一种预制槽形板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种预制槽形板，属于预制混凝土结构【技术领域】；所述预制槽形板的纵肋内开有与表面平行的纵向贯穿孔洞，纵肋外侧设置横向凹槽，所述横向凹槽与外侧纵向贯穿孔洞相交。本发明将提高建筑结构的工业化水平，节省资源，可应用于各种墙体、楼板中。
【专利说明】一种预制槽形板
【技术领域】
[0001]本发明属于预制混凝土结构【技术领域】，尤其涉及一种适用于装配式结构的预制槽形板。
【背景技术】
[0002]现浇钢筋混凝土结构施工过程中现场制作多，湿作业多，有大量模板工程、脚手架工程等中间环节，浪费资源，污染环境；从业人员素质、施工现场环境等对质量影响很大，带来建筑性能、质量和耐久性等问题。预制混凝土结构的主要结构构件在工厂里制作，生产效率高、质量好，节省资源，有利于可持续发展。采用预制混凝土结构是建筑工业化发展方向。
[0003]预制混凝土结构中预制构件间存在水平接缝、竖向接缝。现有的预制混凝土结构接缝处新旧混凝土结合面一般是薄弱环节，影响了受力性能，而且易于开裂，影响正常使用。
[0004]槽形板是一种梁板结合的构件，预制槽型板之间的连接是结构的薄弱环节。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提高建筑结构的工业化水平，解决预制槽型板间接缝连接薄弱的不足，提供一种预制槽型板。本发明提出的预制槽型板可显著改善结构中预制槽形板间的整体性，提高建筑结构的性能。
[0006]本发明提出一种预制槽形板，其特征在于所述槽形板一侧或两侧纵肋内开有与表面平行的纵向贯穿孔洞，纵肋外侧设置横向凹槽，所述横向凹槽与外侧纵向贯穿孔洞相交；所述纵肋内至少开有一个纵向贯穿孔洞，孔洞截面为圆形、矩形等。
[0007]所述预制槽形板内设置包括多根纵向钢筋和横向钢筋组成的钢筋骨架，纵肋内的钢筋骨架还包括多个横向箍筋。
[0008]所述预制槽型板的横向凹槽部位预埋钢筋，外露部分为U形、L形等；预埋钢筋布置在纵肋顶部或底部。
[0009]所述横向凹槽在纵肋上侧或下侧板面保留混凝土。
[0010]所述预制槽型板纵肋内设置横向孔洞，所述横向孔洞布置在横向凹槽处，或者布置在横向凹槽之间的突起处；横向孔洞连通部分或者全部纵向孔洞，或者贯通纵肋。
[0011]所述槽形板纵肋上的外侧纵向贯穿孔洞外侧边开口，即当采用矩形孔时孔外侧面与纵肋外侧面重合；采用圆孔时，纵肋外侧面为圆孔割线面；所述纵肋内的箍筋不被截断；。
[0012]所述预制槽型板板面设置结合钢筋等增加新旧混凝土结合面性能的构造措施。
[0013]所述预制槽型板纵肋采用L形梁或倒L型梁，所述横向凹槽设置在L形梁的挑出部分，与纵向贯穿孔洞相交。
[0014]所述预制槽型板纵肋上设置连通纵向孔洞的板面孔洞，仅在上表面开孔，不贯穿下表面。[0015]所述预制槽型板设置端肋或横肋，或者同时设置端肋和横肋。
[0016]所述预制槽型板采用普通混凝土，或者采用轻质混凝土 ；也可以纵肋采用普通混凝土，其他部分采用轻质混凝土。
[0017]本发明提出的预制槽形板可用于楼板、屋面板、管道顶板或底板、坑道顶板或底板以及其他水平受力构件；可用于墙体等竖向构件，例如剪力墙结构或框架-剪力墙结构墙体、地下室墙体、储料池侧壁、挡土墙、坑道墙体、管道墙体等；还可用做竖向构件和填充构件的组合体，即纵肋作为竖向承重构件，纵肋间的部分作为填充构件。本发明提出的预制槽形板还可以作为水平受力构件的施工模板，在其上浇筑混凝土形成叠合结构；或者两列预制槽型板组合在一起，作为竖向构件的施工模板形成叠合竖向构件。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本发明的预制槽形板示意图。
