专利名称：Ljs框架、剪现浇混凝土保温外模板及施工方法
技术领域：
本发明涉及属于建筑工程技术领域，具体地说是一种施工方便、保温效果好的 LJS框架(剪)现浇混凝土保温外模板及施工方法。
背景技术：
众所周知，框架(剪)结构填充诸如加气混凝土等材料制成的砌块，这是我国建筑的主要结构形式，但由于包括加气混凝土在内填充材料的热工性能均不能满足现在建筑节能要求，大部分采用砌体墙身粘贴或喷涂有机保温材料(如B级〈B1、B2〉XPS保温板)泡沫塑料的做法。但这种做法工序多、易产生空鼓、开裂、渗水、脱落、虫蚁蛀蚀的问题，特别是防火性能差，还有的采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温体系，这种做法虽然弥补了 B06加气混凝土热工性能的不足，但由于在胶粉聚苯颗粒保温砂浆层上还需做抗裂面层，不仅增加了施工工序而且增加了成本；近年来国内推出采用加气混凝土利用砌体自身保温隔热性能的做法即加气混凝土墙身用B05级加气块，不再附加保温材料，梁柱部位用低密度B03、 B04级加气混凝土做保温层，此做法无疑使施工更为简单，且有较好的防火性能，但由于加气块B03、B04、B05生产要求高、产量低、成本高，很多地区不能生产此产品；致使这种利用加气混凝土自身保温隔热性能的做法难以在这些地区实施，2008年本公司研发了 LJS-蒸压加气混凝土复合墙体自保温体系，在利用蒸压加气混凝土砌块自身热工性能的基础上， 采用LJS-蒸压加气混凝土复合砂浆(A型、C型)进行砌筑和抹面，最大限度的降低材料间的温差变形应力，从而降低、防止外墙面开裂问题的产生，并且可以根据墙身加气混凝土砌块自身的热工性能状况对其进行弥补和增强。满足节能设计要求，解决了上述各种体系的问题和不足。但这套体系对于框架结构的梁柱部位，框剪结构的剪力部位仍须采用后粘贴或现浇混凝土模板内置保温板的作法，这种做法仍存在着施工程序繁琐、防火安全性差的问题。去年<FS外模板现浇混凝土复合保温系统 > 上市，采用FS复合保温外模板将保温与浇注用外模板功能于一体，进而进一步简化了施工工序、降低了材料和施工成本.但FS 复合保温外模板存在着制作成本高、产品重量大、不便于运输搬运、使用安装等问题，特别是应用于框架(剪)结构时要求填充砌块要有较好的自保温性能，需要用B05级加气混凝土砌块才能保证建筑节能的设计要求。但其生产要求高、产量低、成本高，很多地区不能生产此产品，致使这种利用加气混凝土自身保温隔热性能的做法难以实施。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种简化施工、安全牢固、保温效果好、经济实用的LJS框架(剪)现浇混凝土保温外模板及施工方法。本发明可以通过如下措施达到
一种LJS-框架(剪)现浇混凝土保温外模板，其特征在于设有基材为B级(Bi、B2) XPS保温板(也可采用A级酚醛发泡板、闭孔珍珠岩憎水板、珠化微珠板)，保温板的内面设有聚合物界面层和聚合物复合砂浆层；外面设有聚合物界面层和聚合物复合砂浆层，XPS 保温板外面的聚合物复合砂浆层内铺设热镀锌电焊网，热镀锌电焊网由U型卡子与保温板面相连接，聚合物界面层由水泥、粉煤粉和可再生胶粉组成，各组成成份的重量百分比为水泥40%-50%、粉煤粉45%-55%和可再生胶粉3%，厚度为l_3mm，聚合物复合砂浆由水泥、补强材料、复合隔热骨料、短纤维、憎水剂、增稠剂、可再生胶粉、炉渣砂组成，各组成成份的重量比为水泥250-350份，补强材料120-200份，复合隔热骨料160-200份，短纤维0.5-2.0份，憎水剂0.2-1.5份，增稠剂0.5-2.0份，可再生胶粉5_10份，炉渣砂 300-400份，所述的补强材料为硫酸钙、水镁石，其中硫酸钙60份，水镁石100份。本发明所述XPS保温板内面聚合物复合砂浆层厚度为3_5mm，外面聚合物复合砂浆层厚度为7-10mm，U型卡子的设置一般采用3_5个/m2，热镀锌钢网丝径为0. 9_2mm，规格为 12. 5-50*12. 5-50mm。本发明的施工方法为
