模块化遮蔽物的制作方法

专利名称：模块化遮蔽物的制作方法
模块化遮蔽物本申请涉及一种用于为人、动物或货物提供临时住所的模块化遮蔽物(modularshelter)。本申请还涉及一种用于制造该模块化遮蔽物的方法。本申请此外涉及储存、运输、装配、使用和处置该模块化遮蔽物的方法。拉伸结构、框架嵌板式结构和表面作用结构是在临时遮蔽物中找到的三种基本结构类型。帐篷是拉伸结构的形式，由于帐篷的节省材料和重量轻的好处，其通常由游牧民和军人使用。集装箱式住所单元是框架嵌板式结构的形式，由于集装箱式住所单元在节省空间上的优点，其更普遍地用于现代生活。相反，表面作用结构，例如那些在薄壳穹顶中找到 的那些，不太普遍地用于临时遮蔽物，尽管表面作用结构节省材料和空间。由于近些年来用于制造建筑材料(例如钢)的自然资源日益短缺，为了建造具有低材料消耗的遮蔽物，已越来越关注节省材料的结构。然而，具有表面作用结构的遮蔽物由于典型地用于建造的高劳动力成本而仍然不流行。因此，在建造具有表面作用结构的遮蔽物时能实现材料和空间的节省之前，必须解决或至少减轻高劳动力成本的问题。本发明旨在提供一些新的且有用的装置及方法。本发明的必要特征包括在一个或多个独立权利要求中，而本发明的优选特征可在一个或多个从属权利要求中找到。根据本发明的一个方面，本申请提供了一种壳体结构。该壳体结构包括第一模块化遮蔽物，该第一模块化遮蔽物包括第一弯曲壁。该第一弯曲壁还包括第一壳体和第二壳体。术语“壳体(shell)”描述了一种硬薄壁，其被发现可以是蛋、甲壳动物、龟或穹顶的硬覆盖物。第一模块化遮蔽物可更方便地被称作模块化遮蔽物或遮蔽物。第一壳体包括第一弯曲底壁和第一侧壁。第一侧壁从第一弯曲底壁的第一壳体边缘延伸，以支持或支撑第一弯曲底壁的弯曲形状或弯曲。第一侧壁的表面与第一弯曲底壁的表面可以是不连续的，使得第一侧壁和第一弯曲底壁在它们的接合处形成脊、线或边缘。例如，第一侧壁可在第一弯曲底壁的边缘处基本垂直于第一弯曲底壁，以提供有效的支撑，从而保持第一弯曲底壁的弯曲。第二壳体包括第二弯曲底壁和第二侧壁。第二侧壁从第二弯曲底壁的第二壳体边缘延伸，以支撑或支持第二弯曲底壁的弯曲形状或弯曲。此外,第一侧壁和第二侧壁在它们的主表面(principal face)处彼此面对并彼此相邻。壁的主表面通常被已知为壁的最宽区域，而壁的横截面典型地是窄条。第一侧壁和第二侧壁的主表面直接地或间接地(例如经由紧固件)连接，使得将第一侧壁和第二侧壁结合在一起而形成用于在第一壳体和第二壳体之间提供相互支撑或对准的第一弯曲壁的肋。第一侧壁和第二侧壁可经由第三件(诸如两个侧壁之间的橡胶板)彼此交替地连接。或者，第一侧壁和第二侧壁可连续地彼此连接，使得在第一侧壁和第二侧壁之间存在摩擦支撑。两个壳体通过用于支撑第一弯曲壁并为第一弯曲壁提供结构连续性的肋连接在一起。该模块化遮蔽物提供了一种节省材料的临时住宅结构。由于模块化遮蔽物的壳体是自支撑的以支持延展的区域，因此与帐篷不同，该模块化遮蔽物避免了用于拉扯用于覆盖一定区域的壳体的边缘或角的杆。虽然单个弯曲壳体(例如弯曲底壁)在支撑其形状或保持其弯曲的结构完整性方面可能较弱，但是第一壳体还具有在第一壳体边缘处接合至第一弯曲底壁的第一侧壁。第一侧壁和第一弯曲底壁形成袋状件(pocket)、容器或腔室，从而增强第一弯曲底壁的刚度。此外，当第一侧壁和第二侧壁的主表面朝向彼此且还共同连接时，两个侧壁彼此支持，不仅防止它们之间的相对运动，而且阻止弯曲底壁的翘曲。其主表面弯曲的弯曲底壁使得壳体是薄的。与弯曲底壁相比，壳体材料的平板需要更厚的板材来承受其主表面上的相同量的外部压力。因此，具有第一弯曲壁的模块化遮蔽物可以更轻且消耗更少的材 料来建造弯曲壁。第一侧壁提供第一弯曲底壁的边界。特别地，由于第一侧壁趋于在其凸出主表面/区域上的均匀压力下朝着第一弯曲底壁的凹入区域弯曲，所以第一侧壁可增加第一弯曲底壁的弯曲的刚度。因此，将第一壳体制造得更坚固，这允许用更薄的壁来形成第一弯曲底壁。由于第一侧壁和第二侧壁通过彼此直接接触或经由相互接合结构(例如橡胶条)彼此连接，所以它们变成整体并提供相互支撑。在所连接的构造中，第一壳体和第二壳体变成比独立的壳体坚固得多的单个弯曲部件。如果两个侧壁由外部结构分开支撑，那么两个壳体将不能在侧壁处彼此支撑且第一弯曲壁必须变得更薄、体积更大且更重。简而言之，可用更薄的壳体将模块化遮蔽物制造得更坚固。更薄的壳体将花费更少的钱来建造和运输。术语“模块化”表示可将遮蔽物用作用于建造包括许多遮蔽物单元的遮蔽物的集合的单个单元。典型地，多个遮蔽物可彼此连接，以占用更少的面积/空间，并提供相互支撑。然而，“模块化”遮蔽物并不排除建造单个模块化遮蔽物。例如，模块化遮蔽物可方便地用作用于室内使用的展览棚。模块化遮蔽物甚至可仅建造有第一弯曲底壁。例如，第一弯曲底壁可固定至作为顶板(ceiling)或顶部(roof)的混凝土壁，从而模块化遮蔽物可防止降雨到达第一弯曲底壁下方的货物。实际上，模块化遮蔽物可使用一个以上的弯曲壁，甚至形成立方体形式的完全密封的闭合物。第一模块化遮蔽物提供空间效率和结构适应性。在以上描述中，例如在功能、结构、大小或材料方面，第二壳体及其部件可与第一壳体类似。第一侧壁和第一弯曲底壁可形成用于接收第二壳体的至少一部分的第一袋状件。由于第一侧壁朝着第一弯曲底壁的凹入区域折叠，所以第一弯曲底壁的曲率在第一侧壁处变得不连续。事实上，第一侧壁和第一弯曲底壁形成用于接收类似形状的第二壳体的容器。换句话说，第一侧壁和第二侧壁可堆叠，这导致变得紧凑，以运输或储存。第一侧壁和第一弯曲底壁之间的接合并非必须是连续的，尽管更希望通过连续地连接两个侧壁来使第一弯曲壁在肋处的表面连续。例如，第一侧壁和第一弯曲底壁可经由用于在两个壳体之间提供间隙的中间板而具有连接。第一壳体和第二壳体可具有相似的大小或形状，使得第二壳体可基本被第一袋状件接收，以堆叠。当以相似的大小和形状制造时，第一壳体和第二壳体中的任一个都可几乎完全被另一个接收。可相互接收或堆叠的壳体还减小搬运的复杂性。当堆叠时，两个壳体变得更紧凑。堆叠的壳体便于储存、运输和保护壳体的结构完整性。优选地，第一侧壁具有用于提供支撑第一弯曲壁的肋的第一波纹区域。第一侧壁的一个或多个部分上的第一波纹区域还可增强第一侧壁和第一弯曲底壁的结构强度。更有利地，波纹区域形成在第一侧壁的主表面或最宽区域上，从而可增强第一弯曲底壁的结构强度，不需要更厚的板材来形成第一侧壁。更期望，第二侧壁具有用于与第一波纹区域匹配的第二波纹区域。虽然第二波纹区域也可增加第二弯曲底壁的结构刚度，但是第二波纹区域在附接至第一波纹区域或与第一波纹区域匹配时，进一步提高两个壳体的坚固性。第一侧壁和第二侧壁之间的附接还防止两个侧壁之间的相对运动，从而第一壳体和第二壳体可相对于彼此保持稳定，以装配。波纹特征可用另一种表面匹配物代替，例如，具有凹痕的接头，具有槽的肋，具有孔和两个相对粗糙表面的双头螺栓。第一侧壁可包括第二沟槽(gutter)。该沟槽是用于接收插入件或吸水的沟道(channel)、管道(conduit)或槽(slot)。该沟槽可通过弯曲板材以形成具有U形横截面的通道而容易地形成。该沟槽可便于模块化遮蔽物的对准和排水。在一种优选形式中，第二侧壁包括用于插入到第一壳体上的第二沟槽中以对准或排水的第二舌状件(tongue)。由于第二舌状件和第二沟槽在分开的部件(即，第一壳体和 第二壳体)上，所以在插入之后，第一壳体和第二壳体连接在一起，并且大幅度减小或密封两个壳体之间的间隙。第一弯曲壁可因此制造成防水的，特别是当壳体由防水材料制成时。