专利名称：一种吹瓶机的组合滑块式加热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吹瓶机的加热装置，特别是涉及一种吹瓶机的组合滑块式加热装置。
背景技术：
传统的吹瓶机的加热采用单通道加热，加热通道很长，设备体积大，不便安装运输，由于通道长，散热面积大，热量容易流失，运作成本高。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种吹瓶机的组合滑块式加热装置，体积小，节省安装空间，热量流失少。 为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种吹瓶机的组合滑块式加热装置，其特征在于包括加热隧道，由加热灯管组、反光板组成，加热灯管组的灯管水平设置并上下排列为一组，每组横向排列成多排，每组加热灯管的前后分别设有反光板，加热灯管与前反光板之间设有多个瓶坯通道；载坯滑块，由条状滑块、数根自转轴组成，数根自转轴沿条状滑块的长度方向排列，垂直穿过条状滑块并可旋转，每个自转轴的一端分别装有瓶坯口配合的瓶坯插头，另一端分别装有皮带轮，每个自转轴的皮带轮通过皮带传动，两端的自转轴上分别装有一个链轮，该链轮在步进滑轨中与驱动链条啮合并匀速传动，载坯滑块的两端设有滚轮，其滚轮设在步进滑轨中并能沿滑轨移动，每个瓶坯插头上的瓶坯分别在加热隧道内；滑轨，包括步进滑轨和平移滑轨，所述的步进滑轨两根间隔水平设置，步进滑轨中设有多个载坯滑块，每个载坯滑块之间相互接触连接并占满整个步进滑轨，所述的平移滑轨设在步进滑轨的上方或下方，平移滑轨两根间隔水平设置，平移滑轨中设有几个沿滑轨向间距均等的空载载坯滑块，每个空载载坯滑块的滚轮分别与平移滑轨连接并能沿滑轨移动；自转链条，由两根环形传动的链条组成，自转链条分别设在步进滑轨的外侧，并与步进滑轨上的每个载坯滑块的链轮啮合，在链条的带动下匀速旋转；滑块循环传送部分，由进料升降机构、出料升降机构、步进传输机构、平移传输机构组成，所述的进料升降机由上料托架组成，上料托架设在步进滑轨和平移滑轨的其中一端，并能向上传输空载的载坯滑块，所述的出料升降机构由下料托架组成，下料托架设在步进滑轨和平移滑轨的另一端，并能向下传输空载的载坯滑块，所述的步进传输机构设有推动板，其推动版工作时与步进滑轨上的载坯滑块位置对应，并能推动载坯滑块进入步进滑轨中使步进滑轨中的载坯滑块步进一个宽度的距离，所述的平移传输机构设有平移滑板，平移滑板上设有升降插接头，其升降插接头与空载的载坯滑块插接并将其中的载坯滑块从下料托架上移动到上料托架和平移滑轨上。[0011]所述的上料托架和下料托架上分别设有升降气缸，其升降气缸分别带动上料托架下料托架在步进滑轨和平移滑轨之间同步做升降动作。所述的步进传输机构的推动板连接步进推动气缸，步进推动气缸与上料托架连接。所述的上料托架和下料托架的上部分别设有挡板。所述的平移传输机构的插接头连接升降板，其升降板通过插接气缸与平移滑板连接并能带动插接头向上做插接载坯滑块的动作，向下做脱离载坯滑块的动作。所述的平移传输机构通过滑块与滑轨连接。所述的加热灯管灯管为石英加热管，加热灯管分组设置功率控制器。所述的加热通道的长度在50-150公分之间。本实用新型的工作原理载坯滑块承载瓶坯在进入加热隧道口前用专用上料设备将待加热的瓶坯套在瓶坯插头上，由载坯滑块带入加热隧道中，进入加热隧道的瓶坯其载坯滑块相互接触紧密排列在步进滑轨上，每上料(瓶坯)一次就由载坯滑块承载着瓶坯向前加热隧道内推动一步，同时加热隧道的出坯口被挤出一个经过加热的一排瓶坯，由其它专用装置卸掉加热过的瓶坯进入下一到工序吹瓶，而本装置的载坯滑块成为空载，在出料升降机构的带动下向下方的平移滑轨移动，再由平移传输机构将空载载坯滑块分2-5歩移动到进料升降机构上，再由进料升降机构移动到步进滑轨的开口处，装上瓶坯再由步进传输机构向加热隧道的方向推动一歩，如此往复使多排瓶坯不断加热。本实用新型的有益效果由于加热区瓶坯阵列式布局，占用空间少，降低整机体积，并有利于控制热能散失，降低能耗；加热步进过程利用吹瓶工艺的机械静止的时间，可实现慢速平稳步进；分组独立加热控制，可针对多模腔直线机各腔工艺参数差异进行独立调节；可利用滑块上下升降的过程同步进行瓶坯的装载与卸载，降低机械手复杂程度，缩短动作周期。
