专利名称：一种陶瓷砖生产中的粉料智能布料系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷砖生产设备的技术领域，尤其是指一种陶瓷砖生产中的粉料智能布料系统。
背景技术：
目前，生产表面有装饰图案的陶瓷砖，一般是采用格栅成形、挤压堆积线条、模板造形、自由落料堆积花纹、垂直布料等方法，已经能生产出许多种仿石材纹理的图案。虽然，上述的多种生产方法大都不缺乏自动化作业，但是局限于现有结构特征，当需要生产多种不同的纹理图案时，是不适合采用格栅成形或模板造形的生产方式，因为，无论是格栅成形，还是模板造形，众所周知，它们都是一对一的图案造形方式，即是一个格栅只能形成一种图案，同样，一个模板也只能制作一种图案，所以，当采用格栅成形或模板造形的方法来生产多种不同的纹理图案时，往往需要更换多个格栅或模板，这样的做法会使得生产成本大大增加。另外，重要的一点是纵观现有市场，虽然，目前市场上也出现一些能生产多种不同纹理图案的陶瓷砖布料设备，但是由于该类设备大都缺乏人性化操作，即是智能化低，使得其普遍存在产品质量参差不齐、控制困难、产品转换周期长、生产效率低、维护成本高等缺点，未能推广普及。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理可靠、结构紧凑、动作平稳、生产效率高的具有陶瓷砖生产中的粉料智能布料系统。为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为一种陶瓷砖生产中的粉料智能布料系统，它包括有陶瓷砖粉料布料机构，它还包括有用于控制陶瓷砖粉料布料机构布料的PLC转换控制器以及用于将图像转换成数据的图像处理系统，其中，所述的PLC转换控制器分别与陶瓷砖粉料布料机构和图像处理系统电连接，使得工作时，陶瓷砖粉料布料机构能经由PLC转换控制器控制驱动实现布出图像处理系统所显示的纹理图案。所述的PLC转换控制器和图像处理系统均有多个，并且它们分别一一对应相接，同时，每个PLC转换控制器分别与陶瓷砖粉料布料机构上相应的微粉面料布料模块和划料绘图模块相接。所述的陶瓷砖粉料布料机构包括有一个或一个以上的微粉面料布料模块、一个或一个以上的划料绘图模块、一个或一个以上的第一线条料布料单元、送料皮带，其中，所述的微粉面料布料模块、划料绘图模块依先后顺序沿送料皮带的输送方向间隔并排地置于该送料皮带的上方；同时，所述的第一线条料布料单元沿送料皮带的输送方向对应安装在相应的微粉面料布料模块一侧和划料绘图模块一侧，并且位于送料皮带上方。所述的微粉面料布料模块包括有横跨送料皮带的第一固定架、设在该第一固定架上的第一导轨、滑动安装在该第一导轨上的微粉面料供料器、固定在该微粉面料供料器一侧的第二线条料布料单元以及用于驱动微粉面料供料器和第二线条料布料单元沿送料皮带的输送方向一起作前后移动的第一电机和用于驱动微粉面料供料器和第二线条料布料单元沿送料皮带的输送方向一起作左右移动的第二电机，其中，所述的第一电机、第二电机分别与相应的PLC转换控制器相接。所述的划料绘图模块包括有横跨送料皮带的第二固定架、设在该第二固定架上的第二导轨、滑动安装在该第二导轨上的划料装置以及用于驱动划料装置沿送料皮带的输送方向作前后移动的第三电机和用于驱动划料装置沿送料皮带的输送方向作左右移动的第四电机，其中，所述的第三电机、第四电机分别与相应的PLC转换控制器相接；所述的划料装置包括有划料杆以及用于驱动该划料杆上下升降的升降装置。所述的第一线条料布料单元包括有第一线条料料斗以及对应设在该第一线条料料斗出料口下方的第一滚筒。所述的微粉面料供料器包括有混料容器以及对应设在该混料容器内的多支下料管。