可引导落在两个壳体上的雨水在第二沟槽处离开第一弯曲壁，以排出。第一弯曲底壁可包括双向弯曲。虽然单向弯曲可足以用于建造模块化遮蔽物，但是与具有相同厚度的单向弯曲的强度相比，相同壳体的双向弯曲可具有更高的强度。具有双向使得模块化遮蔽物能够提供更薄的壳体。单向弯曲的一个实例是圆柱形表面。双向弯曲的一个实例是抛物线弯曲。第一弯曲底壁可包括双曲抛物面弯曲。具有双曲抛物面弯曲的第一壳体特别坚固，以抵抗第一壳体或第一弯曲壁上的均匀压力。当采用双曲抛物面弯曲来提供第一壳体的主表面或区域时，第一壳体可制造得更薄。双曲抛物面壳体可模块化成具有各种构造。纵横比(即高度/长度)越大，结构变得越有效，同时相反地提供不太有效的空间。优选地，第一壳体还包括第一延伸壁，该第一延伸壁从第一壳体的另一边缘延伸，以将第一壳体接合至另一壳体。第一延伸壁可以是连续的，或与第一侧壁分离，尽管连续结构可为第一壳体提供更好的支撑。其多个边缘由第一延伸壁和第一侧壁加固并环绕的第一壳体形成容器。因此，确保第一壳体的结构完整性，以建造模块化遮蔽物。事实上，更期望第一弯曲壁的所有边缘延伸有侧壁。这些侧壁还优选地彼此连接，从而第一壳体的所有侧面/壁相互支撑而在第一弯曲底壁的凹入侧或凸出侧处形成袋状件。任何这些延伸的侧面/壁可基本垂直于其相应延伸的第一弯曲底壁的边缘，以便最佳支撑。在一个优选实施方式中，第一延伸壁包括波纹区域。可具有与第一侧壁上的粗糙表面相似的粗糙表面的波纹区域便于装配第一壳体与除了第二壳体以外的另一壳体。例如，第一波纹延伸件允许另一壳体的一部分位于第一波纹延伸件的顶部上。该另一壳体可以是模块化遮蔽物的顶部或顶板，同时第一壳体和第二壳体可形成模块化遮蔽物的第一弯曲壁。另一壳体、第一壳体和第二壳体可具有相似或相同的形状和大小。换句话说，第一延伸壁使得模块化遮蔽物能够具有用于形成闭合物的多个壁，不管这多个壁是否弯曲。在另一优选实施方式中，第一弯曲底壁和第一延伸壁形成用于接收第二壳体的袋状件。该袋状件(也被称作容器)允许两个壳体是可堆叠的，以是紧凑的。第一侧壁、第一弯曲底壁和第一延伸壁可彼此连续地连接。
在另一优选实施方式中，第一延伸壁基本垂直于第一弯曲底壁，在它们的连接边缘处具有用于脱模以设置在底板上的脱模斜度(draft angle)。该基本垂直的布置适合于提供坚固的壳体。脱模斜度可以是15°、12°、10°、8°或更小。更特别地，脱模斜度可以是4° 5°，以在壳体的期望强度和易于脱模之间提供最佳平衡，取决于用于形成真空的第一壳体的材料特性。第一弯曲底壁还可包括用于将第一壳体和第二壳体接合在一起的第一中心接合件。第一中心接合件将 第一壳体和第二壳体结合在一起，以提供第一弯曲壁的完整且连续的表面。第一中心接合件使得可方便地装配两个壳体，这避免了复杂的结构。因此，可以较低的成本将壳体制造得简单。第一弯曲底壁还可包括支撑第一壳体和第二壳体的壁架(wall frame)。壁架或简称框架提供增加第一弯曲壁的结构完整性的支架。模块化遮蔽物可接受具有薄壁的第一弯曲底壁。例如，模块化遮蔽物的壳体可用3_的聚乳酸板建造，并且，该模块化遮蔽物仍然能够承受典型的台风。在一种原型中，壳体的最薄位置可薄至1.5mm。在一个实施方式中，模块化遮蔽物包括第二弯曲壁，该第二弯曲壁具有与第一弯曲壁相似的壳体。第二弯曲壁可与第一弯曲壁连续或接合至第一弯曲壁，以提供遮蔽物的两侧。具有两个弯曲壁的遮蔽物可附接至用于将货物或人保持在内部的另一建筑物。更多弯曲壁，例如四个弯曲壁，可形成在一侧具有入口的立方体模块化遮蔽物。在另一实施方式中，第一模块化遮蔽物包括位于另一弯曲壁中的另一沟槽。另一弯曲壁安装在第一弯曲壁的顶部上，使得另一沟槽与第一弯曲壁的沟槽对准，以将水排至地面。特别地，另一弯曲壁可以是位于第一弯曲壁的顶部上的顶板。两个沟槽这样连接，即，将从另一弯曲壁排出的水从另一沟槽引导至第一弯曲壁上的沟槽，以排出。此布置防止雨水进入模块化遮蔽物的内部。在又一实施方式中，第一模块化遮蔽物还包括将第一弯曲壁的沟槽与顶部弯曲壁的另一沟槽连接的管道或管道，以防止水进入第一模块化遮蔽物的内部。在第一弯曲壁和顶部弯曲壁之间的接合处，管道或管道提供使水通过的密封通道。因此，该模块化遮蔽物适于承受大雨或降雪。在另一实施方式中，模块化遮蔽物包括壁架，该壁架还包括用于连接相邻弯曲壁的角的角接合件。壁架在不用粘合剂的情况下接合相邻弯曲壁，从而模块化遮蔽物可重复装配和拆卸，不会对其结构完整性产生不利影响。壁架还可用来保护弯曲壁的角和模块化遮蔽物的完整性。第一模块化遮蔽物还可包括第三弯曲壁和第四弯曲壁，该第三弯曲壁和第四弯曲壁与第一弯曲壁和第二弯曲壁连接，以形成闭合物。这些弯曲壁可形成与框架和面板结构的那些类似的住所。如果这些弯曲壁具有相似的形状和大小，那么模块化遮蔽物变成立方体，适于储存。第一模块化遮蔽物还可包括与第一弯曲壁连接以将第一弯曲壁固定至离开地面的单个平台的底板。由于模块化遮蔽物的侧面固定至公共平台，所以模块化遮蔽物具有一个用于生活的整洁且干净的地板。这些侧面经由底板提供相互支撑。由于模块化遮蔽物有时在水淹区域中使用，所以为了生活在模块化遮蔽物内部的人的卫生，底板提供了一个干燥的场所。
底板还可包括与至少一个沟槽连接以将水从第一模块化遮蔽物排走的沟道。由于沟槽典型地将雨水引导至底板，所以底板上的沟道还使得能够将雨水从模块化遮蔽物排走。在雨季保持模块化遮蔽物干燥且清洁。优选地，第一模块化遮蔽物包括与一个弯曲壁或底板中的一者可移动地连接以为闭合物或第一模块化遮蔽物提供入口的门。必要时可用门锁住入口。第一模块化遮蔽物还可包括与第一弯曲壁连接以升高第一模块化遮蔽物而离开地面的支柱(pillar)。支柱可用于支撑模块化遮蔽物而离开软的或泥泞的地面。例如，支柱或多个支柱可抬起模块化遮蔽物而离开用于观察野生动物的湿地中的潮湿地面。如果地 面不平或具有斜坡，那么一个或多个支柱可提供支撑模块化遮蔽物。支柱可以是楔形物形式或作为砖形物。支柱可包括壳体结构。该壳体结构(包括上述壳体的壳体结构)重量轻,并可通过模制、铸造或真空成型而容易地形成。壳体支柱还增强模块化遮蔽物的便携性。壳体可以是可堆叠的。例如，支柱的壳体形成用于接收另一相似支柱的隔室。壳体形式的堆叠的支柱占据更少的储存空间。第一壳体可包括可生物降解材料。可生物降解材料可用氧气有氧地解，或不需要氧气无氧地降解。与可生物降解材料相关的术语是生物矿化作用，其中有机物被转变成矿物质。生物表面活性剂(一种由微生物分泌的细胞外表面活性剂)增强了生物降解过程。通常，可生物降解材料一般是有机材料(例如植物或动物以及其他来自活体的物质)、或与被微生物利用的植物和动物足够相似的人造材料。一些微生物具有自然发生的降解、转换或积聚相当大范围的化合物(包括碳氢化合物(例如石油)、多聚氯联二苯(PCB)、多环芳烃(PAH)、药物、放射性核素和金属)的微生物分解代谢多样性。微生物生物降解方面的显著方法突破已实现对与环境相关的微生物进行详细的染色体组分析、元基因组分析、蛋白质组分析、生物信息学分析以及其他高吞吐量分析，而提供对关键生物降解途径的空前见解和使微生物适应变化的环境条件的能力。采用可生物降解材料使得模块化遮蔽物更环保。可生物降解材料可包括一种或多种可生物降解塑性材料。可生物降解塑性材料是将在自然有氧(堆肥)和无氧(埋填)环境中分解的塑料。可通过使该环境中的微生物使塑料膜的分子结构产生代谢变化以产生对环境不太有害的惰性腐殖质类材料来实现塑料的生物降解。可生物降解塑性材料可由生物塑料(它是其成分来自可再生原料的塑料)或利用添加剂的石油基塑料组成。使用与膨胀剂混合的生物活性化合物可确保，当与热和湿气结合时，它们使塑料的分子结构膨胀，并允许生物活性化合物使塑料产生代谢变化且呈中性。由于可生物降解塑料可批量生产，所以模块化遮蔽物的成本可被世界上的许多区域更广泛地接受。可生物降解塑料典型地以两种形式来制造注模的(固体，3D形状)，典型地是一次性食品服务业的形式；以及膜，典型地是有机水果包装和用于叶子和草修剪的收集袋、以及农业覆盖物。可生物降解塑料的实例包括自然产生的材料，诸如聚羟基脂肪酸酯(PHA)，例如聚3-羟基丁酸酯(PHB)、聚羟基戊酸酯(PHV)和聚羟基己酸酯(PHH)。可生物降解塑料还包括来自可再生资源的那些，例如聚乳酸(PLA)。可生物降解塑料还包括合成材料，例如聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚己内酯(PCL)。聚酸酐、聚乙烯醇和大多数淀粉衍生物也被已知为可生物降解塑料。
