专利名称：一种菱镁石尾矿生产蓄热砖的方法
技术领域：
本发明涉及耐火砖蓄能工程技术领域，尤其是一种菱镁石尾矿生产蓄热砖的方法。
背景技术：
目前生产蓄热砖的方法已有ー些公开报道，查阅专利文献，与本发明相关的有以下几种公开的蓄热砖技术I. “ー种抗粘附耐高温蓄热格子砖”，公开(公告)号CN101948321A，蓄热格子砖组成质量百分数为硅石颗粒50-60 %，硅石细粉20-30 %，废硅砖颗粒6-14 %，铁磷粉
0.5-1. 5%，石灰乳0. 5-1. 5%，粉煤灰1-2%，木质素I. 5-3%。该格子砖表面光滑，低粉尘的粘附低，使用寿命闻。2. “蓄热砖”，公开(公告)号CN1316399，蓄热砖组成质量百分数为MgO 86-90%, Fe2O3 7-9%, Al2O3 0. 2-1. 0%, SiO2 1-2%, CaO 1-5 %。该蓄热砖耐高温、蓄热情况好。3. “主要利用低谷电贮能的蓄热砖的制作方法”，公开(公告)号，CN1640848，蓄热砖组成质量百分数为，Fe2O3 3-4%, Al2O3 29-30%, SiO2 66-67%。该方法是以含铁量大于58%的磁铁矿为主要原料，加入结合粘土和复合结合剂烧制而成。该蓄热砖有较好的机械强度和良好的抗热震性。以上列举的蓄热砖存在的缺点是镁铁质蓄热材料热震稳定性不高。另外采用菱镁石尾矿为原料生产蓄热砖的方法还未见报道。
发明内容
本发明提供一种菱镁石尾矿生产蓄热砖的方法。提高蓄热砖的蓄热能力和热震稳定性。本发明提供的菱镁石尾矿生产蓄热砖的方法包括以下内容I.骨料的制备取菱镁石尾矿质量百分数55-65 %，铁矿粉质量百分数35-45 %混合，在温度为 100-120°C下烘干，将混好的料在球磨机中球磨，球磨好的料在混炼机中加质量百分数5% 的水混炼，将混炼好的料用500-700KN的力压成坯料。坯料在温度100-120°C下干燥24-30 小时，干燥后的坯料在炉中加热到600-700°C保温30-50分钟，在800-900°C恒温30-50分钟，在1400-1600°C保温120-140分钟，制成骨料。2.蓄热砖的制备将上述制备的骨料破碎筛分成5-3_ ；3-lmm ； 1-0. 088mm ；0. 088-0. 02mm四种粒度，按照百分比 5-3mm 粒度 15-25% ;3_lmm 粒度 25-35 % ；l-0. 088mm 粒度 10-20%，
0.088-0. 02mm30-40%的比例配料，同时加入质量百分比5%的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂，再加入质量百分比为1-1.5%的钢纤维混合均匀，并用混炼机混炼。混炼后的料用1000-1200KN的压カ压成蓄热砖，在温度为100-120°C中干燥24-30小时，干燥好的蓄热砖在温度为1200-1350°C炉内烧结2-4小时。所述菱镁石尾矿中按质量百分比计化学成分为MgO 40-47%, Si02 1-2%, CaO 1-2%，其余为烧损。所述铁矿粉按质量百分比计化学成分为FeO 8-9 %，SiO2 3-4 %，MgO 0. 1-0. 2 %, CaO 0. 25-0. 35 %, Fe2O3 85-90 %, S 0. 01-0. 02 %, P 0. 02-0. 03 %, AL2O3 0. 3-0. 4%。所述亚硫酸纸浆废液的成分为木质素磺酸钙和固形物，固形物含质量百分数 50-55%,亚硫酸纸浆废液的PH值4-5。所述钢纤维按化学成分为C0. 3-0. 6 %, Mn I. 5-2. 5 %, Gr 23-27 %, P 彡 0. 05%, S 彡 0. 1%。本发明与现有蓄热砖及其生产方法相比，其显著的有益效果体现在采用菱镁矿选矿后的废弃物-菱镁矿尾矿为原料，有效的利用菱镁矿资源，避免了菱镁石尾矿的大量堆积，改善了环境。同时，利用菱镁石尾矿生产镁铁质蓄热材料蓄热能力強，耐压强度可达50-60MP ;体积密度达到2. 5-4g/cm3。