所述的第二线条料布料单元包括有固定在微粉面料供料器的混料容器一侧的第二线条料料斗以及对应设在该第二线条料料斗出料口下方的第二滚筒。所述的划料杆呈笔状。所述的图像处理系统为触摸式图像处理系统。本发明在采用了上述方案后，其最大优点在于本发明的智能化程度高，通过图像处理系统和PLC转换控制器可进行人性化作业，工作时，首先在图像处理系统的触摸式屏幕上人为画出所需的纹理图案，然后再由图像处理系统计算出所画图案的纹理方向路线，并将其转化为数据传送至PLC转换控制器处，由PLC转换控制器驱动陶瓷砖粉料布料机构上的相应模块执行程序动作，精确按处理方向路线运动，从而达到在送料皮带上布出各种设定图案的效果，这样相比现有技术，本发明的结构紧凑、动作平稳、生产效率高，且可进行人性化操作，满足消费者对不同花纹图案的需求，以及能更快更简便地转产新的花纹图案，极大地减少了以往转产品所使用的时间。
图I为本发明的整体示意简图。图2为本发明的微粉面料布料模块的结构示意图。图3为本发明的划料绘图模块的结构示意图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。参见附图I至附图3所示，本实施例所述的陶瓷砖粉料布料系统，它包括有陶瓷砖粉料布料机构I、用于控制该陶瓷砖粉料布料机构I布料的PLC转换控制器2以及用于将图 像转换成数据的触摸式图像处理系统3，其中，本实施所述的PLC转换控制器2和触摸式图像处理系统3均有四个，并且它们分别一一对应相接，同时，每个PLC转换控制器2分别与陶瓷砖粉料布料机构I上相应的微粉面料布料模块4和划料绘图模块5相接，使得工作时，陶瓷砖粉料布料机构I能经由PLC转换控制器2控制驱动实现布出触摸式图像处理系统3所显示的纹理图案。
所述的陶瓷砖粉料布料机构I包括有两个微粉面料布料模块4、两个划料绘图模块5、四个第一线条料布料单元6、送料皮带7，其中，所述的微粉面料布料模块4、划料绘图模块5依先后顺序沿送料皮带7的输送方向间隔并排地置于该送料皮带7的上方；同时，每个第一线条料布料单元6沿送料皮带7的输送方向对应安装在相应的微粉面料布料模块4一侧和划料绘图模块5 —侧，并且位于送料皮带7的上方。
所述的微粉面料布料模块4包括有横跨送料皮带7的第一固定架8、设在该第一固定架8上的第一导轨9、滑动安装在该第一导轨9上的微粉面料供料器10、固定在该微粉面料供料器10 —侧的第二线条料布料单元24以及用于驱动微粉面料供料器10和第二线条料布料单元24沿送料皮带7的输送方向一起作前后移动的第一电机11和用于驱动微粉面料供料器10和第二线条料布料单元24沿送料皮带7的输送方向一起作左右移动的第二电机12,其中,所述的第一电机11、第二电机12分别与相应的PLC转换控制器2相接。所述的划料绘图模块5包括有横跨送料皮带7的第二固定架13、设在该第二固定架13上的第二导轨14、滑动安装在该第二导轨14上的划料装置15以及用于驱动划料装置15沿送料皮带7的输送方向作前后移动的第三电机16和用于驱动划料装置15沿送料皮带7的输送方向作左右移动的第四电机17,其中,所述的第三电机16、第四电机17分别与相应的PLC转换控制器2相接；同时，所述的划料装置15包括有呈笔状的划料杆18以及用于驱动该划料杆18上下升降的升降装置19，其中，该升降装置19可以为气缸、油缸、电机、螺杆组件等；同时，在设计时，根据需要可以在划料杆18的一侧加装下颗粒或多种颜色的线料料斗，以达到图案丰富的目的。所述的第一线条料布料单元6包括有第一线条料料斗20以及对应设在该第一线条料料斗20出料口下方的第一滚筒21。所述的微粉面料供料器10包括有混料容器22以及对应设在该混料容器22内的三支下料管23，工作时，本微粉面料供料器10能根据实际需要混合各种颜色不同的面料，之后再将混合后的面料下放到送料皮带7上进行布料。