图I为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。图2为上述实施例的正面示意图。图3为图2左视示意图。图4为图I去掉加热隧道的立体示意图。图5为其中一个实施例加热通道的主视图。图6为图5的左视图。图7为其中一个实施例载坯滑块的正面示意图。图8为图7的右视图。图9为图3去掉加热隧道的示意图。图10为滑块循环传送部分的示意图。图11为其中一个实施例初始工位的示意图。图12为第二工位的示意图。图13为第三工位的示意图。图14为第四工位的示意图。[0034]图15为第五工位的示意图。图16为又回到初始工位的示意图。
具体实施方式
参照图I至图4可以看出，本实用新型采用多个加热瓶坯通道14给并列在载坯滑块上的多路瓶坯加热，本实用新型加热瓶坯通道短，通道多，传递瓶坯的载体载坯滑块上的瓶坯212在多个加热隧道里加热，而载坯滑块在上下设置的步进滑轨32和平移滑轨31上来回循环，载坯滑块承载瓶坯在进入加热隧道口 16前用专用上料设备将待加热的瓶坯套在瓶坯插头上，由载坯滑块带入加热隧道中，进入加热隧道的瓶坯其载坯滑块相互接触紧密排列在步进滑轨上，每上料(瓶坯)一次就由载坯滑块承载着瓶坯向前加热隧道内推动一步，同时加热隧道的出坯口 17被挤出一个经过加热的一排瓶坯，由其它专用装置卸掉加热过的瓶坯进入下一到工序吹瓶，而本装置的载坯滑块成为空载，在出料升降机构517的带动下向下方的平移滑轨31移动，再由平移传输机构511将空载载坯滑块分2-5歩移动到进 料升降机构52上，再由进料升降机构移动到步进滑轨32的开口处，装上瓶坯再由步进传输机构54向加热隧道的方向推动一歩，如此往复使多排瓶坯不断加热。
以下结合附图对本实用新型进一步描述如图5至图10所示，本实用新型包括加热隧道1，由加热灯管组12、反光板组成，加热灯管组的灯管水平设置并上下排列为一组，每组横向排列成多排，每组加热灯管的前后分别设有反光板15、11，加热灯管与前反光板15之间设有多个瓶还通道14 (参照图5、图6);载坯滑块2，由条状滑块25、数根自转轴23组成，数根自转轴沿条状滑块的长度方向排列，垂直穿过条状滑块并可旋转，每个自转轴的一端分别装有瓶坯口配合的瓶坯插头21，另一端分别装有皮带轮26、29，每个自转轴的皮带轮通过皮带27传动，两端的自转轴上分别装有一个链轮22、211，该链轮在步进滑轨中与驱动链条啮合并匀速传动，载坯滑块的两端设有滚轮24、210，其滚轮设在步进滑轨中并能沿滑轨移动，每个瓶坯插头上的瓶坯分别在加热隧道14内(参照图7、图8);滑轨，包括步进滑轨32和平移滑轨31，所述的步进滑轨两根间隔水平设置，步进滑轨32中设有多个载坯滑块2，每个载坯滑块之间相互接触连接并占满整个步进滑轨，所述的平移滑轨31设在步进滑轨的下方，平移滑轨31两根间隔水平设置，平移滑轨中设有几个沿滑轨向间距均等的空载载坯滑块2'，每个空载载坯滑块2'的滚轮分别与平移滑轨连接并能沿滑轨移动(参照图9、图10)；自转链条，由两根环形传动的链条41、42组成，自转链条分别设在步进滑轨32的外侧，并与步进滑轨上的每个载坯滑块的链轮22、211啮合，在链条的带动下匀速旋转(参照图I、图9);滑块循环传送部分，参照图10，由进料升降机构52、出料升降机构517、步进传输机构54、平移传输机构511组成，所述的进料升降机由上料托架56组成，上料托架设在步进滑轨32和平移滑轨31的其中一端，并能向上传输空载的载坯滑块，所述的出料升降机构517由下料托