专利名称：超薄玻璃生产用过渡辊台的制作方法
技术领域：
本发明涉及超薄玻璃生产过程中重要成型设备，具体涉及一种小出料量超薄玻璃生产用过渡棍台。
背景技术：
浮法玻璃过渡辊台是锡槽设备末端的延续，是生产线关键设备之一。目前浮法过渡辊台的结构形式分为上下两部分，过渡辊台上部通过三道或四道挡帘密封，防止氧气通过过渡辊台进入锡槽，但从实际生产看，过渡辊台仍是氧气进入锡槽的主要途径，外界的氧气通过该处渗入锡槽，造成锡槽末端锡液污染，进而使锡槽末端缺陷增加，影响玻璃的质量和产量；普通浮法锡槽过渡辊台传动通过退火窑传动驱动或三根辊用一个独立驱动，调整时三根辊一起调整，易出现划伤等缺陷，且出现故障时三根辊一起停转，这些都无法满足超薄玻璃生产和高质量要求；普通浮法玻璃自身的蓄热量大，玻璃通过过渡辊台时温度降低很少， 因而玻璃经过过渡辊台时不需要对玻璃板进行加热，但超薄玻璃的由于自身蓄热量很少， 普通的过渡辊台已无法满足生产需要；另外，普通浮法生产中过渡辊台的温度和压力没有特别要求，但生产超薄玻璃时就需要测量和控制过渡辊台的横向温差及内部压力。上面的问题都说明生产超薄玻璃时仍采用普通浮法的过渡辊台已无法满足正常生产和玻璃质量要求。
发明内容
本发明针对目前过渡辊台存在的问题，提出一种用于超薄玻璃生产用过渡辊台。本发明所采用的技术方案一种超薄玻璃生产用过渡辊台，包括壳体，横向水平安装的多个过渡辊组成的过渡辊台，以及辊道驱动系统，过渡辊台上部采用热氮气加热，下部采用电加热装置加热，上、下部加热温度范围为O 750°C;渣箱内安装有压力测量装置；渣箱内安装有温度测量装置。具体地，以辊道为中心，过渡辊台分为上部和下部，过渡辊台上部横向设置有氮气加热装置，并安装有热电偶和压力检测装置，过渡辊台下部横向设置有电加热装置，并安装有热电偶和压力检测装置；所述热电偶和压力检测装置与中央控制器信号输入端连接；过渡辊台安装有温度测量装置，可对过渡辊台内温度差异进行监测，并根据温度测量装置测得的温度，调整电加热各段功率及氮气入口温度，使过渡辊台内的温度达到设定值。所述氮气加热装置是横向设置在过渡辊台玻璃上表面的若干个氮气加热管，各氮气加热管侧壁均布有出气孔，各氮气加热管的进口设置有电加热机构及氮气进气量调节阀，该电加热机构和调节阀的控制端与中央控制器输出端连接；通过安装在过渡辊台上部的数组氮气管道吹出的热氮气，对玻璃上表面进行加热，防止玻璃温度的降低，同时一定压力的氮气也起到密封的作用，防止氧气通过过渡辊台进入锡槽。过渡辊台下部的电加热装置横向相邻过渡辊之间，各电加热装置的控制端与中央控制器输出端连接。中央控制器可以采用DOC控制，加热的温度可通过可控硅调整加热功率实现。过渡辊台内上、下部安装的压力测量装置，可以根据压力测量装置测得的压力，通过对比锡槽压力，调整氮气的流量，使过渡辊台内维持一定的压力(I 150Pa),防止氧气通过过渡棍台进入锡槽。
