一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保领域，尤其涉及一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置。
【背景技术】
[0002]一般为了工业制品、汽车及其附属品涂装的涂装室，这种以外表面的常规涂装设备涂装作业时不光有分散的漆雾(Paintmist:油漆粉尘)，还有在干燥涂装完成的物品过程中油漆溶剂蒸发到大气中产生甲苯等各种挥发性有机化合物(Volatile OrganicCompounds)，挥发性有机化合物直接排入到大气中，并与光反应生成臭氧、醛类、烟雾中的氮化合物等光化学氧化物从而诱发大城市的光化学烟雾和地球变暖等环境污染。不光如此，形成挥发性有机化合物的大部分物质在低浓度情况也可诱发刺激和臭的味道。这些物质通过呼吸道流入到人体内部时，形成引起神经系统等障碍的发癌物质。
[0003]正因为如此国内出台了关于排放废气的法律规则，特别在汽车涂装部等涂装设备领域，在这些废气当中，引发大气污染物质中的漆雾，可能使用各种过滤器去除，但溶剂蒸发所产生的挥发性有机化合物很难用过滤器去除。目前挥发性有机化合物采用高温燃烧及氧化处理装置，高温燃烧及氧化处理装置是专门处理包含挥发性有机化合物在内的有害废气，目前的高温燃烧及氧化处理装置中的燃烧室将有害废气流入、焚烧处理的干净气体排出同时进行，由于包含挥发性有机化合物的有害废气及从燃烧室排出的干净气体同时存在于燃烧室的内部空间，从而造成有害废气与干净气体互相混合的可能性大大提高，因此存在将有害废气与干净气体一起排放到大气中，发生排出大气中的空气污染物浓度随时超过规定标准的严重问题，同时，废气在燃烧室进行高温燃烧及氧化处理前一般未进行预热处理，造成废气高温燃烧时能耗非常大，干净气体排出口处的温度高，对全球气候的保护产生不利影响。
【实用新型内容】
[0004]鉴于目前旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置存在的上述不足，本实用新型提供一种废气处理彻底、能耗比较低的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案:
[0006]一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置，包括蓄热燃烧室、废气入口、废气出口、反吹口和框架装置，所述旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置还包括水平旋转盘、分配室和下部套管，所述蓄热燃烧室和分配室固定在框架装置上，所述废气入口、废气出口、反吹口分别与分配室连接，所述分配室通过下部套管与蓄热燃烧室连接，所述水平旋转盘位于分配室与下部套管之间；所述蓄热燃烧室分隔成多个蓄热室，所述蓄热室内设有蓄热材料，所述水平旋转盘设有流入通道、流出通道和反吹通道，所述流入通道、流出通道和反吹通道的位置分别与废气入口、废气出口、反吹口的位置一一对应。
[0007]依照本实用新型的一个方面，所述分配室包括废气流入空间、废气排出空间和反吹空间，所述废气流入空间、废气排出空间和反吹空间的位置分别与流入通道、流出通道和反吹通道的位置一一对应。
[0008]依照本实用新型的一个方面，所述分配室还包括外部套筒、第一环框架、第一连接框架和第一轴收纳部，所述第一环框架、第一连接框架和第一轴收纳部均位于外部套筒内，所述分配室的内部空间由第一环框架、第一连接框架及第一轴收纳部分隔成废气流入空间、废气排出空间和反吹空间；所述下部套管的下方设有上支撑板，所述上支撑板的外边缘顶紧外部套筒的内侧面。
[0009]依照本实用新型的一个方面，所述旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置还包括下支撑板和金属环，所述下支撑板位于分配室的顶部，所述水平旋转盘的上表面、下表面分别通过金属环贴紧在上支撑板、下支撑板上。
[0010]依照本实用新型的一个方面，所述框架装置包括底板、支架和升降机构，所述底板、蓄热燃烧室分别固定在支架上，所述分配室通过升降机构固定在底板上。
[0011]依照本实用新型的一个方面，所述旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置还包括传动机构，所述传动机构由旋转轴、减速器和驱动电机组成，所述减速器和驱动电机均固定在底板上，所述驱动电机与减速器连接，所述水平旋转盘通过旋转轴与减速器连接。
[0012]依照本实用新型的一个方面，所述旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置还包括烟囱，所述箱体盖子设有旁通道，所述旁通道通过管道与烟囱连接，所述管道上安装有开关阀；所述箱体盖子的侧面设有燃烧器。
[0013]依照本实用新型的一个方面，所述蓄热燃烧室包括箱体和箱体盖子，所述箱体与箱体盖子密封连接，所述箱体内部设有径向板、中心柱，所述中心柱固定在下部套管上，所述径向板将箱体分隔成多个蓄热室，所述径向板的一端与中心柱连接，另一端与箱体的外壁连接；所述水平旋转盘上的流入通道、反吹通道及排出通道中的任意两者之间的间距不少于一个蓄热室。
[0014]依照本实用新型的一个方面，所述蓄热室设有气流分配板和金属网，所述气流分配板固定在两侧的径向板上，所述气流分配板上设有气流分配孔，所述蓄热材料通过金属网固定在气流分配板上。
[0015]依照本实用新型的一个方面，所述径向板的顶面高于蓄热材料的表面。
[0016]本实用新型实施的优点:由于本实用新型的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置包括蓄热燃烧室、废气入口、废气出口、反吹口、框架装置、水平旋转盘、分配室和下部套管，蓄热燃烧室和分配室固定在框架装置上，废气入口、废气出口、反吹口分别与分配室连接，分配室通过下部套管与蓄热燃烧室连接，水平旋转盘位于分配室与下部套管之间，由于水平旋转盘设有流入通道、流出通道和反吹通道，流入通道、流出通道和反吹通道的位置分别与废气入口、废气出口、反吹口的位置一一对应，保证了旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的废气流入通道、处理达标后的干净气体排出通道及反吹通道均为独立的通道，同时水平旋转盘通过旋转控制废气的流入、干净气体排出及反吹作业，让废气处理彻底，杜绝有害废气流入时与处理后的干净气体混合后排放到大气中；蓄热燃烧室分隔成多个蓄热室，所有的蓄热室内设有蓄热材料，废气进入燃烧室前先通过蓄热材料进行预热，大幅减少了废气燃烧时所需的能量，同时，废气排出时蓄热材料吸收废气中的热量，有效降低废气排出时的温度，所以本实用新型的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的能耗比较低、废气处理彻底。
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为采用本实用新型所述的旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的涂装设施废气处理的示意图；
[0019]图2为本实用新型所述的一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的示意图；
[0020]图3为本实用新型所述的一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的剖面示意图；
[0021]图4为本实用新型图3中的A局部放大图；
[0022]图5为本实用新型所述一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘的组装示意图；
[0023]图6为本实用新型所述一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的蓄热燃烧室的内部结构示意图；
[0024]图7为本实用新型所述一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的升降机构的结构示意图；
[0025]图8为本实用新型所述一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的水平旋转盘上的流入通道、流出通道和反吹通道的平面位置示意图；
[0026]图9为本实用新型所述一种旋转式蓄热燃烧及氧化处理装置的燃烧器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]下