[0019]图2是图1中的截面示意图。
[0020]图3是本发明的预制槽形板示意图，纵肋内有两个孔洞。
[0021]图4是图3中的截面示意图。
[0022]图5是本发明的预制槽形板示意图，纵肋底部预埋钢筋。
[0023]图6是本发明的预制槽形板示意图，纵肋顶部预埋钢筋。
[0024]图7是本发明的预制槽形板示意图，横向凹槽在纵肋下侧板面保留混凝土。
[0025]图8是图7中的截面示意图。
[0026]图9是本发明的预制槽形板示意图，横向凹槽在纵肋上侧板面保留混凝土。
[0027]图10是图9中的截面示意图。
[0028]图11是本发明的预制槽形板示意图，纵肋外侧突起处设置横向孔洞。
[0029]图12是图11中的截面示意图。
[0030]图13是本发明的预制槽形板示意图，纵肋外侧突起处设置贯通横向孔洞。
[0031]图14是图13中的截面示意图。
[0032]图15是本发明的预制槽形板示意图，横向孔洞连通部分纵向孔洞。
[0033]图16是图15中的截面示意图。
[0034]图17是本发明的预制槽形板示意图，纵肋横向凹槽处设置横向孔洞。
[0035]图18是图17中的截面示意图。
[0036]图19是本发明的预制槽形板示意图，纵向孔洞为矩形孔。
[0037]图20是19中的截面示意图。
[0038]图21是本发明的预制槽形板示意图，纵向孔洞为矩形孔，纵向孔洞外侧边开口。
[0039]图22是图21中的截面示意图。
[0040]图23是本发明的预制槽形板示意图，纵向孔洞为圆孔，纵向孔洞外侧边开口。
[0041]图24是图23中的截面示意图。
[0042]图25是本发明的预制槽形板示意图，板面设置结合钢筋。
[0043]图26是本发明的预制槽形板示意图，纵肋为L形梁。
[0044]图27是图26中的截面示意图。
[0045]图28是本发明的预制槽形板示意图，纵肋为倒L形梁。[0046]图29是图28中的截面示意图。
[0047]图30是本发明的预制槽形板示意图，一侧纵肋设置横向凹槽。
[0048]图31是图30中的截面示意图。
[0049]图32是本发明的预制槽形板示意图，设置有端肋。
[0050]图33是本发明的预制槽形板示意图，设置有横肋。
[0051]图34是本发明的预制槽形板示意图，设置有端肋和横肋。
[0052]图35是本发明的预制槽形板示意图，纵肋上设置连通纵向孔洞的板面孔洞。
[0053]图36是图35中的截面示意图。
【具体实施方式】
[0054]下面结合附图和实施例，对本发明进行详细的描述。
[0055]如图1、图2所示，预制槽形板11的纵肋内至少开有一个与表面平行的纵向贯穿孔洞14，纵向孔洞的直径一般为60mm至400mm之间(一般情况下，纵向孔洞的直径为纵肋截面高度或宽度减去60mm);纵肋外侧设置横向凹槽12，与外侧纵向贯穿孔洞相交，横向凹槽的深度一般为外侧纵向孔洞的中心到纵肋侧边的距离；横向凹槽12与突起13交错布置。预制槽型板上还设置安装吊环(图中未示出)。
[0056]预制槽形板的制作方法，包括以下步骤:1)在生产场地上布置预制槽形板的模板，布置钢筋网；其中槽形板两端的顶模上有预留孔，预留孔的直径与钢管内模的外径相同；纵肋的侧模每间隔一定距离向内凹，凹进部分端部与钢管内模贴合在一起；2)在纵肋内布置用于制作纵向贯穿孔洞的钢管内模，钢管内模穿过槽形板顶模的预留孔和纵肋钢筋网的中间；3)在模板构成的空间内浇筑混凝土，在混凝土硬化之前，抽出钢管内模，形成纵向贯穿孔洞；待混凝土达到预期强度后拆除模板，形成预制槽型板。