架516组成，下料托架设在步进滑轨和平移滑轨的另一端，并能向下传输空载的载坯滑块，所述的步进传输机构54设有推动板53，其推动版工作时与步进滑轨32上的载坯滑块位置对应，并能推动载坯滑块进入步进滑轨中使步进滑轨中的载坯滑块步进一个宽度的距离，所述的平移传输机构511设有平移滑板512，平移滑板上设有升降插接头515，其升降插接头与空载的载坯滑块插接2,并将其中的载坯滑块从下料托架上移动到上料托架和平移滑轨上；所述的上料托架56和下料托架516上分别设有升降气缸57、514，其升降气缸分别带动上料托架下料托架在步进滑轨32和平移滑轨31之间同步做升降动作。所述的步进传输机构54的推动板53连接步进推动气缸55，步进推动气缸与上料托架连接。所述的上料托架和下料托架的 上部分别设有挡板51、518。所述的平移传输机构的插接头515连接升降板59，其升降板通过插接气缸513与平移滑板512连接并能带动插接头向上做插接载坯滑块的动作，向下做脱离载坯滑块的动作。所述的平移传输机构511通过滑块510与滑轨58连接。下面进一步叙述本实用新型的工作过程参照图11，为本实用新型的初始工作状态，两端的上料托架56和下料托架516处于下层，空载载坯滑块处于下层，两端挡板51、518限位上层整组加热的载坯滑块；参照图12，为本实用新型的第二步工作状态，两端的上料托架56和下料托架516在升降气缸57、514的作用下上升至上层，空载载坯滑块处于上层，两端挡板随上料托架56和下料托架516上升挡板下方避空，上料托架和下料托架的开口与加热通道内的载坯滑块位置平齐；参照图13，为本实用新型的第三步工作状态，保持第二步工作状态上料托架56和下料托架516处于上层的位置，对上料托架上的空载载坯滑块装瓶坯；下部平移部分的升降插接头515脱离下层的瓶坯滑块；参照图14，为本实用新型的第四步工作状态，保持第二步工作状态上料托架和下料托架处于上层的位置，步进传输机构54的气缸推动整组载坯滑块右移，下部平移部分的升降插接头515在平移板气缸的带动下向右平移；参照图15，为本实用新型的第五步工作状态，取走右侧下料托架的载坯滑块的瓶坯，同时空载的上料托架和带有载坯滑块的下料托架下降，下部平移部分的升降插接头515上升，使每个插接头分别插入瓶坯滑块的插孔26内；参照图16，为本实用新型的第六工作状态，两端的上料托架和下料托架处于下层，空载瓶坯滑块处于下层，两端挡板限位上层整组加热的瓶坯滑块，下部平移部分的升降插接头上的瓶坯滑块在平移板气缸的带动下向左平移，回到初始状态，以此往复实现连续运行。上述只是本实用新型的其中一个实施例，本实用新型部件设置的方位不限，本实施例的步进滑轨、平移滑轨和加热隧道I可以上下倒置，载坯滑块也倒置，此时承托式瓶坯变为悬挂式。本实用新型并不局限于所述的实施方法，在不超出权利要求的实用新型构思下，对于具有本实用新型所属领域的基本知识的人员，可实施很多变形，这些变型也属于本实用新型的范围。
权利要求1.一种吹瓶机的组合滑块式加热装置，其特征在于包括 加热隧道(I )，由加热灯管组(12)、反光板组成，加热灯管组的灯管水平设置并上下排列为一组，每组横向排列成多排，每组加热灯管的前后分别设有反光板(15、11 )，加热灯管与前反光板(15)之间设有多个瓶还通道(14)； 载坯滑块(2)，由条状滑块(25)、数根自转轴(23)组成，数根自转轴沿条状滑块的长度方向排列，垂直穿过条状滑块并可旋转，每个自转轴的一端分别装有瓶坯口配合的瓶坯插头(21)，另一端分别装有皮带轮(26、29 )，每 个自转轴的皮带轮通过皮带(27 )传动，两端的自转轴上分别装有一个链轮(22、211)，该链轮在步进滑轨中与驱动链条啮合并匀速传动，载坯滑块的两端设有滚轮(24、210)，其滚轮设在步进滑轨中并能沿滑轨移动，每个瓶坯插头上的瓶坯分别在加热隧道(14)内； 