所述的第二线条料布料单元24包括有固定在混料容器22 —侧的第二线条料料斗25以及对应设在该第二线条料料斗25出料口下方的第二滚筒26。以下为本实施例上述的陶瓷砖粉料布料系统的具体工作原理当本系统需要用到微粉面料布料模块4作业时，首先要在与微粉面料布料模块4相接的触摸式图像处理系统3的触摸式屏幕上人为画出所需的纹理图案，然后再由触摸式图像处理系统3计算出所画图案的纹理方向路线，并将其转化为数据传送至相应的PLC转换控制器2处，之后由PLC转换控制器2驱动相应的微粉面料布料模块4的微粉面料供料器10和第二线条料布料单元24一起执行程序动作，精确按处理方向路线运动，在送料皮带7上布出触摸式图像处理系统3上设定的纹理图案；当本系统需要用到划料绘图模块5作业时，首先要在送料皮带7上铺上一层或多层面料(面料层次根据需要设定)后，才开始在与划料绘图模块5相接的触摸式图像处理系统3的触摸式屏幕上人为画出所需的纹理图案，然后再由触摸式图像处理系统3计算出所画图案的纹理方向路线，并将其转化为数据传送至相应的PLC转换控制器2处，之后由PLC转换控制器2驱动相应的划料绘图模块5的划料装置15执行程序动作，其中，在划料装置15的划料杆18进行划料之前，划料杆18必须要经升降装置19驱动下降至设定位置(确保划料杆18的杆头已插入至其下方送料皮带7上的面料内)后，才能接着按处理方向路线运动，在送料皮带7的面料上划出触摸式图像处理系统3上设定的纹理图案，之后再由划料绘图模块5 —侧的第一线条料布料单元6落料填充挖空的位置形成线条；当本系统同时需要微粉面料布料模块4和划料绘图模块5进行作业时，所述的微粉面料布料模块4和划料绘图模块5按照其以上的动作原理进行操作即可。总之，综上所述，相比现在技术，本发明的结构紧凑、动作平稳、生产效率高，且较为重要的一点是本发明可进行人性化操作，智能化程度高，能很好地满足消费者对不同花纹图案的需求，以及能更快更简便地转产新的花纹图案，极大地减少了以往转产品所使用的时间，值得推广。 以上所述之实施例子只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种陶瓷砖生产中的粉料智能布料系统，它包括有陶瓷砖粉料布料机构(1)，其特征在于它还包括有用于控制陶瓷砖粉料布料机构(I)布料的PLC转换控制器(2)以及用于将图像转换成数据的图像处理系统(3)，其中，所述的PLC转换控制器(2)分别与陶瓷砖粉料布料机构(I)和图像处理系统(3 )电连接，使得工作时，陶瓷砖粉料布料机构(I)能经由PLC转换控制器(2)控制驱动实现布出图像处理系统(3)所显示的纹理图案。
2.根据权利要求I所述的一种陶瓷砖生产中的粉料智能布料系统，其特征在于所述的PLC转换控制器(2)和图像处理系统(3)均有多个，并且它们分别一一对应相接，同时，每个PLC转换控制器(2)分别与陶瓷砖粉料布料机构(I)上相应的微粉面料布料模块(4)和划料绘图模块(5)相接。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砖生产中的粉料智能布料系统，其特征在于所述的陶瓷砖粉料布料机构(I)包括有一个或一个以上的微粉面料布料模块(4)、一个或一个以上的划料绘图模块(5)、一个或一个以上的第一线条料布料单元(6)、送料皮带(7)，其中，所述的微粉面料布料模块(4)、划料绘图模块(5)依先后顺序沿送料皮带(7)的输送方向间隔并排地置于该送料皮带(7)的上方；同时，所述的第一线条料布料单元(6)沿送料皮带(7)的输送方向对应安装在相应的微粉面料布料模块(4) 一侧和划料绘图模块(5) 一侧，并且位于送料皮带(7)上方。