专利名称：快装式混凝土楼梯及其安装方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑构件及其安装方法，特别是一种混凝土的预制楼梯及其安装方法。
背景技术：
楼梯是住宅建筑结构中非常重要的结构构件之一，一般情况下，楼梯采用现浇混凝土建造。由于楼梯为倾斜的不规则建筑结构构件，现烧施工时，给楼梯模板支撑和混凝土浇筑带来很大的不便，导致结构尺寸偏差很大，混凝土完成效果也得不到保证。另外，现浇楼梯采用将楼梯钢筋预埋在主体结构中，主体结构混凝土浇筑完成后将预埋钢筋剔出，再 进行楼梯结构施工，楼梯结构不是和主体结构同时进行施工，楼梯不能作为临时通道使用，必须另外搭设垂直运输通道，造成很大浪费。现有混凝土楼梯一般采用先绑扎钢筋后浇混凝土的办法，这种方法存在施工工艺复杂，施工时间长的技术缺陷。传统混凝土预制楼梯中将梯段、平台板还有梯梁需要全部进行预制，过程较繁琐且整体性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种快装式混凝土楼梯及其安装方法，解决了现有混凝土楼梯的先绑扎钢筋后浇混凝土存在施工工艺复杂，施工时间长的技术缺陷，解决了传统混凝土预制楼梯中将梯段、平台板还有梯梁需要全部进行预制且安装过程较繁琐的技术缺陷。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
一种快装式混凝土楼梯，包括预制梯段、现浇上层楼梯平台、现浇下层楼梯平台、现浇上层梯梁和现浇下层梯梁，所述预制梯段与现浇上层楼梯平台和现浇下层楼梯平台连接端的竖向表面上分别预埋有至少两块梯段预埋件，所述梯段预埋件埋设于预制梯段的两端立面，所述预制梯段预埋有吊装件，
现浇上层楼梯平台与现浇上层梯梁现浇成一体，现浇下层楼梯平台与现浇下层梯梁现浇成一体，现浇上层梯梁和现浇下层梯梁的上角部均预留有搭接预制梯段的“L”型搭口，所述搭口内的水平面上铺有找平层，搭口的立面与预制梯段之间灌注有粘结层，紧靠搭口的上台面预埋有至少两块梯梁预埋件，所述梯梁预埋件与梯段预埋件的位置一一对应，所述梯段预埋件和梯梁预埋件之间用角钢焊接固定。所述吊装件可以是对称预埋于预制梯段中段两边的两对吊装螺栓，吊装螺栓上有吊装环。所述预制梯段上预留有楼梯栏杆孔。所述梯段预埋件的中心与梯梁预埋件的中心离预制梯段前后两端均不小于200mmo所述梯段预埋件和梯梁预埋件均是由两块间隔对置的钢板和连接于两钢板之间的连接筋焊接而成。所述找平层可为细石混凝土或砂浆。
所述粘结层可为高强无伸缩灌浆料或聚合物砂浆浆料。一种如以上所述的快装式混凝土楼梯的安装方法，步骤如下
步骤一将预制梯段按图纸设计尺寸进行预制加工，与梯梁连接端的竖向表面上埋入至少两块梯段预埋件，同时在在预制梯段内预留楼梯栏杆孔，在预制梯段内预埋吊装件，步骤二，将预制梯段吊运至施工现场；
步骤三在施工现场现将现浇上层楼梯平台与现浇上层梯梁现浇成一体，将现浇下层楼梯平台与现浇下层梯梁现浇成一体，并在现浇上层梯梁和现浇下层梯梁的上角部预留“L”型搭口，浇筑前事先将梯梁预埋件埋入与梯段预埋件对应的位置；
步骤四待现浇混凝土达到预定的强度后，在两搭口内的水平面上铺找平层，然后将 预制梯段吊装就位，预制梯段的两端分别放入上、下层梯梁的搭口上；
步骤五安装就位经过全方位测量并满足设计要求后，使用角钢将梯段预埋件与梯梁预埋件使用满焊双面焊焊接为一整体，若预埋件外侧有多余的混凝土表层先要剔除多余混凝土的表层再进行焊接；
