专利名称：一种真空玻璃的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃的制备方法，具体地说，涉及一种真空玻璃的制备方法，属于玻璃制造技术领域。
背景技术：
目前，传统的真空玻璃一般是将两块平面玻璃的周边用真空胶密封，两块平面玻璃之间设置支撑物，然后从其中一块玻璃上设置的抽气孔抽气，将两块平面玻璃之间的空气抽出，两块平面玻璃之间被抽成真空后，再在抽气孔的外面用封堵件或对玻璃本身进行处理将抽气孔密封。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，现有的制造真空玻璃的方法中，在真空玻璃的两块玻璃板四周封边后都要在玻璃板上开孔，抽成真空后再封孔，封孔后会在真空玻璃的表面形成一个凸起的封孔物，影响了真空玻璃的外观美观性，同时该凸起的封孔物也容易会碰碎，不便于运输与装却，碰碎后会影响真空层，从而降低真空玻璃的使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种真空玻璃的制备方法，克服了现有技术中生产工艺所得真空玻璃的表面具有凸起封孔物，一方面影响外观，另一方面凸起封孔物易会碰碎，不便于运输与装卸，从而降低真空玻璃使用寿命的缺陷，采用本发明密封方式生产真空玻璃，在玻璃生产、搬运、使用的过程中更加稳定、安全可靠。为解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为一种真空玻璃的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤
取两块平面玻璃，其中一块平面玻璃作为上层玻璃，另一块平面玻璃作为底层玻璃； 在上层玻璃上开设抽气孔，在底层玻璃上均勻放置若干个0. 6mm的玻璃珠；
在底层玻璃的周边设置热熔胶；
在底层玻璃与抽气孔对应的位置放置用热熔胶制成的“C”形密封圈，底层玻璃周边设置的热熔胶的高度大于“C”形密封圈的高度，“C”形密封圈的高度大于玻璃珠的高度，“C”形密封圈的中间位置具有通气孔，“C”形密封圈上具有缺口，缺口与通气孔连通，缺口的宽度为 0. 5-1. Omm ；
将上层玻璃放置在底层玻璃上，抽气孔与“C”形密封圈位置对齐；
将温度缓慢升高至260± 10°C，上层玻璃和底层玻璃周边的热熔胶熔化，将上层玻璃的周边和底层玻璃的周边粘接在一起，上层玻璃和底层玻璃之间的空间形成密闭空腔；
然后，在负一个大气压下，经抽气孔、通气孔和缺口对上层玻璃和底层玻璃之间的密闭空腔抽真空，上层玻璃和底层玻璃将“C”形密封圈压缩，上层玻璃和底层玻璃之间的间隙变小，直至“ C”形密封圈的高度与玻璃珠的高度一致，“ C”形密封圈的缺口合拢闭合并粘接在一起，真空度达到0. 01-0. 004Pa ；自然冷却至室温，得到真空密封玻璃。
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点“C”形密封圈在其周围气体产生的压力作用下，缺口逐渐合拢并闭合，实现了从抽气孔对上层玻璃和底层玻璃进行密封，经试验测试，真空度达到0. 01-0. 004Pa。克服了现有技术中真空玻璃的表面具有凸起封孔物，一方面影响外观，另一方面凸起封孔物易会碰碎，不便于运输与装卸，从而降低真空玻璃使用寿命的缺陷，采用本发明密封方式生产真空玻璃，在玻璃生产、搬运、使用的过程中更加稳定、安全可靠。下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图I是本发明实施例中真空玻璃的结构示意 附图2是图I的剖视 附图3是本发明实施例中“C”形密封圈的结构示意 附图4是本发明实施例中抽真空前“C”形密封圈与抽气孔的状态 附图5是本发明实施例中抽真空后“C”形密封圈与抽气孔的状态 图中，
I-上层玻璃，2-底层玻璃，3-抽气孔，4-玻璃珠，5-“C”形密封圈，6-通气孔，7-缺口，8-粘接层。
具体实施例方式实施例，如图I、图2、图3所示，一种真空玻璃的制备方法，包括以下步骤
取两块平面玻璃，其中一块平面玻璃作为上层玻璃I，另一块平
面玻璃作为底层玻璃2 ；
在上层玻璃I上开设抽气孔3,在底层玻璃2上均勻放置若干个 0. 6mm的玻璃珠4 ；