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖生产中的粉料智能布料系统，其特征在于所述的微粉面料布料模块(4)包括有横跨送料皮带(7)的第一固定架(8)、设在该第一固定架(8)上的第一导轨(9)、滑动安装在该第一导轨(9)上的微粉面料供料器(10)、固定在该微粉面料供料器(10)—侧的第二线条料布料单元(24)以及用于驱动微粉面料供料器(10)和第二线条料布料单元(24)沿送料皮带(7)的输送方向一起作前后移动的第一电机(11)和用于驱动微粉面料供料器(10)和第二线条料布料单元(24)沿送料皮带(7)的输送方向一起作左右移动的第二电机(12)，其中，所述的第一电机(11 )、第二电机(12)分别与相应的PLC转换控制器(2)相接。
5.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖生产中的粉料智能布料系统，其特征在于所述的划料绘图模块(5)包括有横跨送料皮带(7)的第二固定架(13)、设在该第二固定架(13)上的第二导轨(14)、滑动安装在该第二导轨(14)上的划料装置(15)以及用于驱动划料装置(15)沿送料皮带(7)的输送方向作前后移动的第三电机(16)和用于驱动划料装置(15)沿送料皮带(7)的输送方向作左右移动的第四电机(17)，其中，所述的第三电机(16)、第四电机(17)分别与相应的PLC转换控制器(2)相接；所述的划料装置(15)包括有划料杆(18)以及用于驱动该划料杆(18)上下升降的升降装置(19)。
6.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖生产中的粉料智能布料系统，其特征在于所述的第一线条料布料单元(6)包括有第一线条料料斗(20)以及对应设在该第一线条料料斗(20)出料口下方的第一滚筒(21)。
7.根据权利要求4所述的一种陶瓷砖生产中的粉料智能布料系统，其特征在于所述的微粉面料供料器(10)包括有混料容器(22)以及对应设在该混料容器(22)内的多支下料管(23)。
8.根据权利要求4所述的一种陶瓷砖生产中的粉料智能布料系统，其特征在于所述的第二线条料布料单元(24)包括有固定在微粉面料供料器(10)的混料容器(22) —侧的第二线条料料斗(25)以及对应设在该第二线条料料斗(25)出料口下方的第二滚筒(26)。
9.根据权利要求5所述的一种陶瓷砖生产中的粉料智能布料系统，其特征在于所述的划料杆(18)呈笔状。
10.根据权利要求I或2所述的一种陶瓷砖生产中的粉料智能布料系统，其特征在于所述的图像处理系统(3)为触摸式图像处理系统。
全文摘要
本发明提供一种陶瓷砖生产中的粉料智能布料系统，它包括有陶瓷砖粉料布料机构、用于控制陶瓷砖粉料布料机构布料的PLC转换控制器以及用于将图像转换成数据的图像处理系统，所述的PLC转换控制器分别与陶瓷砖粉料布料机构和图像处理系统电连接，使得工作时，陶瓷砖粉料布料机构能经由PLC转换控制器控制驱动实现布出图像处理系统所显示的纹理图案。本发明在采用上述方案后，通过图像处理系统和PLC转换控制器可进行人性化作业，工作时，首先在图像处理系统的触摸式屏幕上人为画出所需的纹理图案，然后再由图像处理系统计算出所画图案的纹理方向路线，并将其转化为数据传送至PLC转换控制器处，由PLC转换控制器驱动陶瓷砖粉料布料机构上的相应模块执行程序动作。
文档编号B28B5/02GK102642242SQ20121015334
公开日2012年8月22日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者黎永健 申请人:黎永健