步骤六预制梯段与平台梁板在搭口的竖向缝隙处灌注粘结层。所述步骤一中的梯段预埋件和步骤三中的梯梁预埋件的预埋方式均为锚筋穿孔塞焊。所述锚筋的长度为不小于300mm。与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果
本发明克服了传统混凝土楼梯施工工艺复杂的技术缺陷，克服了传统混凝土预制楼梯中将梯段、平台板还有梯梁全部预制过程较繁琐的缺陷，仅将楼梯结构中比较复杂的斜向楼梯段采取预制方式，施工质量易控制，连接性能安全可靠，整体性好，外观质量好。本发明克服了施工时间长的技术缺陷，提高了施工速度，缩短了施工工期、降低了建设成本。
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。图I是本发明快装式混凝土楼梯的侧视结构示意图。图2是本发明快装式混凝土楼梯的俯视结构示意图。图3是图I中A节点的结构示意图。图4是图I中B节点的结构示意图。图5为本发明快装式混凝土楼梯中梯段的侧视结构示意图。图6为本发明快装式混凝土楼梯中梯段的俯视结构示意图。图7为本发明快装式混凝土楼梯中梯段预埋件的结构示意图。图8为本发明快装式混凝土楼梯中梯梁预埋件的结构示意图。图9为本发明快装式混凝土楼梯实施例二的结构示意图。图10为图9的C节点中预埋件的结构示意图。图11为本发明快装式混凝土楼梯中角钢与角钢的加劲钢板的结构示意图。图12为图11的左视结构示意图。附图标记1 一预制梯段、2 —现浇上层楼梯平台、3 —现浇下层楼梯平台、4 一现浇上层梯梁、5 —现浇下层梯梁、6 —梯段预埋件、7 —楼梯栏杆孔、8 —吊装件、9 一梯梁预埋件、10 —找平层、11 一粘结层、12 —角钢、13 —现浇首层地面楼板、14 一连接筋、15 —加劲钢板。
具体实施例方式实施例一参见图1-4、图7-8所示，一种快装式混凝土楼梯，包括预制梯段I、现浇上层楼梯平台2、现浇下层楼梯平台3、现浇上层梯梁4和现浇下层梯梁5，所述预制梯段I与现浇上层楼梯平台2和现浇下层楼梯平台3连接端的竖向表面上分别预埋有至少两块梯段预埋件6，所述梯段预埋件6埋设于预制梯段I的两端立面，所述预制梯段I预埋有吊装件8，
现浇上层楼梯平台2与现浇上层梯梁4现浇成一体，现浇下层楼梯平台3与现浇下层梯梁5现浇成一体，现浇上层梯梁4和现浇下层梯梁5的上角部均预留有搭接预制梯段I的“L”型搭口，所述搭口内的水平面上铺有找平层10，搭口的立面与预制梯段I之间灌注有粘结层11，紧靠搭口的上台面预埋有至少两块梯梁预埋件9，所述梯梁预埋件9与梯段预埋件6的位置一一对应，所述梯段预埋件6和梯梁预埋件9之间用角钢12焊接固定，参见图11-12，为了强度需求，角钢12内可焊接加劲钢板15。所述吊装件8是对称预埋于预制梯段I中段两边的两对吊装螺栓，吊装螺栓上有吊装环。所述预制梯段I上预留有楼梯栏杆孔7。参见图5-6所示，所述梯段预埋件6的中心与梯梁预埋件9的中心离预制梯段I前后两端均不小于200mm。所述找平层10可为细石混凝土或砂浆。所述粘结层11可为高强无伸缩灌浆料或聚合物砂浆浆料。实施例二参见图9-10所示，与实施例一不同的是，实施例二是预制梯段与首层地面连接，为了加固梯梁预埋件9，可在加工制作时使用连接筋14再焊接一块相同的梯梁预埋件9。两块梯梁预埋件9为间隔对置的钢板，两钢板之间由连接筋14穿孔塞焊进行连接，两块梯梁预埋件9平行，连接筋14与两块梯梁预埋件9均垂直。预制梯段安装完成后，浇筑现浇首层地面楼板13使其成为整体，预制梯段I与地面楼板之间灌注找平层10固定，找平层10可使用C25细石混凝土。这种快装式混凝土楼梯的安装方法，步骤如下