一，制作LJS框架(剪)现浇混凝土保温外模板，选取基材为B级(B1、B2) XPS保温板 (也可采用A级酚醛发泡板、闭孔珍珠岩憎水板、珠化微珠板)，保温板的内面喷涂聚合物界面剂后抹置共约3-5mm厚的聚合物复合砂浆；外面喷涂聚合物界面剂后铺设热镀锌电焊网并用U型卡子固定于保温板面，然后在上面抹置约7-10mm厚的聚合物复合砂浆，
二、建筑物主体钢筋绑扎完毕经验收合格后在钢筋外侧绑扎水泥垫块，以保证其有足够的保护层，而后根据设计尺寸确定的排板位置弹出保温外模板的安装控制线，安装并使用连接件与主体钢筋连接，保温外模板安装完毕后，安装内模板(钢模或竹木胶板模)； 用对拉螺栓将内外模板拉接，最后在内外模板外侧安装主次楞使之固定并通过调整使之达到施工要求，当混凝土浇注完成后LJS-框架(剪)现浇混凝土保温外模板即完成了替代外模板的作用而开始了保温功能。本发明采用B级(B1、B2)XPS保温板(或A级酚醛发泡板、闭孔珍珠岩憎水板、玻化微珠板)不仅满足热工性能的需要而且因其较高的表观密度加之铺设抹置的聚合物复合砂浆、热镀锌电焊网，使得自身强度有了较大的提高，满足承受混凝土浇筑侧压力的需要，达到替代钢模板竹胶模板的目的；板面喷涂的聚合物界面剂增强了 XPS保温板与聚合物复合砂浆的拉伸粘接强度，进而增加保温外模板与主墙体的结合力。板的长边部位开设了板间拼接缉口从而保证板间衔接紧凑严密。本发明的优点效果如下
1由于采用燃烧性能B级(Bi、B2) XPS保温板(或A级酚醛发泡板、闭孔珍珠岩憎水板、珠化微珠板)且板面包裹聚合物水泥砂浆所以在存储、施工使用中有着良好的防火安全性。2将保温与浇注用外模板功能于一体，进而进一步简化了施工工序、降低了材料和施工成本.
3 LJS-框架(剪)现浇混凝土保温外模板的表观密度小于25kg，板型结构简单为此其生产成本低，经济性好；而且利于搬运和使用安装。4板型设计了板间拼接缉口，使得混凝土浇筑时不容易发生溢浆问题；在保温层中不产生微缝冷(热)桥现象。5 LJS-框架(剪)现浇混凝土保温外模板有几种不同厚度可根据设计要求对号入座，使得梁柱、剪力墙部位与填充墙在同一平面，通过抹置LJS-C型蒸压加气混凝土复合砂浆即达到弥补填充砌块热工性能，又将剪力部位与填充墙外面有了一层同质的温度过渡层，降低了因材质的不同而产生的温差应力。
图1是LJS-B级复合A级专用砂浆保温外模板板边缉口示意图。图2是LJS-框架(剪)现浇混凝土保温外模板拼接构造示意图。图3是LJS-框架(剪)现浇混凝土保温外模板与填充砌体相交节点构造示意图。图中标记保温层1、聚合物界面层2、聚合物复合砂浆层3、热镀锌电焊网3a、U型卡子3b、梁4、连接栓5、混凝土砌块6、装饰层7。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述。如图所示，基材为B级(Bi、B2) XPS保温板(也可采用A级酚醛发泡板、闭孔珍珠岩憎水板、珠化微珠板)。保温板的内面喷涂聚合物界面剂后抹置约3-5mm厚的聚合物复合砂浆；外面喷涂聚合物界面剂后铺设热镀锌电焊网并用U型卡子固定于保温板面。然后在上面抹置约7-10mm厚的聚合物复合砂浆。U型卡子的设置一般采用3_5个/m2，热镀锌钢网丝径为0. 9-2mm，规格为12. 5-50*12. 5_50mm，聚合物复合砂浆由水泥、补强材料、复合隔热骨料、短纤维、憎水剂、增稠剂、可再生胶粉、炉渣砂组成，各组成成份的重量比为水泥250-350份，补强材料120-200份，复合隔热骨料160-200份，短纤维0.5-2.0份，憎水剂0.2-1.5份，增稠剂0.5-2.0份，可再生胶粉5-10份，炉渣砂300-400份，所述的补强材料为硫酸钙、水镁石，其中硫酸钙60份，水镁石100份，聚合物界面层由水泥、粉煤粉和可再生胶粉组成，各组成成份的重量百分比为水泥40%-50%、粉煤粉45%-55%和可再生胶粉3%，厚度为l-3mm，。