在底层玻璃2的周边设置热熔胶；
在底层玻璃2与抽气孔3对应的位置放置用热熔胶制成的“C”形密封圈5，底层玻璃2周边设置的热熔胶的高度大于“C”形密封圈5的高度，“C”形密封圈5的高度大于玻璃珠4的高度，“C”形密封圈5的中间位置具有通气孔6，“C”形密封圈5上具有缺口 7，缺口 7与通气孔6连通，缺口 7的宽度为0. 5-1. Omm ；
如图4所示，将上层玻璃I放置在底层玻璃2上，抽气孔3与“C”形密封圈5位置对
齐；
将温度缓慢升高至260±10°C，上层玻璃I和底层玻璃2周边的热熔胶熔化，将上层玻璃I的周边和底层玻璃2的周边粘接在一起，形成透明的粘接层8，上层玻璃I和底层玻璃2之间的空间形成密闭空腔；
如图5所示，然后，在负一个大气压下，经抽气孔3、通气孔6和缺口 7对上层玻璃I和底层玻璃2之间的密闭空腔抽真空，在压力作用下，上层玻璃I和底层玻璃2将“C”形密封圈5压缩，上层玻璃I和底层玻璃2之间的间隙变小，直至“C”形密封圈5的高度与玻璃珠4的高度一致，“C”形密封圈5的缺口 7在260±10°C下合拢闭合并粘接在一起，“C”形密封圈5将抽气孔3密封封堵，经试验测试，真空度达到0. 01-0. 004Pa ；自然冷却至室温，得到真空密封玻璃。以上所用的热熔胶为目前市场上的公知产品。本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本发明内容，比如温度可以控制在200-300°C之间的其它温度，同样可以实现本发明的技术目的，不应理解为是对本发明保护范围的限制，只要是根据本发明技术方案所作的改进，均落入本发明的保护范围。权利要求
1.ー种真空玻璃的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤 取两块平面玻璃，其中ー块平面玻璃作为上层玻璃(I )，另ー块平面玻璃作为底层玻璃(2)； 在上层玻璃(I)上开设抽气孔(3),在底层玻璃(2)上均勻放置若干个O. 6mm的玻璃珠(4)； 在底层玻璃(2)的周边设置热熔胶； 在底层玻璃(2)与抽气孔(3)对应的位置放置用热熔胶制成的“C”形密封圈(5)，底层玻璃(2 )周边设置的热熔胶的高度大于“ C ”形密封圈(5 )的高度，“ C ”形密封圈(5 )的高度大于玻璃珠(4 )的高度，“ C ”形密封圈(5 )的中间位置具有通气孔(6 )，“ C ”形密封圈(5 )上具有缺ロ(7)，缺ロ(7)与通气孔(6)连通，缺ロ(7)的宽度为O. 5-1. Omm ； 将上层玻璃(I)放置在底层玻璃(2)上，抽气孔(3)与“C”形密封圈(5)位置对齐； 将温度缓慢升高至260± 10°C，上层玻璃(I)和底层玻璃(2)周边的热熔胶熔化，将上层玻璃(I)的周边和底层玻璃(2)的周边粘接在一起，上层玻璃(I)和底层玻璃(2)之间的空间形成密闭空腔； 然后，在负ー个大气压下，经抽气孔(3)、通气孔(6)和缺ロ(7)对上层玻璃(I)和底层玻璃(2)之间的密闭空腔抽真空，上层玻璃(I)和底层玻璃(2)将“C”形密封圈(5)压缩，上层玻璃(I)和底层玻璃(2)之间的间隙变小，直至“C”形密封圈(5)的高度与玻璃珠(4)的高度一致，“ C”形密封圈(5)的缺ロ(7)合拢闭合并粘接在一起；自然冷却至室温，得到真空密封玻璃。
全文摘要
本发明涉及一种真空玻璃的制备方法，在上层玻璃上开设抽气孔，在底层玻璃上放置玻璃珠；在底层玻璃的周边设置热熔胶；在底层玻璃与抽气孔对应的位置放置用热熔胶制成的“C”形密封圈，底层玻璃周边设置的热熔胶的高度大于“C”形密封圈的高度，“C”形密封圈的高度大于玻璃珠的高度，“C”形密封圈的中间位置具有通气孔，“C”形密封圈上具有缺口，缺口与通气孔连通，缺口的宽度为0.5-1.0mm；将温度升高，热熔胶将上层玻璃的周边和底层玻璃的周边粘接在一起；负一个大气压下抽真空，“C”形密封圈的缺口合拢闭合并粘接在一起，得到真空密封玻璃，采用本发明密封方式生产真空玻璃，在玻璃生产、搬运、使用的过程中更加稳定、安全可靠。
文档编号C03C27/10GK102674711SQ20121015287
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者于通生 申请人:潍坊亚通玻璃制品有限公司