具体实施例方式下面用实施例对本发明作进ー步详细说明。实施例I取菱镁石尾矿质量百分数55%，铁矿粉质量百分数45%，将两种物料混合，在 110°c温度中烘干，将烘干的料在球磨机中球磨，球磨好的原料在混炼机中加质量百分数 5%的水混炼，将混炼好的料用500KN的力压成坯料。坯料在110°C温度中干燥24小时，干燥后的坯料在炉中加热到650°C，保温30分钟，在850°C温度中恒温30分钟，在1500°C温度中保温120分钟，制成骨料。将骨料破碎筛分为5-3mm ；3-lmm ;1_0. 088mm ；0. 088-0. 02mm 四种粒度，按照质量百分比5-3mm粒度20% ;3_1_粒度30% ;1_0. 088_粒度15% ；
0.088-0. 02mm粒度35%的比例配料，同时加入质量百分比5%的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂，再加入骨料质量1%的钢纤维混合均匀，并用混炼机混炼。混炼均匀后用1000KN的压カ 压成蓄热砖，在110°C的温度中干燥25小时，干燥好的蓄热砖在温度1200°C炉内烧结2小时。实施例2取菱镁石尾矿质量百分数40%，铁矿粉质量百分数60%，将两种物料混合，在 110°c温度中烘干，将混好的料在球磨机中球磨，球磨好的原料在混炼机中加质量百分比 5%的水混炼，将混炼好的料用550KN的力压成坯料。坯料在110°C温度中干燥24小时，干燥后的坯料在炉中加热到650°C，保温30分钟，在850°C温度中恒温30分钟，在1500°C温度中保温120分钟，制成骨料。将骨料破碎筛分为5-3mm ；3-lmm ；l-0. 088mm ；0. 088-0. 02mm 粒度四种粒度，按照质量百分比5-3mm粒度20% ;3-lmm粒度30% ; 1_0. 088mm粒度20% ；
0.088-0. 02mm30%粒度的比例配料，同时加入质量百分比5%的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂，再加入骨料质量的I. 5%的钢纤维混合均匀，并用混炼机混炼。混炼均匀后用1000KN的压カ压成蓄热砖，在120°C温度中干燥24小时，干燥好的蓄热砖在温度为1300°C炉内烧结3小时。实施例3取菱镁石尾矿质量百分数65%，铁矿粉质量百分数35%，两种物料混合，在110°C 温度中烘干，将烘干的料在球磨机中球磨，球磨好的原料在混炼机中加质量百分数5%的水混炼，将混炼好的料用500KN的力压成坯料。坯料在110°C温度中干燥24小时，干燥后的坯料在炉中加热到650V保温30分钟，在850°C温度中恒温30分钟，在1500V温度中保温120 分钟，制成骨料。将骨料破碎筛分为5-3mm ；3-lmm ;1_0. 088mm ；0. 088-0. 02mm四种粒度，按照质量百分比 5-3mm 粒度 23% ;3_lmm 粒度 30% ；l-0. 088mm 粒度 15% ；0. 088-0. 02mm32% 粒度的比例配料，同时加入质量百分比5%的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂，再加入骨料质量的I. 3%的钢纤维混合均匀，并用混炼机混炼。混炼均匀后用1000KN的压カ压成蓄热砖，在 110°C温度中干燥24小时，干燥好的蓄热砖在温度为1300°C炉内烧结2小吋。实施例4取菱镁石尾矿质量百分数60 %，铁矿粉质量百分数40 %，两种物料混合，在110°C 温度中烘干，将烘干的料在球磨机中球磨，球磨好的原料在混炼机中加质量百分数5%的水混炼，将混炼好的料用500KN的力压成坯料。坯料在为110°C温度中干燥24小时，干燥后的坯料在炉中加热到650°C保温30分钟，在850°C温度中恒温30分钟，在1500°C温度中保温120分钟，制成骨料。将骨料破碎筛分为5-3mm ；3-lmm ；l-0. 