过渡辊台玻璃上表面的氮气加热管为方管(也可以为圆管等其他多边形截面形状)，方管的每个侧壁上均布有出气孔，氮气用量根据过渡辊台内压力情况进行调整，氮气加热温度根据过渡辊台内热电偶进行调整，加热后的氮气通过不锈钢管道壁上的小孔进入过渡棍台。过渡辊台下部的每个电加热装置横向(宽度方向)分3 7个区(例如分为五个区)，每个区独立加热器并分别对应有测量热电偶，每个区的加热功率可以独立调整。每个区的独立加热器分别与中央控制器输出端连接，每个区的测量热电偶分别与中央控制器的信号输入端连接。过渡辊驱动采用单辊变频独立驱动，可以根据需要对每根辊的速度进行调整，且一根过渡辊出现问题时，不会影响生产。例如，过渡辊台有三根过渡辊，每根过渡辊均有独立的传动系统。过渡辊台的每根过渡辊传动系统采用变频控制，可以通过调整变频器来调整每根过渡辊的速度。另外，过渡辊台上部还设置有多道挡帘，例如采用三道挡帘。本发明的有益积极效果1、过渡辊台的上、下部均设计有加热装置，且下部的电加热可分区调整，可防止超薄玻璃生产过程在过渡辊台温度降低过多和横向温差过大；由于氮气的通入使过渡辊台内压力高于外部环境压力，有效防止了氧气通过过渡辊台进入锡槽末端，可预防和减少锡槽缺陷发生。根据热电偶的监控调整上部的氮气温度和下部的电加热功率，可防止超薄玻璃在通过该区时温度下降过快，同时也可以调整玻璃带的横向温差， 使玻璃带进入退火窑时横向温差最小。2、本发明中过渡辊台的密封装置除有三道挡帘外，通入的氮气也起到密封作用， 过渡辊台内气体压力高于外部环境，可以防止氧气通过过渡辊台进入锡槽末端，起到预防和减少锡槽缺陷的目的，通过过渡辊台内压力测量装置实时测量压力，及时调整氮气通入量。3、本发明过渡辊的驱动采用单辊独立变频驱动，可以根据需要对每根辊的速度进行调整，减少和避免划伤等缺陷的发生，可防止单根辊道故障时对生产造成影响。
图I为本发明超薄玻璃生产用过渡辊台内部结构示意图2为过渡辊台内氮气管道示意图3为氮气加热工作原理示意图4为过渡辊台内电加热分区示意图5为电加热工作原理示意图6为过渡棍独立驱动原理示意图。图中标号I、挡帘；2、上部热电偶；3、氮气加热装置；4、(过渡辊)辊道；5、电加热装置；6、擦锡装置；7、下部热电偶；8、上部测压装置；9、玻璃带；10、下部测压装置。31、氮气出气(小)孔；32、氮气加热管。51、(热电偶)加热I区；52、加热2区；53、加热3区；54、加热 4区；55、加热5区。
具体实施例方式
参见图I、图2、图3、图4、图5和图6，
图I为过渡辊台的内部结构示意图，过渡辊台玻璃上表面采用氮气加热装置3，过渡辊台玻璃下表面采用电加热装置5,过渡棍台安装有上部热电偶2和下部热电偶7,通过热电偶的监控及时调整上下面的加热装置；加热用氮气采用电加热进行加热，氮气用量根据过渡辊台内上部压力测量装置8和下部压力测量装置10进行调整，氮气加热温度根据过渡辊台内上部热电偶2进行调整，加热后的氮气通过不锈钢管道壁上的小孔31进入过渡辊台； 下部的电加热5横向分五区，每区对应有测量热电偶7，每个区的加热功率可以独立调整； 过渡辊4驱动采用单辊变频独立驱动，可以根据需要对每根辊的速度进行调整。图2为氮气加热工作原理示意图，进入过渡辊台的热氮气通过管道32输送，通过管道上的小孔31热氮气进入过渡辊台内部空间。图3为氮气加热工作原理示意图，通过DCS控制可控硅，经变压器，调整氮气加热温度(O 750°C)，使其加热温度满足生产需要；通过DCS控制氮气流量，稳定过渡辊台压力在(I 150Pa)内。加热后的高温氮气分成4个支路进入过渡辊台，每个支路加热不同的区域。