优选地，可生物降解塑料包括聚乳酸(PLA)。PLA是可再生的，并可以低成本批量生产，以大规模建造模块化遮蔽物。第一弯曲壁还可包括用于提供第一模块化遮蔽物的窗口的开口。该开口允许新鲜空气的气流进入和离开模块化遮蔽物。该开口还可用作用于开始注视的观察窗。该开口可设置在第一延伸壁处，以通风。可位于第一弯曲底壁的顶部处的第一延伸壁为模块化遮蔽物提供私密性和通风，从而模块化遮蔽物可用作卫生间或用作更衣室。优选地，第一模块化遮蔽物还包括用于接合第一侧壁和第二侧壁而形成肋的紧固件(例如螺栓和螺母)。可替代地紧固件可用于在壳体的其他部分处将第一壳体和第二壳体接合在一起。紧固件允许连接两个壳体以装配和拆开两个壳体以储存。紧固件实现模块化遮蔽物的重复使用，以降低其成本。 第一壳体可包括隔热材料。隔热材料可帮助使得模块化遮蔽物更适于在寒冷地域中的居住，因为可保持模块化遮蔽物的内部比外部温暖。实际上，模块化遮蔽物的内壁或外壁可涂覆有用于阻止热辐射的隔热材料。第一壳体、第二壳体或任何壳体可包括防水材料或隔音材料。事实上，模块化遮蔽物的所有弯曲壁可用防水材料制造，从而模块化遮蔽物可承受大雨。隔音材料帮助在模块化遮蔽物内保持更安静的环境。第一壳体的一个或多个部分可以是不透明的、透明的或半透明的。特别地，模块化遮蔽物的一个或多个弯曲壁可以是不透明的、透明的或半透明的。透明的壳体可用作用于接收阳光的窗口。不透明的模块化遮蔽物可提高私密性。可替代地，一个或多个壳体可包括用于私密性和通风的遮光帘结构。在一个优选实施方式中，第一弯曲壁、第二弯曲壁和第三弯曲壁连接而形成第一模块化遮蔽物的侧面。第四弯曲壁位于其他三个弯曲壁的顶部上，以提供顶部。在第一弯曲壁、第二弯曲壁和第三弯曲壁的底部处在第四弯曲壁的相对侧还设有底板，以形成具有打开侧的闭合物。该模块化遮蔽物是节省空间的，并且在结构上是适应性的。一个以上的弯曲壁的两个以上的壳体可通过中心接合件连接在一起。一个以上的壳体可通过一个以上的壁架接合在一起。壁架(尽管是可选的)可提供额外的支撑，以保持模块化遮蔽物的结构完整性。本申请还可提供一种延展式模块化遮蔽物，其包括第一模块化遮蔽物和与第一模块化遮蔽物相似的另一模块化遮蔽物。该另一模块化遮蔽物可与第一模块化遮蔽物相同，或可在形状、大小、材料、结构、重量、颜色、位置等方面与第一模块化遮蔽物相似。换句话说，多个模块化遮蔽物可连接而形成一串模块化遮蔽物，即，延展式模块化遮蔽物。特别地，该延展式模块化遮蔽物提供其弯曲壁可彼此相邻、面向彼此或彼此连接的多个模块化遮蔽物。该延展式模块化遮蔽物可比单个模块化遮蔽物更坚固，并且还可在一个位置处容纳更多货物和人。该另一个模块化遮蔽物可与第一模块化遮蔽物的顶部连接。此布置形成两层遮蔽物，这更好地利用垂直空间。该两层延展式模块化遮蔽物适于储存货物。根据本发明的第二方面，本申请提供了用于建造第一模块化遮蔽物的一套部件。第一模块化遮蔽物还包括用于提供第一模块化遮蔽物的第一弯曲壁的拆卸形式的第一壳体。第一壳体包括第一弯曲底壁和第一侧壁，第一侧壁用于面向并连接至相似壳体的另一侧壁而形成第一弯曲壁的肋。第一侧壁从第一弯曲底壁的第一壳体边缘延伸，以支撑第一弯曲底壁。如先前所提到的，通过第一侧壁将第一壳体制造得坚固，从而第一弯曲底壁能够以薄外壳保持其弯曲承受外部压力。根据本发明的第三方面，本申请提供了一种用于制造第一模块化遮蔽物的方法。该方法包括提供模具和板材的第一步骤，在模具上对板材进行真空成型以提供第一壳体的步骤。第一 壳体包括弯曲底壁和第一侧壁。第一侧壁从第一弯曲底壁的第一壳体边缘延伸。该方法还可选地包括在第一侧壁上形成波纹的第四步骤。本方法可以低成本和高生产率制造模块化遮蔽物的部件。由于板材可在模具上真空成型并且真空成型步骤典型地花费大约几分钟，所以可快速地制造大量模块化遮蔽物。模具可由相对软以便快速切割的MDF (中密度纤维板)块来加工。如果将制造更大量的壳体，那么铝材基模具可代替MDF块来制造模具。可替代地，第一壳体可根据情况而铸造、注射成型或机加工。该方法可包括以形成沟槽的方式弯曲第一壳体的边缘或部分的步骤，因为真空成型典型地难以制造狭窄的沟道。沟槽不仅能增加第一壳体的结构强度，而且还提供用于将第一壳体与其他壳体连接的结构。弯曲塑料板以形成沟槽可以低成本高精度地实现。该方法还可包括以形成用于插入到第一沟槽中的舌状件的方式形成第一壳体的另一边缘或部分的步骤。舌状件可具有适当的厚度和长度，以与沟槽滑动配合，从而可将两个壳体结合成一个件而形成第一弯曲壁。优选地，该方法还包括形成从第一壳体的另一边缘延伸的第一延伸壁的步骤。该形成步骤可以是单独的步骤，或可结合在真空成型步骤中。形成该延伸壁的步骤还可与形成粗糙表面的步骤(例如提供波纹区域)结合。事实上，一些先前提到的步骤可组合在一次动作或步骤中。例如，真空成型步骤和弯曲步骤可组合为一个步骤，以缩短生产时间并增加结构精度。根据本发明的第四方面，本申请提供了一种储存或运输第一模块化遮蔽物的方法。该方法包括将第一壳体和第二壳体堆叠在一起的步骤。与两个散开的壳体相比，该堆叠动作减小了两个壳体的总尺寸。该堆叠还提供了抗干扰(例如运输过程中的碰撞或晃动)的更坚固的组装。当两个壳体堆叠时，可降低储存和运输的成本，因为与两个分开的壳体相t匕，堆叠的壳体更紧凑。根据本发明的第五方面，本申请提供了一种用于装配模块化遮蔽物的方法。该方法包括将第一壳体和第二壳体通过第一中心接合件接合在一起的步骤。中心接合件简化了壳体的用于将它们连接在一起的结构设计。事实上，以第一壳体为基础，第一模块化遮蔽物的所有弯曲壁可由一次设计制造。可改进底板，以固定弯曲壁的底部边缘，从而仅需要一种类型的用于制造壳体的模具。根据本发明的第六方面，本申请提供了一种用于拆卸模块化遮蔽物的方法，其包括将第一壳体与第二壳体拆开的步骤。拆卸的壳体易于储存和运输。根据本发明的第七方面，本申请提供了一种用于使用模块化遮蔽物的方法。该方法包括重复利用一个或多个壳体的步骤。根据本发明的第八方面，本申请提供了一种用于处理第一模块化遮蔽物的方法。该方法包括将壳体放置到用于生物降解的环境中的步骤。例如，可将壳体埋在土中。
根据本发明的第九方面，本申请提供了一种用于制造壳体的装置。该装置包括用于使板材变形以形成第一弯曲底壁的模具。该模具可以是金属(例如铝)或其他材料(例如橡胶)。附图(图)示出了本申请的实施方式，并用来说明所公开的实施方式的原理。然而，应理解的是，这些图仅出于说明的目的而非定义相关发明的限制的目的而呈现。图I示出了利用多个壳体来形成其每个壁的模块化遮蔽物。图2示出了具有尺寸的模块化遮蔽物的前视图。图3示出了模块化遮蔽物的轴测投影图。