088mm ；0. 088-0. 02mm四种粒度，按照质量百分比 5-3mm 粒度 20%;3-lmm 粒度 35%; 1_0. 088mm 粒度 10%;0. 088-0. 02mm 粒度35%的比例配料，同时加入质量百分比5%的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂，再加入骨料质量1%的钢纤维混合均匀，并用混炼机混炼。混炼均匀后用1200KN的压カ压成蓄热砖， 在110°C温度中干燥24小时，干燥好的蓄热砖在温度为1350°C炉内烧结3小时。
权利要求
1.一种菱镁石尾矿生产蓄热砖的方法，其特征在于该方法包括以下内容(1)骨料的制备取菱镁石尾矿质量百分数55-65 %，铁矿粉质量百分数35-45 %混合，在温度为 100-120°C下烘干，将混好的料在球磨机中球磨，球磨好的料在混炼机中加质量百分数5% 的水混炼，将混炼好的料用500-700KN的力压成坯料，坯料在温度100-120°C下干燥24-30 小时，干燥后的坯料在炉中加热到600-700°C保温30-50分钟，在800-900°C恒温30-50分钟，在1400-1600°C保温120-140分钟，制成骨料；(2)蓄热砖的制备将上述制备的骨料破碎筛分成5_3mm ；3-lmm ；l-0. 088mm ；0. 088-0. 02mm四种粒度，按照百分比 5-3mm粒度 15-25%粒度 25-35%； 1-0. 088mm粒度 10-20%,0. 088-0. 02mm 粒度30-40%的比例配料，同时加入质量百分比5%的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂，再加入质量百分比为1-1. 5%的钢纤维混合均匀，并用混炼机混炼，混炼后的料用1000-1200KN 的压カ压成蓄热砖，在温度为100-120°C中干燥24-30小时，干燥好的蓄热砖在温度为 1200-1350°C炉内烧结2-4小时。
2.根据权利要求I所述的菱镁石尾矿生产蓄热砖的方法，其特征在于其中的菱镁石尾矿中按质量百分比计化学成分为MgO 40-47%, Si02 1_2 %，Ca01_2 %，其余为烧损；铁矿粉按质量百分比计化学成分为FeO 8-9%, SiO2 3-4 %, MgO 0. 1-0. 2%, CaO.0.25-0. 35%, Fe2O3 85-90%, S 0. 01-0. 02%, PO. 02-0. 03%, Al2O3 0. 3-0. 4% ;亚硫酸纸浆废液的成分为木质素磺酸钙和固形物，固形物含质量百分数50-55% ;亚硫酸纸浆废液的 PH 值 4-5 ;钢纤维按化学成分为C 0. 3-0.6%，Mn I. 5-2. 5%, Gr 23-27%, P^O. 05%, S < 0. 1%。
全文摘要
本发明公开了一种菱镁石尾矿生产蓄热砖的方法，提高蓄热砖的蓄热能力和热震稳定性。本发明包括以下内容取菱镁石尾矿质量百分数55-65％，铁矿粉质量百分数35-45％混合，将混好的料在球磨机中球磨，球磨好的料在混炼机中加质量百分数5％的水混炼，制成骨料；将上述制备的骨料破碎筛分，加入质量百分比5％的亚硫酸纸浆废液作为粘结剂，再加入质量百分比为1-1.5％的钢纤维混合均匀，并用混炼机混炼。混炼后的料用1000-1200KN的压力压成蓄热砖。本发明采用菱镁矿选矿后的废弃物-菱镁矿尾矿为原料，有效的利用菱镁矿资源，避免了菱镁石尾矿的大量堆积，改善了环境。同时，利用菱镁石尾矿生产镁铁质蓄热材料蓄热能力强，耐压强度可达50-60MP；体积密度达到2.5-4g/cm3。
文档编号C04B35/66GK102603337SQ201210085049
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月27日 优先权日2012年3月27日
发明者李静, 汪琦, 路艳国 申请人:辽宁科技大学