图4为过渡辊台内电加热分区示意图，过渡辊台下部的电加热横向分为五区，如图51、52、53、54、55，每个区根据温度控制需要可通过控硅独立调整，使玻璃出过渡辊台时的横向温差最小。图5为电加热工作原理示意图，可根据温度需要，通过DCS控制可控硅(5套)，经变压器(5套)，调整各区电加热功率(5区)。图6为过渡辊独立驱动原理示意图，由005给变频器(1#、2#、3#)发出调整指令， 变频器调整减速电机(1#、2#、3#)的频率(转速)，使每根过渡辊(1#、2#、3#)的转速达到生产需要。
权利要求
1.一种超薄玻璃生产用过渡辊台，包括壳体，横向水平安装的多个过渡辊组成的过渡辊台，以及辊道驱动系统，其特征是过渡辊台上部采用热氮气加热，下部采用电加热装置加热，上、下部加热温度范围为O 750°C;渣箱内安装有压力测量装置；渣箱内安装有温度测量装置。
2.根据权利要求I所述的超薄玻璃生产用过渡辊台，其特征是所述氮气加热装置是横向设置在过渡辊台玻璃上表面的若干个氮气加热管，各氮气加热管侧壁均布有出气孔， 各氮气加热管的进口设置有电加热机构及氮气进气量调节阀，该电加热机构和调节阀的控制端与中央控制器输出端连接。
3.根据权利要求I所述的超薄玻璃生产用过渡辊台,其特征是过渡辊台下部的电加热装置的数量为I 2组，分别横向相邻过渡辊之间，各电加热装置的控制端与中央控制器输出端连接；压力测量装置和温度测量装置分别与中央控制器输入端连接。
4.根据权利要求2所述的超薄玻璃生产用过渡辊台，其特征是过渡辊台玻璃上表面的氮气加热管为方管或者为圆管，加热管的每个侧壁上均布有出气孔。
5.根据权利要求I 4任一项所述的超薄玻璃生产用过渡辊台，其特征是过渡辊台壳体内部围成气压为I 150Pa。
6.根据权利要求3所述的超薄玻璃生产用过渡辊台，其特征是过渡辊台下部的每个电加热装置横向分3 7个区，每个区独立加热器并分别对应有测量热电偶，每个区的加热功率可以独立调整，每个区的独立加热器分别与中央控制器输出端连接，每个区的测量热电偶分别与中央控制器的信号输入端连接。
7.根据权利要求I所述的超薄玻璃生产用过渡辊台，其特征是过渡辊驱动采用单辊变频独立驱动。
8.根据权利要求7所述的超薄玻璃生产用过渡辊台，其特征是过渡辊台的每根过渡辊传动系统采用变频控制，通过调整变频器来调整每根过渡辊的速度。
9.根据权利要求I所述的超薄玻璃生产用过渡辊台，其特征是过渡辊台上部还设置有多道挡帘。
全文摘要
本发明公开了超薄玻璃生产过程中一种过渡辊台，过渡辊台的上、下部均设计有加热装置，且下部的电加热可分区调整，可防止超薄玻璃生产过程在过渡辊台温度降低过多和横向温差过大；由于氮气的通入使过渡辊台内压力高于外部环境压力，有效防止了氧气通过过渡辊台进入锡槽末端，可预防和减少锡槽缺陷发生；过渡辊独立驱动，通过设定三根辊不同速度，可预防表面划伤的发生；过渡辊独立驱动，可防止一根辊道故障时对生产造成影响。本发明应用在超薄玻璃生产时，可以极大的减少粘锡、灰渣、划伤、弯曲等缺陷，提高玻璃表面质量。
文档编号C03B35/16GK102583993SQ20121001651
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者张希亮, 王帅, 王建斌, 肖刚强, 郜卫生, 陈磊, 魏雨 申请人:河南国控宇飞电子玻璃有限公司