图4是具有四个壁的模块化遮蔽物的分解图。图5示出了具有八个壳体的第一弯曲壁的分解图。图6不出了具有两个沟槽和第一角延伸件的第一壳体的透视图。图7示出了具有第二角延伸件的第二壳体的透视图。图8示出了具有两个舌状件但没有角延伸件的第八壳体的透视图。图9示出了具有两个沟槽但没有角延伸件的第七壳体的透视图。

图10示出了通过第一中心接合件接合的第一弯曲壁。图11示出了第一中心接合件的透视图。图12示出了通过第一中心接合件接合的第一弯曲壁。图13示出了如何将舌状件和沟槽接合在一起。图14示出了将第一弯曲壁和第四弯曲壁接合在一起的第三角接合件。图15示出了第三角接合件的外角件的顶视图。图16示出了第三角接合件的外角件的前视图。图17示出了从模块化遮蔽物的内部位置观看的第三角接合件。图18示出了第三角接合件的顶视图。图19示出了内角件的前视图。图20示出了底板上的第七壳体。图21不出了用于制造图6的第一壳体的第一模具。图22示出了用于制造图7的第二壳体的第二模具。图23示出了用于制造图8的第八壳体的第三模具。图24示出了用于制造图9的第七壳体的第四模具。图25示出了第一模具的尺寸。图26示出了第二模具的尺寸。图27示出了为双曲抛物面的第一壳体部件的表面轮廓。图28示出了用于由MDF块制造第一模具的铣削步骤。图29示出了两个用于真空成型的成品模具的一部分。图30示出了通过计算机数控(CNC)机加工的使用数字制造合成塑料模具的真空成型步骤。图31示出了真空成型拉伸测试。图32示出了拉伸的通过真空成型的PLC板。图33示出了堆叠的壳体和中心接合件。
图34示出了具有三个壁的第二模块化遮蔽物。图35示出了分别具有五个壁的第三模块化遮蔽物。图36示出了为了通风而去除其角的第四模块化遮蔽物。
图37示出了具有三个壁的第五模块化遮蔽物。图38示出了具有多个模块化遮蔽物单元的第六模块化遮蔽物。图39示出了具有升高的多个模块化遮蔽物的第七模块化遮蔽物。图40示出了具有侧入口的第八模块化遮蔽物。现在将参考上述附图描述本申请的示例性非限制性实施方式。图I至图33涉及本申请的第一实施方式。特别地，图I示出了第一模块化遮蔽物50,其用多个壳体来形成其每个弯曲壁52,54,56,58。第一模块化遮蔽物50可更方便地被称作模块化遮蔽物50或遮蔽物50。用作模块化遮蔽物50的顶部的第四弯曲壁58也被称作顶板或顶部。模块化遮蔽物50在其前侧59处打开，并具有作为其地板的底板60。三个壁52，54，56的顶部与第四弯曲壁58的下侧连接，同时，三个壁52，54，56的底部位于底板60上。三个弯曲壁52，54，56在其侧边连续地连接在一起，使得模块化遮蔽物50具有基本为立方体的形状。详细地，第一弯曲壁52设置于模块化遮蔽物50的右侧；第二弯曲壁54设置于模块化遮蔽物50的后侧；同时，第三弯曲壁56设置于模块化遮蔽物50的左侧。第四弯曲壁58在底板60的相对侧。模块化遮蔽物50在其前侧59处没有壁，前侧59是第二弯曲壁54的相对侧。用后面将进一步详细描述的肋、角接合件和框架将这些弯曲壁52，54，56，58中的每个连接在一起。图2示出了具有一定尺寸的模块化遮蔽物50的前视图。用单位为毫米(mm)的数值标记这些尺寸。根据图2，模块化遮蔽物50具有大约3000mm的宽度62和大约2600mm的高度64。图2表明，模块化遮蔽物50的每个弯曲壁52，54，56，58具有突出于其基准面的弯曲部分。这些尺寸表明，每个弯曲壁52，54，56，58通常是对称的，使得模块化遮蔽物50具有基本为立方体的形状。例如，第四弯曲壁(顶部/顶板)58具有大约IlOOmm的左宽度66和大约IlOOmm的右宽度68。第四弯曲壁58还在400mm处具有左角宽度70的角延伸件，并在400mm处具有右角宽度72的另一角延伸件。类似地，第三弯曲壁(左壁)56具有IlOOmm的上高度69和IlOOmm的下高度71。然而，第三弯曲壁56在顶部仅具有一个角延伸件，其顶角宽度73也是大约400mm。第一弯曲壁52的尺寸与第三弯曲壁56的尺寸相似。图3示出了模块化遮蔽物的轴测投影图。该轴测投影图呈现了四个壁52，54，56，58的结构细节，这些壁具有用于将壁52，54，56，58支承在一起的肋、角接合件和框架。角接合件和框架也被认为是增强模块化遮蔽物50的结构完整性的支架。换句话说，模块化遮蔽物50主要由肋和框架支承在一起。肋包括壁52，54，56，58的锯齿状部分。图4示出了具有四个壁52，54，56，58的模块化遮蔽物50的分解图。该分解图省略了底板60，但是给出了角接合件和框架的更多细节。一般来说，每个壁52，54，56，58具有与中心接合件82，84，86，88连接的壁架74，76，78，80。用角接合件90，92，94，96，98，100，102，104连接并进一步加固壁52，54，56，58的相邻角89。特别地，第一弯曲壁架74具有第一杆106、第二杆107、第三杆108和第四杆109，它们在它们的内端处与第一中心接合件82连接。在第一杆106的外端处，将第一角接合件90附接至第一杆106，以附接至第一弯曲壁52。在第四杆109的外端处，将第四杆109与第二角接合件92连接。将第一杆106、第二杆107、第三杆108和第四杆109的内端与第一中心接合件82连接。第五杆110、第六杆111、第七杆112和第八对杆113通过其内端固定在第二中心接合件。这四个杆110，111，112，113是第二弯曲壁架76的部分。第二弯曲壁架76位于第二弯曲壁54的前方，并且没有角接合件。类似地，第三弯曲壁架78具有第九杆114、第十杆115、第i^一杆116和第十二杆117，它们在它们的内端与第三中心接合件86连接。在第十一杆116的外端设置有第七角接合件102，同时，在第九杆114的外端设置有第八角接合件104，以附接至第三弯曲壁56。在第四弯曲壁58 (顶板/顶部)的下方，第四弯曲壁架80具有第十三杆118、第十四杆119、第十五杆120和第十六杆121，它们在它们的内端系于第四中心接合件88。第四弯曲壁架80在这四个杆118-121的外端具有四个角接合件94，96，98，100。这些角接合件包括第十三杆118的外端处的第三角接合件94、第十六杆121的外端处的第四角接合件96、第十四杆119的外端处的第五角接合件98，以及120的外端处的第六角接合件100。
第三角接合件94在第三杆108和第十三杆118的两个外端处将第一弯曲壁52和第四弯曲壁58结合，第三角接合件94进一步将第一弯曲壁52的前端与第四弯曲壁58的前端结合在一起。第四角接合件96将第一弯曲壁52的后端与第四弯曲壁58的后端固定在一起。第五角接合件98将第三弯曲壁56的后端与第四弯曲壁59的后端连接。第六角接合件100将第三弯曲壁56的前端与第四弯曲壁58的前端支承在一起。杆106-121与图I至图4所示的壁52_28的肋基本对准。特别地，任何杆106-121对模块化遮蔽物50提供额外的结构支撑，尽管肋通常足以支持模块化遮蔽物50。图5不出了具有八个壳体122-136的第一弯曲壁52的分解图。在第二弯曲壁54、第三弯曲壁56和第四弯曲壁59中也设置有与第一弯曲壁52的壳体相似的壳体。事实上，第二弯曲壁54和第三弯曲壁56的各者都具有与第一弯曲壁52的壳体相似的八个壳体。参考图5,第一弯曲壁52具有在顺时针方向上连续布置的第一壳体122、第二壳体124、第三壳体126、第四壳体128、第五壳体130、第六壳体132、第七壳体134和第八壳体136。每个壳体122-136具有指向第一中心接合件82并与其连接的窄端。