步骤一将预制梯段I按图纸设计尺寸进行预制加工，采用C30混凝土，长度每边小15-20mm，与梯梁连接端的竖向表面上埋入至少两块梯段预埋件6，梯段预埋件6的中心距预制梯段前后的端头不小于200mm，沿与预制梯段的踏步平行的方向设置，上下居中。本实施例中可使用Q235钢板为梯段预埋件的锚板，尺寸为150 X 100 X 10mm，同时在在预制梯段I内预留楼梯栏杆孔7，在预制梯段I内预埋吊装件8。步骤二，将预制梯段I吊运至施工现场，其中预制梯段I沿踏步垂直的方向且远离墙的一端预留楼梯栏杆孔7，本实施例中可预留4个A30的圆孔作为楼梯栏杆孔用于安装楼梯栏杆，其中孔深可为80mm，圆孔中心距预制梯段前后端部可为40mm，圆孔在踏步长度范围内均匀设置，间距可为700-800mm ；
预埋吊装螺栓8，沿踏步垂直的方向每侧可预埋两个M20螺栓为吊装件8，螺栓的预埋深度可为120mm，距预制梯段左右的端头为600-700mm，在踏步长度范围内居中设置，距预制梯段前后端部可为200_，吊环可用A20圆钢加工制作，尺寸根据施工现场定做，预制楼梯加工完毕，根据现场施工进度，运至施工现场。步骤三在施工现场现将现浇上层楼梯平台2与现浇上层梯梁4现浇成一体，将现浇下层楼梯平台3与现浇下层梯梁5现浇成一体，并在现浇上层梯梁4和现浇下层梯梁5的上角部预留“L”型搭口，浇筑前事先将梯梁预埋件9埋入与梯段预埋件6对应的位置，本实施例中，现浇上层梯梁4的搭口尺寸可为宽120mmX深190mm，现浇下层梯梁5的搭口可尺寸为宽120mmX深100mm。步骤四待现浇混凝土达到预定的强度后，将加工好的吊装环装到吊装螺栓8中并拧紧，保证螺栓锚入深度不小于120mm，在两搭口内的水平面上铺找平层10，然后将预制梯段I吊装就位，预制梯段I的两端分别放入上、下层梯梁的搭口上；本实施例中可以用 C20细石混凝土找平，厚度为20mm。步骤五安装就位经过全方位测量并满足设计要求后，使用角钢将梯段预埋件6与梯梁预埋件9使用满焊双面焊焊接为一整体，若预埋件外侧有多余的混凝土表层先要剔除多余混凝土的表层再进行焊接，本实施例中角钢可用L80X6-120。步骤六预制梯段I与平台梁板在搭口的竖向缝隙处灌注粘结层11，可以用C35CGM高强无伸缩灌浆料作为粘结层灌实，将预制梯段和平台梁板连接成整体结构，其中预制梯段I与上层平台梁板连接完成后，其与地面的高差用轻集料找平。所述步骤一中的梯段预埋件6和步骤三中的梯梁预埋件9的预埋方式均为锚筋穿孔塞焊，所述穿孔塞焊为锚板钻孔，锚筋要穿过该孔进行满焊。所述锚筋为锚筋为4C10，长度不小于300mm。以上所述，只是本发明实施例之一，并非是对发明做其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方案。但是凡是未脱离本发明方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.一种快装式混凝土楼梯，包括预制梯段(I)、现浇上层楼梯平台(2)、现浇下层楼梯平台(3)、现浇上层梯梁(4)和现浇下层梯梁(5)，其特征在于所述预制梯段(I)与现浇上层楼梯平台(2)和现浇下层楼梯平台(3)连接端的竖向表面上分别预埋有至少两块梯段预埋件(6)，所述梯段预埋件(6)埋设于预制梯段(I)的两端立面，所述预制梯段(I)预埋有吊装件(8)， 现浇上层楼梯平台(2 )与现浇上层梯梁(4 )现浇成一体，现浇下层楼梯平台(3 )与现浇下层梯梁(5)现浇成一体，现浇上层梯梁(4)和现浇下层梯梁(5)的上角部均预留有搭接预制梯段(I)的“ L”型搭ロ，所述搭ロ内的水平面上铺有找平层(10 )，搭ロ的立面与预制梯段(I)之间灌注有粘结层(11)，紧靠搭ロ的上台面预埋有至少两块梯梁预埋件(9)，所述梯梁预埋件(9)与梯段预埋件(6)的位置一一对应，所述梯段预埋件(6)和梯梁预埋件(9)之间用角钢(12)焊接固定。
