芯柱[3]相接的位于机座[20]上的芯柱底板[8]、罩在芯柱[3]外侧并座落在芯柱底板[8]上的中型箱[4]，在中型箱的内侧边上设有企口，其特征在于在芯柱底板[8]上设有起模板[7]，起模板[7]上设有与芯柱[3]相配的孔刚好套在芯柱[3]上，在芯柱[3]上方配有相对应的上型箱[5]，起模板[7]、上型箱[5]上设有企口。由于在芯柱底板上设有起模板，起模板套在芯柱上，且起模板上设有企口，在芯柱上方对应有带企口的上型箱，故隔墙板成型后在其四边上均形成企口，通过四边企口组拼的墙体强度高，不易变形错位，产品成型后可直接起模，并在起模板上养护，不需要备有大量的芯模进行周转，大大降低了生产成本，由于利用液压装置升降上型箱和中型箱，提高了作业效率。
文档编号B28B7/18GK2894996SQ20062009090
公开日2007年5月2日 申请日期2006年5月18日 优先权日2006年5月18日
发明者綦玉岩 申请人:綦玉岩