第一壳体122、第二壳体124、第三壳体126、第四壳体128、第五壳体130、第六壳体132、第七壳体134和第八壳体136进一步串接，并在它们的侧边处彼此相邻。这些壳体122-136具有四种类型，在图6至图9中可分别更好地看到这些类型。图6示出了具有两个沟槽148，150和第一角延伸件138的第一壳体122的透视图。第一壳体122在壁平面146的上方凸出，并进一步形成朝着壁平面146打开的袋状件147。袋状件147具有三个相互连接的侧壁，包括第一锯齿状斜面140、第一双曲抛物面侧壁142和第一锯齿状分隔件144。第一锯齿状分隔件144从第一双曲抛物面侧壁142的第一壳体边缘145几乎垂直地向上延伸。第一角延伸壁138从第一双曲抛物面侧壁142的另一边缘149延伸，以连接第二弯曲壁54上的壳体143的角延伸件(见图4)。第一锯齿状斜面140、第一双曲抛物面侧壁142和第一锯齿状分隔件144形成袋状件147，该袋状件在壁平面146上的开口端大于第一双曲抛物面侧壁142的占用面积(即，在壁平面146上的投影)。第一沟槽148设置于第一壳体122的第一侧面152上，并在第一侧面152的整个长度上延伸。第二沟槽150设置于第一壳体122的第二侧面154，并在第二侧面154的整个长度上延伸。第一沟槽148和第二沟槽确定基本平放在壁平面146上。第一壳体122具有图6中看不到的另一壁。该另一壁与第一锯齿状分隔件144和第一角延伸壁138连续地连接。该另一壁与其他两个侧壁138，144连接，并包围第一双曲抛物面侧壁142的所有边缘。在其他壳体124，126，128，130，132，134，136中也可发现此布置。在图6中，两个沟槽148，150在真空成型之后处于其中间形式。在它们的最终形式中，两个沟槽148，150弯曲以形成U形通道，在其他沟槽中也可发现此通道。图7示出了具有第二角延伸件156的第二壳体124的透视图。与第一壳体122相似，第二壳体124在壁平面146上方凸出，并形成朝着壁平面146打开的袋状件。袋状件155是由三个相互连接的侧壁形成的，包括第二锯齿状斜面158、第二双曲抛物面侧壁160和第二锯齿状分隔件162。第二锯齿状分隔件162从双曲抛物面侧壁162的边缘157几乎垂直地向上延伸。第二锯齿状斜面158、第二双曲抛物面侧壁160和第二锯齿状分隔件162形成 袋状件155，该袋状件在壁平面146上的开口大于双曲抛物面侧壁160的占用面积。第二壳体124没有沟槽，但是沿着第二侧面154具有第二舌状件164。第二舌状件164与第二锯齿状分隔件162成为一体，并在第二侧面154的整个长度上延伸，以当装配时安装到第二沟槽150中。第二壳体124还具有第三舌状件166，其沿着第三侧面168的几乎整个长度延伸。第三舌状件166与第二舌状件164相似，并且，舌状件164，166可沿着壁平面146平放。第二锯齿状分隔件162可与第一锯齿状分隔件144匹配，使得当将第二舌状件164插入第二沟槽150中以进行装配时，第二锯齿状分隔件162可与第一锯齿状分隔件144能够紧密地附接在一起。第一锯齿状分隔件144和第二锯齿状分隔件162的锯齿彼此匹配。该匹配安装提供了两个壳体122，124之间的摩擦和对准，并且他们通过紧固件(例如，图13中的螺钉和螺母)进一步牢固地结合在一起。图8示出了具有两个舌状件170，180但没有角延伸件的第八壳体136的透视图。第八壳体136在壁平面146上方凸出，并形成朝着壁平面146打开的袋状件181。袋状件181具有三个相互连接的侧壁，包括第一锯齿状底部174、第三双曲抛物面侧壁176和第三锯齿状分隔件178。第一锯齿状底部174和第三锯齿状分隔件178从第三双曲抛物面侧壁176的两个边缘183，185几乎垂直地向上延伸。第一锯齿状底部174、第三双曲抛物面侧壁176和第三锯齿状分隔件178形成腔室181，该腔室的开口大于第三双曲抛物面侧壁176的占用面积。第一舌状件180设置于第八壳体136的第一侧面152上，并在第一侧面152的整个长度上延伸。第四舌状件170沿着第八壳体152的第四侧面182设置，并在第四侧面182的整个长度上延伸。第四舌状件170与第三锯齿状分隔件178成为一体。图9示出了具有两个沟槽186，188但没有角延伸件的第七壳体134的透视图。第七壳体134中壁平面146上方伸出，并形成朝着壁平面146打开的袋状件189。袋状件189具有三个相互连接的侧壁，包括第二锯齿状底部192、第四双曲抛物面侧壁194和第四锯齿状分隔件196。第二锯齿状底部192和第四锯齿状分隔件196从第四双曲抛物面侧壁194的边缘191，193几乎垂直地向上延伸。第二锯齿状底部192、第四双曲抛物面侧壁194和第四锯齿状分隔件196形成腔室/袋状件195，该腔室/袋状件的开口大于第四双曲抛物面侧壁194的占用面积。第三沟槽186设置于第七壳体134的第五侧面184上，并在第五侧面184的整个长度上延伸。第四沟槽188沿着第七壳体134的第六侧面198设置，并在第六侧面198的整个长度上延伸。第三沟槽186和第四沟槽188可沿着壁平面164平放。第三沟槽186接收第四舌状件170，以进行装配。图10示出了通过第一中心接合件82连接的第一弯曲壁52。图10描述了当观察者站在模块化遮蔽物50的前侧59附近并观察模块化遮蔽物50时的场景。在图10中，从第一弯曲壁52去掉第八壳体136、第一壳体122、第二壳体124和第三壳体126,以暴露处于装配位置中的第一中心接合件82。如图10所示，第一中心接合件82包括第一外板202、第一螺栓204、第一螺母206和第一内板208。第一外板202和第一内板208分别在其中心(未不出/不可见)处具有两个通孔，使得第一螺栓204通过中心通孔，并将第一外板202和第一内板208连接在一起。用包括第一螺栓204和第一螺母206的螺旋接合将第一外板202和第一内板208紧固在一起。将第一外板202推压在处于装配位置中的八个壳体122-136的窄端。第一内板208的 轮廓与八个壳体122-136的轮廓匹配。特别地，第一内板208骑在八个壳体122-136的沟槽和舌状件上，使得将八个壳体122-136牢固地保持在一起。当将舌状件插入图I的处于装配位置中的相应沟槽中时，形成第一弯曲壁52的肋。图10表明，第一内板208的厚度220是大约100mm。图11示出了第一中心接合件82的透视图。该透视图更好地示出了第一内板208的轮廓如何与八个壳体122-136的轮廓匹配。换句话说，图10描述了 第一内板208与第一肋234、第二肋235、第三肋236、第四肋237、第五肋238、第六肋241、第七肋242和第八肋244的轮廓匹配。当将第一舌状件180插入到第一沟槽148中以进行装配时，由第一锯齿状分隔件144和第二锯齿状分隔件162形成第一肋234。将第二舌状件164插入到第二沟槽150中，以形成第二肋235。当将舌状件分别插入到相应沟槽中时，由壳体122-136的相邻侧壁形成剩余的肋 236，237，238，241，242，244。图12示出了通过第一中心接合件82连接的第一弯曲壁52。在第一中心接合件82的第一外围210处，具有四个用于连接第一弯曲壁架74的螺钉组212-218。四个螺钉组212-218由第一螺钉组212、第二螺钉组214、第三螺钉组216和第四螺钉组218组成。图12表明，第一外板202的直径是大约400mm。图13示出了波纹摩擦接合件203的前视图。波纹摩擦接合件203包括匹配在一起的第一舌状件180和第一沟槽148。波纹接合件203提供支撑第一弯曲底壁52的第一肋234。还示出了分别形成第一舌状件180和第一沟槽148的壁205，207。进一步示出了第一沟槽148的最终弯曲形状。第一沟槽148有效地形成用于在其边界内引导水流的管道243。图14示出了将第一弯曲壁52和第四弯曲壁58连接在一起的第三角接合件94。第三角接合件94包括内角件222和外角件224以及角螺钉组226。角螺钉组226进一步包括角螺钉228、角垫圈230和角螺母232。角螺钉228具有通过内角件222和外角件224的中心孔(未示出)的螺栓以将第一弯曲壁52和第四弯曲壁58夹在一起。角螺钉组226还具有橡胶垫圈，其分别与第一弯曲壁52和第四弯曲壁58接触，以提供防水接合。内角件222和外角件224均分别是大约5mm厚。