本发明的施工方法为当主体钢筋绑扎完毕经验收合格后在钢筋外侧绑扎水泥垫块，以保证其有足够的保护层，而后根据设计尺寸确定的排板位置弹出保温外模板的安装控制线，安装并使用连接件与主体钢筋连接，保温外模板安装完毕后，安装内模板(钢模或竹木胶板模)；用对拉螺栓将内外模板拉接，最后在内外模板外侧安装主次楞使之固定并通过调整使之达到施工要求，当混凝土浇注完成后LJS-框架(剪)现浇混凝土保温外模板即完成了替代外模板的作用开始了保温功能。本发明采用B级(B1、B2)XPS保温板(或A级酚醛发泡板、闭孔珍珠岩憎水板、珠化微珠板)做为基材不仅满足热工性能的需要而且因其较高的表观密度加之铺设抹置的聚合物复合砂浆、热镀锌电焊网，使得自身强度有了较大的提高，满足承受混凝土浇筑侧压力的需要，达到替代钢模板竹胶模板的目的；板面喷涂的聚合物界面剂增强了基材XPS保温板 (或A级酚醛发泡板、闭孔珍珠岩憎水板、珠化微珠板)与聚合物复合砂浆的拉伸粘接强度， 进而增加保温外模板与主墙体的结合力；在板的长边部位开设了板间拼接缉口保证衔接紧凑严密，不溢浆、无微缝冷桥。LJS-框架(剪)现浇混凝土保温外模板的性能要求
权利要求
1.一种Ljs-框架、剪现浇混凝土保温外模板，其特征在于设有保温板，保温板的内面设有聚合物界面层和聚合物复合砂浆层；外面设有聚合物界面层和聚合物复合砂浆层，保温板外面的聚合物复合砂浆层内铺设热镀锌电焊网，热镀锌电焊网由U型卡子与保温板面相连接，聚合物界面层由水泥、粉煤粉和可再生胶粉组成，各组成成份的重量百分比为水泥40%-50%、粉煤粉45%-55%和可再生胶粉3%，厚度为l_3mm，聚合物复合砂浆由水泥、补强材料、复合隔热骨料、短纤维、憎水剂、增稠剂、可再生胶粉、炉渣砂组成，各组成成份的重量比为水泥250-350份，补强材料120-200份，复合隔热骨料160-200份，短纤维0.5-2.0份，憎水剂0.2-1.5份，增稠剂0.5-2.0份，可再生胶粉5_10份，炉渣砂300-400份，所述的补强材料为硫酸钙、水镁石，其中硫酸钙60份，水镁石100份。
2.根据权利要求1所述的一种LJS-框架、剪现浇混凝土保温外模板，其特征在于保温板内面聚合物复合砂浆层厚度为3-5mm，外面聚合物复合砂浆层厚度为7_10mm。
3.根据权利要求1所述的一种LJS-框架、剪现浇混凝土保温外模板，其特征在于U型卡子的设置一般采用3-5个/m2，热镀锌钢网丝径为0. 9-2mm，规格为12. 5-50*12. 5_50mm。
4.LJS框架、剪现浇混凝土保温外模板的施工方法，其特征在于步骤为一、制作LJS框架、剪现浇混凝土保温外模板，选取基材为B级XPS保温板，保温板的内面喷涂聚合物界面剂后抹置约3-5mm厚的聚合物复合砂浆；外面喷涂聚合物界面剂后铺设热镀锌电焊网并用U型卡子固定于保温板面，然后在上面抹置约7-10mm厚的聚合物复合砂浆，二、建筑物主体钢筋绑扎完毕经验收合格后在钢筋外侧绑扎水泥垫块，而后根据设计尺寸确定的排板位置弹出保温外模板的安装控制线，安装并使用连接件与主体钢筋连接，保温外模板安装完毕后，安装内模板；用对拉螺栓将内外模板拉接，最后在内外模板外侧安装主次楞使之固定并通过调整使之达到施工要求，当混凝土浇注完成后LJS-框架、剪现浇混凝土保温外模板即完成了替代外模板的作用而开始了保温功能。
全文摘要
本发明涉及属于建筑工程技术领域，具体地说是一种LJS-框架现浇混凝土保温外模板，其特征在于设有基材为B级XPS保温板、A级酚醛发泡板、闭孔珍珠岩憎水板、珠化微珠板的一面喷涂聚合物界面剂后抹置约3-5mm厚的聚合物复合砂浆，另一面喷涂聚合物界面剂后铺设热镀锌电焊网并抹置约7-10mm厚的聚合物复合砂浆(此面称为外面)，所述聚合物界面剂3kg、挤塑板1.4-1.8kg/m2、U型卡子3-5个/m2、热镀锌网50*50mm或12.5*12.5mm，具有防火安全性好、简化了施工工序、降低了材料和施工成本、混凝土浇筑时不容易发生溢浆问题、在保温层中不产生微缝冷或热桥现象，使得梁柱、剪力部位与填充墙在同一平面等优点。
文档编号E04G21/14GK102561558SQ20121005658
公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者孙娥 申请人:威海隆济时节能科技有限公司