滑轨，包括步进滑轨(32)和平移滑轨(31)，所述的步进滑轨两根间隔水平设置，步进滑轨(32)中设有多个载坯滑块(2，每个载坯滑块之间相互接触连接并占满整个步进滑轨，所述的平移滑轨(31)设在步进滑轨的上方或下方，平移滑轨(31)两根间隔水平设置，平移滑轨中设有几个沿滑轨向间距均等的空载载坯滑块(2')，每个空载载坯滑块(2')的滚轮分别与平移滑轨连接并能沿滑轨移动； 自转链条，由两根环形传动的链条(41、42)组成，自转链条分别设在步进滑轨(32)的外侧，并与步进滑轨上的每个载坯滑块的链轮(24、210)啮合，在链条的带动下匀速旋转； 滑块循环传送部分，由进料升降机构(52)、出料升降机构(517)、步进传输机构(54)、平移传输机构(511)组成，所述的进料升降机由上料托架(56)组成，上料托架设在步进滑轨(32)和平移滑轨(31)的其中一端，并能向上传输空载的载坯滑块，所述的出料升降机构(517)由下料托架(516)组成，下料托架设在步进滑轨和平移滑轨的另一端，并能向下传输空载的载坯滑块，所述的步进传输机构(54)设有推动板(53)，其推动版工作时与步进滑轨(32)上的载坯滑块位置对应，并能推动载坯滑块进入步进滑轨中使步进滑轨中的载坯滑块步进一个宽度的距离，所述的平移传输机构(511)设有平移滑板(512)，平移滑板上设有升降插接头(515)，其升降插接头与空载的载坯滑块插接(2')并将其中的载坯滑块从下料托架上移动到上料托架和平移滑轨上。
2.根据权利要求I所述的一种吹瓶机的组合滑块式加热装置，其特征在于所述的上料托架(56 )和下料托架(516 )上分别设有升降气缸(57、514 )，其升降气缸分别带动上料托架和下料托架在步进滑轨(32)和平移滑轨(31)之间同步做升降动作。
3.根据权利要求I所述的一种吹瓶机的组合滑块式加热装置，其特征在于所述的步进传输机构(54 )的推动板(53 )连接步进推动气缸(55 )，步进推动气缸与上料托架连接。
4.根据权利要求I所述的一种吹瓶机的组合滑块式加热装置，其特征在于所述的上料托架和下料托架的上部分别设有挡板(51、518 )。
5.根据权利要求I所述的一种吹瓶机的组合滑块式加热装置，其特征在于所述的平移传输机构的插接头(515)连接升降板(59)，其升降板通过插接气缸(513)与平移滑板(512)连接并能带动插接头向上做插接载坯滑块的动作，向下做脱离载坯滑块的动作。
6.根据权利要求I所述的一种吹瓶机的组合滑块式加热装置，其特征在于所述的平移传输机构(511)通过滑块(510 )与滑轨(58 )连接。
7.根据权利要求I所述的一种吹瓶机的组合滑块式加热装置，其特征在于所述的加热灯管灯管为石英加热管，加热灯管分组设置功率控制器。
8.根据权利要求I所述的一种吹瓶机的组合滑块式加热装置，其特征在于所述的加热通道(14)的长度在50-150公分之间。
专利摘要本实用新型涉及一种吹瓶机的组合滑块式加热装置，包括加热隧道，由多组加热灯管组成，红外线加热灯管与前反光板之间设有瓶坯通道；载坯滑块，由条状滑块、数根自转轴、瓶坯插头、被动自转链轮、联动皮带及皮带轮组成；滑块循环传送装置，由上水平滑轨和下水平滑轨分两层设置，上水平滑轨和下水平滑轨分别是加热步进层和空滑块回送层，滑轨的一端为进坯端，设有进料结构，进料结构的水平推动机构推动滑块在步进层向前步进；自转链条，由两根环形传动的链条组成；滑块循环传送部分，由进料升降机构、出料升降机构、步进传输机构、平移传输机构组成。由于加热区瓶坯阵列式布局，占用空间少，降低整机体积，并有利于控制热能散失，降低能耗；可利用滑块上下升降的过程同步进行瓶坯的装载与卸载，降低机械手复杂程度，缩短动作周期。
文档编号C03B9/38GK202480365SQ20112048219
公开日2012年10月10日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者杨伟杰, 邓其春 申请人:佛山市宝捷精密机械有限公司