图15示出了外角件224的顶视图。在顶视图中，外角件224通常是三角形的形状。外角件224基本安装在具有大约250mm的边长的等边三角形内。外角件224包括中心碗形袋状件226，具有三个对称地分布在中心碗形袋状件226周围的延伸件228。图16示出了外角件224的前视图。该前视图表明，第三角件224的高度大约是75mm。三个延伸件228向下弯曲(在图16中仅能看到两个延伸件)。图17示出了从模块化遮蔽物50的内部看的第三角接合件94。图18示出了内角件222的顶视图。内角件222很好地安装在具有200mm的边长的等边三角形内。图19示出了内角件222的前视图。该前视图描述了 具有中心凹槽240的内角件222。中心凹槽240具有大约IOOmm的深度。图20示出了底板60上的第七壳体134。用三个螺钉246将第七壳体134的第二锯齿状底部192固定至底板60。底板60是位于一排平行杆248上的中密度纤维板(MDF)。这些杆248具有基本相同的厚度，使得底板60可稳固地平放在平地上。返回参考图4,第四弯曲壁58还包括八个与第一壳体122、第二壳体124、第三壳体126、第四壳体128、第五壳体130和第六壳体132相似，但是与第七壳体134和第八壳体136不相似的壳体。第四弯曲壁58的八个壳体以与第一弯曲壁52相似的方式连续地连接。与第一弯曲壁52对比，第四弯曲壁58在所有四个侧面周围具有角延伸件。这些角延伸件靠在其他三个壁52，54，56的角延伸件的顶部上，使得其锯齿彼此匹配并防止彼此的相对运动。在模块化遮蔽物50中，锯齿状壁140，144，158，162，174，178，192，196对壳体122，124，134，136提供额外的支撑，以支持这些壳体122，124，134，136的形状。两个相邻的锯齿状壁144，162进一步防止两个相邻壳体122，124从用于装配模块化遮蔽物50的预期位置滑走。通常，两个匹配或配合的锯齿状壁提供增加模块化遮蔽物50的结构完整性的摩擦接合件。角接合件90，92，94，96，98，100将壁52，54，56，58的相邻角连接在一起，以将壁
52，54，56，58与图4中的装配位置对准。每个中心接合件82，84，86，88将单个壁52，54，56，58的多个壳体122-136连接在一起，使得单个壁52，54，56，58的八个壳体结合在一起以形成面板。图21至图33描述了如何制造、装配和测试模块化遮蔽物50。特别地，图21示出了用于制造图6的第一壳体122的第一模具250。第一模具250包括第一板部件252、第一壳体部件254、第一角部件256、第一沟槽部件258和第二沟槽部件260。第一板部件252是一块平的MDF (中密度纤维板)板，具有大约8mm的厚度。第一壳体部件254和第一角部件256在第一板部件252的顶侧上连接在一起。第一壳体部件254具有与第一壳体122的第一双曲抛物面侧壁142基本匹配的表面轮廓。第一壳体部件254进一步具有与第一锯齿状分隔件144基本匹配的第一锯齿状侧面262。第一角部件256也具有与第一角延伸件138的内表面基本匹配的表面轮廓。第一沟槽部件258是与第一壳体部件254的第一侧面152平行的MDF条，同时，第二沟槽部件260也是与第一壳体部件254的第二侧面154平行的MDF条。将第一沟槽部件258和第二沟槽部件260分别放置于距离第一壳体部件254大约5mm的地方。图22示出了用于制造图7的第二壳体124的第二模具264。第二模具264包括第二板部件266、第二壳体部件268和第二角部件270。第二板部件266是一块平的MDF板，具有大约8mm的厚度。将第二壳体部件268和第二角部件270在第二板部件266的顶侧上连接在一起。第二壳体部件268具有与第二壳体124的第二双曲抛物面侧壁160基本匹配的表面轮廓。第二壳体部件268进一步具有与第二锯齿状分隔件162基本匹配的第二锯齿状侧面272。第二角部件270也具有与第二角延伸件156的内表面基本匹配的表面轮廓。图23示出了用于制造图9的第七壳体134的第三模具274。第三模具274包括第三板部件276、第三壳体部件278、第三沟槽部件280和第四沟槽部件282。第三板部件276是一块平的MDF板，具有大约8mm的厚度。第三壳体部件278具有与第七壳体134的第四双曲抛物面侧壁194基本匹配的表面轮廓。第三壳体部件278进一步具有与第三锯齿状分隔件178基本匹配的第三锯齿状侧面284。第三壳体部件278还具有与第二锯齿状底部174基本匹配的第四锯齿状侧面286。第三沟槽部件280是与第三壳体部件278的第五侧面184平行的MDF条，同时，第四沟槽部件282也是与第三壳体部件278的第六侧面198平行的MDF条。将第三沟槽部件 280和第四沟槽部件282分别放置于离第三壳体部件278大约5mm的地方。图24示出了用于制造图8的第八壳体136的第四模具288。第四模具288包括第四板部件290和第四壳体部件292。第四板部件290是一块平的MDF板，具有大约8mm的厚度。第四壳体部件292具有与第八壳体136的第三双曲抛物面侧壁176基本匹配的表面轮廓。第四壳体部件292进一步具有与第三锯齿状分隔件178基本匹配的第五锯齿状侧面294。第四壳体部件292还具有与第一锯齿状底部174基本匹配的第六锯齿状侧面296。图25示出了第一模具250的尺寸。图25提供了左侧的第一模具250的前视图，其与右侧的第一模具250的顶视图对准。根据四个因素来选择这些尺寸。首先，基于CNC刨槽机(例如，Frogmill,具有400mm的最大生产高度的Streamline Automation ；H400)的最大生产高度选择这些尺寸。还基于市售的真空成型机器(例如，Starcolor技术,W 1200 X D1800XH 750mm)的最大生产尺寸选择这些尺寸。进一步基于提供壳体122-136的材料的结构强度选择这些尺寸。此外，选择这些尺寸，以实现最佳的空间效率。用模块化遮蔽物50中的有用空间的体积与模块化遮蔽物50的总体积的比来确定该空间效率。通过采用更薄的壳体、更薄的底板60，可实现用更高的纵横比表示的更高的空间效率。图25表明，第一模具250具有1500mm的总宽度，其由第一壳体部件254的长度298和第一角部件256的长度304组成。第一壳体部件254具有IlOOmm的长度、IlOOmm的宽度300和400mm的高度302。与第一壳体部件254相邻的第一角部件256具有400mm的长度304、IIOOmm的宽度306和400mm的高度308。图25进一步表明，第一板部件252具有50mm的厚度，同时，两个沟槽部件258，260具有IOOmm的相同高度。图26示出了第二模具264的尺寸。图25提供了左侧的第二模具264的顶视图，其与右侧的第二模具264的前视图对准。图26表明，第二模具264具有1500mm的总宽度，其由第二壳体部件264的长度310和第二角部件270的长度318组成。第二壳体部件264具有IlOOmm的长度、IlOOmm的宽度312和400mm的高度314。与第二壳体部件264相邻的第二角部件270具有400mm的长度318、IlOOmm的宽度320和400mm的高度322。图26进一步表明，第二板部件264具有50mm的厚度。图27示出了具有双曲抛物面形状的第一壳体部件254的表面324。在三维笛卡尔坐标系326中设置双曲抛物面表面324，该坐标系具有X轴328、Y轴330和Z轴332。将双曲抛物面表面324的高度308标记为h，将双曲抛物面表面324的长轴标记为a，并将双曲抛物面表面324的短轴标记为b。用数学方法将双曲抛物面表面324表为