2.如权利要求I所述的快装式混凝土楼梯，其特征在于，所述吊装件(8)是对称预埋于预制梯段(I)中段两边的两对吊装螺栓，吊装螺栓上有吊装环。
3.如权利要求I所述的快装式混凝土楼梯，其特征在于，所述预制梯段(I)上预留有楼梯栏杆孔(7)。
4.如权利要求I所述的快装式混凝土楼梯，其特征在于，所述梯段预埋件(6)的中心与梯梁预埋件(9)的中心离预制梯段(I)前后两端均不小于200_。
5.如权利要求I所述的快装式混凝土楼梯，其特征在于，所述梯段预埋件(6)和梯梁预埋件(9)均是由两块间隔对置的钢板和连接于两钢板之间的连接筋(14)焊接而成。
6.如权利要求I所述的快装式混凝土楼梯，其特征在于，所述找平层(10)为细石混凝土或砂浆。
7.如权利要求I所述的快装式混凝土楼梯，其特征在于，所述粘结层(11)为高强无伸缩灌浆料或聚合物砂浆浆料。
8.—种如权利要求1-7所述的快装式混凝土楼梯的安装方法，其特征在于步骤如下 步骤一将预制梯段(I)按图纸设计尺寸进行预制加工，与梯梁连接端的竖向表面上埋入至少两块梯段预埋件(6)，同时在在预制梯段(I)内预留楼梯栏杆孔(7)，在预制梯段(I)内预埋吊装件(8); 步骤ニ，将预制梯段(I)吊运至施工现场； 步骤三在施工现场现将现浇上层楼梯平台(2)与现浇上层梯梁(4)现浇成一体，将现浇下层楼梯平台(3)与现浇下层梯梁(5)现浇成一体，并在现浇上层梯梁(4)和现浇下层梯梁(5)的上角部预留“L”型搭ロ，浇筑前事先将梯梁预埋件(9)埋入与梯段预埋件(6)对应的位置； 步骤四待现浇混凝土达到预定的强度后，在两搭ロ内的水平面上铺找平层(10)，然后将预制梯段(I)吊装就位，预制梯段(I)的两端分别放入上、下层梯梁的搭口上； 步骤五安装就位经过全方位測量并满足设计要求后，使用角钢将梯段预埋件(6)与梯梁预埋件(9)使用满焊双面焊焊接为一整体，若预埋件外侧有多余的混凝土表层先要剔除多余混凝土的表层再进行焊接； 步骤六预制梯段(I)与平台梁板在搭ロ的竖向缝隙处灌注粘结层(11)。
9.一种如权利要求8所述的预制混凝土楼梯的安装方法，其特征在于所述步骤一中的梯段预埋件(6)和步骤三中的梯梁预埋件(9)的预埋方式均为锚筋穿孔塞焊。
10.一种如权利要求9所述的预制混凝土楼梯的安装方法，其特征在于所述锚筋的长度为不小于300mm。
全文摘要
一种快装式混凝土楼梯及其安装方法，包括预制梯段、现浇上层楼梯平台、现浇下层楼梯平台、现浇上层梯梁和现浇下层梯梁，预制梯段与现浇上层楼梯平台和现浇下层楼梯平台连接端的竖向表面上分别预埋有至少两块梯段预埋件，梯段预埋件埋设于预制梯段的两端立面，预制梯段预埋有吊装件，现浇上层梯梁和现浇下层梯梁的上角部均预留有搭接预制梯段的“L”型搭口，紧靠搭口的上台面预埋有至少两块梯梁预埋件，梯梁预埋件与梯段预埋件的位置一一对应，所述梯段预埋件和梯梁预埋件之间用角钢焊接固定。本发明解决了混凝土楼梯先绑扎钢筋后浇混凝土施工工艺复杂、时间长以及传统混凝土预制楼梯中将梯段、平台板和梯梁需要全部进行预制的技术缺陷。
文档编号E04G21/14GK102661017SQ20121016394
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月24日 优先权日2012年5月24日
发明者刘旭, 张洋静, 王卫东, 田承行, 范明 申请人:北京城建五建设工程有限公司