权利要求
1.一种第一模块化遮蔽物(50),包括 -第一弯曲壁(52)，所述第一弯曲壁还包括第一壳体(122)和第二壳体(124)， -其中，所述第一壳体(122)包括第一弯曲底壁(142)和第一侧壁(144)，所述第一侧壁(144)从所述第一弯曲底壁(142)的第一壳体边缘(145)延伸，以支撑所述第一弯曲底壁(142)，并且 -所述第二壳体(124)包括第二弯曲底壁(160)和第二侧壁(162)，所述第二侧壁(162)从所述第二弯曲底壁(160)的第二壳体边缘(151)延伸，以支撑所述第二弯曲底壁(162); -其中，所述第一侧壁(144 )和所述第二侧壁(162 )彼此面对并以形成用于支撑所述第一弯曲壁(52)的肋(235)的方式结合在一起。
2.根据权利要求I所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第一侧壁(144)和所述第一弯曲底壁(142)形成用于接收所述第二壳体(124)的第一袋状件(147)。
3.根据权利要求I或2所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第一壳体(122)和所述第二壳体(124)具有相似的形状，使得所述第二壳体(124)能被所述第一袋状件(147)接收，以堆叠。
4.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第一侧壁(144)具有第一波纹区域(144)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第二侧壁(162)具有用于与所述第一波纹区域(144)相匹配的第二波纹区域(162)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第一侧壁(144)包括沟槽(150)。
7.根据权利要求6所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第二侧壁(162)包括用于插入到所述沟槽(150)中的第二舌状件(164)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第一弯曲底壁(142)包括双向弯曲。
9.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第一弯曲底壁(142 )包括双曲抛物面弯曲。
10.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第一壳体(122)还包括第一延伸壁(138,140),所述第一延伸壁从所述第一壳体(122)的另一边缘(149)延伸，以将所述第一壳体(122)接合至另一壳体(143)。
11.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第一延伸壁(138，140)包括波纹区域(140)。
12.根据权利要求10或11所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第一侧壁(144)、所述第一弯曲底壁(142)和所述第一延伸壁(138，140)形成用于接收所述第二壳体(124)的所述第一袋状件(147)。
13.根据权利要求12所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第一延伸壁(138，140，174，192)基本垂直于所述第一弯曲底壁(142，160，176，194),以置于底板(60)上。
14.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第一弯曲壁(52)还包括用于将所述第一壳体(122)和所述第二壳体(124)接合在一起的中心接合件(82，84，86，88)。
15.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第一弯曲壁(52)还包括连接至所述第一壳体(122)和所述第二壳体(124)以用于支撑的壁架(74，76，78，80)。
16.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，还包括 第二弯曲壁(54，56，58)，所述第二弯曲壁与所述第一弯曲壁(52)相似。
17.根据权利要求16所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第二弯曲壁(58)上的另一沟槽(243)连接至所述第一弯曲壁(52)的所述沟槽(150)以用于排水。
18.根据权利要求17所述的第一模块化遮蔽物(50)，还包括 管道(243)，所述管道将所述第一弯曲壁(52)的所述沟槽(150)连接至所述顶部弯曲壁(58)的另一沟槽，以防止水进入所述第一模块化遮蔽物(50)的内部(61)。
19.根据权利要求15所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述壁架(74，76，78，80)包括用于连接相邻弯曲壁(52，54，56，58)的角(89)的角接合件(90,92,94,96,98,100，102，104)。
20.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，还包括 第三弯曲壁(56)和第四弯曲壁(58)，所述第三弯曲壁和所述第四弯曲壁连接至所述第一弯曲壁(52)以及连接至所述第二弯曲壁(54)，以形成闭合物(61)。
21.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，还包括 底板(60)，所述底板连接至所述第一弯曲壁(52)，以将所述第一弯曲壁(52)固定至所述底板(60)。
22.根据权利要求21所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述底板(60)还包括沟道，所述沟道连接至所述沟槽(148，150，186，188，243)中的至少一个，以将水从所述第一模块化遮蔽物(50)排走。
23.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，包括 门，所述门可移动地连接至所述弯曲壁(52，54，56，58)或所述底板(60)中的一者，以为所述闭合物(61)提供入口( 59 )。
24.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，还包括 支柱(418，420，422，424，426，428)，所述支柱连接至所述第一弯曲壁(52)，以升高所述第一模块化遮蔽物(50)而离开地面。
25.根据权利要求24所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述支柱(418，420，422，424，426,428)包括壳体(418，420，422，424，426，428)。
26.根据权利要求25所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述壳体(418，420，422，424，426，428)是可堆叠的。
27.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第一壳体(122)包括可生物降解材料。
28.根据权利要求27所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中所述可生物降解材料包括可生物降解塑性材料。
29.根据权利要求28所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述可生物降解塑性材料包括聚乳酸(PLA)。
30.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第一弯曲壁(52)还包括用于提供所述第一模块化遮蔽物(50，350)的窗(362)的开(362)。
31.根据权利要求30所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述开(362)设置在所述第一延伸壁(140)处以用于通风。
32.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，还包括 用于以形成所述肋(235)的方式接合所述第一侧壁(144)和所述第二侧壁(162)的紧固件(245)。
33.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第一壳体(122)包括隔热材料。
34.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第一壳体(122)包括防水材料。
35.根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述第一壳体(122)的至少一部分是不透明的或半透明的。
36.根据权利要求20所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 -所述第一弯曲壁(52)、所述第二弯曲壁(54)和所述第三弯曲壁(56)被连接，以形成所述第一模块化遮蔽物(50)的侧面， -所述第四弯曲侧壁(58)位于其他三个弯曲壁(52，54，56)的顶部上，以提供顶部(58)，并且 -所述底板(60)还在所述第一弯曲壁(52)、所述第二弯曲壁(54)和所述第三弯曲壁(56)的底部处设置在所述第四弯曲壁(58)的相对侧处，以形成具有打开侧(59)的闭合物(61)。
37.根据权利要求36所述的第一模块化遮蔽物(50)，其中 所述弯曲壁(52，54，56，58)中的至少一个的所述壳体(122，124，126，128，130，130，134，136)通过所述中心接合件(82，84，86，88)连接在一起，并且 所述壳体(122，124，126，128，130，130，134，136)中的至少两个通过所述壁架(74，76，78，80)接合在一起。
38.一种延展式模块化遮蔽物(390，404)，包括 根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)，所述第一模块化遮蔽物连接至另一模块化遮蔽物(50，350，352，356，366，390，404，430 )。
39.根据权利要求36所述的延展式模块化遮蔽物(390，404)，其中 所述另一模块化遮蔽物(50，350，352，356，366，390,404,430)连接至所述第一模块化遮蔽物(50)的顶部(58)。
40.用于建造根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)的一套部件，这套部件包括 第一壳体(122),用于提供所述第一模块化遮蔽物(50)的第一弯曲壁(52),其中，所述第一壳体(122)包括第一弯曲底壁(142)和第一侧壁(144)，所述第一侧壁用于面向相似壳体(124)的另一侧壁(162)并以形成肋(235)的方式连接至所述另一侧壁，所述第一侧壁(144)从所述第一弯曲底壁(142)的第一壳体边缘(145)延伸，以支撑所述第一弯曲底壁(142)。
41.用于制造第一模块化遮蔽物(50)的方法,包括 -提供模具(250)和板材(321)， -在所述模具(250)上对所述板材(321)进行真空成型，以提供壳体(122，124)，第一壳体(122)包括第一弯曲底壁(142)和第一侧壁(144)，并且所述第一侧壁(144)从所述第一弯曲底壁(142)的第一壳体边缘(145)延伸，以及-在所述第一侧壁(144)上形成波纹。
42.根据权利要求41所述的方法，还包括 以形成沟槽(148，150，243)的方式弯曲所述第一壳体的一部分(148，150)。
43.根据权利要求41或42所述的方法，还包括 以形成用于插入到所述沟槽(148)中的舌状件(166)的方式形成另一壳体(124)的另一部分(162)。
44.根据权利要求41至43中任一项所述的方法，还包括 形成从所述第一壳体(122)的另一边缘(149)延伸的第一延伸壁(138，140)。
45.用于储存或运输根据前述权利要求中任一项所述的第一模块化遮蔽物(50)的方法，包括 堆叠所述第一壳体(122)和所述第二壳体(124)。
46.用于装配根据前述权利要求中任一项所述的模块化遮蔽物(50)的方法，包括 通过所述第一中心接合件(82)将所述第一壳体(122)和所述第二壳体(124)接合在一起。
47.用于拆卸根据前述权利要求中任一项所述的模块化遮蔽物(50)的方法，包括 将所述第一壳体(122)和所述第二壳体(124)拆开。
48.用于使用根据前述权利要求中任一项所述的模块化遮蔽物(50)的方法，包括 至少重复利用所述壳体(122，124，126，128，130，132，134，136)中的至少一个。
49.用于处理根据权利要求27所述的第一模块化遮蔽物(50)的方法，包括 将所述壳体(122，124，126，128，130，132，134，136)放置到用于生物降解的环境中。
50.用于制造根据权利要求I至40中任一项所述的模块化遮蔽物(50)的所述壳体(122，124，126，128，130，132，134，136)的装置(250，264，274，288)，包括 模具(250，264，274，288)，用于使板材(321)变形，以形成所述第一弯曲底壁(142)。
全文摘要
模块化遮蔽物涉及用于保持货物或人的临时建筑物。模块化遮蔽物使用一些标准化壳体来建造模块化遮蔽物的壁。每个壳体可具有用于增强壳体的弯曲和强度的侧壁或肋。这些标准化壳体还可堆叠成使得它们变得紧凑，以储存和运输。多个模块化遮蔽物还可接合在一起，以提供延展式遮蔽物。
文档编号E04H1/12GK102844504SQ201180017675
公开日2012年12月26日 申请日期2011年1月28日 优先权日2010年1月29日
发明者奥田真也 申请人:新加坡国立大学