[0057]所述预制槽型板还可采用现有槽型板的生产工艺制作，即按照现有的生产方法生产出有纵向贯穿孔洞的槽形板，用切割锯在纵向边缘开出凹槽，凹槽与至少一个纵向贯穿孔洞相交，形成所述预制槽形板。
[0058]所述预制槽型板的纵向孔洞还可以采用预埋波纹管等方法制作。
[0059]按照上述类似的方法可以制作出以下类型的预制槽形板。
[0060]图3、图4为纵肋内有一个以上纵向贯穿孔洞的预制槽型板；所述预制槽型板31的纵肋内开有两个与表面平行的纵向贯穿孔洞34，纵肋外侧设置横向凹槽32，与纵向贯穿孔洞相交；横向凹槽32与突起33交错布置。预制槽型板上还设置安装吊环(图中未示出)。
[0061]图5、图6分别为横向凹槽部位预埋钢筋的预制槽形板，图5为纵肋底部预埋钢筋，图6为纵肋顶部预埋钢筋。以图5为例，预制槽型板51内开有与表面平行的纵向贯穿孔洞54，纵肋外侧设置横向凹槽52，与外侧纵向贯穿孔洞相交；横向凹槽52与突起53交错布置；在纵肋底部预埋钢筋55，外露部分为U形。预制槽型板上还设置安装吊环(图中未示出)。
[0062]图7、图8为纵肋下侧板面保留混凝土的预制槽型板，图9、图10为纵肋上侧板面保留混凝土的预制槽型板。以图7、图8为例，预制槽型板71内开有与表面平行的纵向贯穿孔洞74，纵肋外侧设置横向凹槽72，与外侧纵向贯穿孔洞相交；横向凹槽72与突起73交错布置；在纵肋下侧板面，横向凹槽位置保留混凝土板75。预制槽型板上还设置安装吊环(图中未示出)。
[0063]图11、图12为纵肋上设置横向孔洞的预制槽形板。预制槽形板111纵肋内开有与表面平行的纵向贯穿孔洞114，纵肋外侧设置横向凹槽112，与外侧纵向贯穿孔洞相交；横向凹槽112与突起113交错布置；在纵肋的突起113设置横向孔洞115，与外侧贯穿孔洞连通，横向孔洞可为圆形孔、矩形孔等。预制槽型板上还设置安装吊环(图中未示出)。
[0064]图13、图14为纵肋上设置横向孔洞的预制槽形板，横向孔洞贯穿纵肋。预制槽形板131纵肋内至少开有一个与表面平行的纵向贯穿孔洞134，纵肋外侧设置横向凹槽132，与外侧纵向贯穿孔洞相交；横向凹槽132与突起133交错布置；在纵肋的突起133设置贯通纵肋的横向孔洞135。预制槽型板上还设置安装吊环(图中未示出)。
[0065]图15、图16为纵肋上设置横向孔洞的预制槽形板，预制槽形板151纵肋内开有两个与表面平行的纵向贯穿孔洞154，纵肋外侧设置横向凹槽152，与外侧纵向贯穿孔洞相交；横向凹槽152与突起153交错布置；在纵肋的突起153设置横向孔洞155，与纵肋外侧纵向孔洞连通。预制槽型板上还设置安装吊环(图中未示出)。
[0066]图17、图18为纵肋上设置横向孔洞的预制槽形板，横向孔洞贯穿纵肋。预制槽形板171纵肋内至少开有一个与表面平行的纵向贯穿孔洞174，纵肋外侧设置横向凹槽172，与外侧纵向贯穿孔洞相交；横向凹槽172与突起173交错布置；在横向凹槽173处设置贯通纵肋的横向孔洞175。预制槽型板上还设置安装吊环(图中未示出)。
[0067]图19、图20为设置矩形纵向贯穿孔洞的预制槽形板，预制槽形板191纵肋内开有与表面平行的矩形纵向贯穿孔洞194，纵肋外侧设置横向凹槽192，与外侧纵向贯穿孔洞相交；横向凹槽192与突起193交错布置。预制槽型板上还设置安装吊环(图中未示出)。
[0068]图21、图22和图23、图24分别为外侧纵向贯穿孔洞外侧边开口的预制槽型板，当采用矩形孔时，如图21、图22，纵向贯穿孔洞214外侧面与纵肋外侧面重合，纵肋的箍筋215不被截断；采用圆孔时，如图23、图24，纵肋外侧面为纵向贯穿孔洞234的割线面，纵肋的箍筋235不被截断。预制槽型板上还设置安装吊环(图中未示出)。
[0069]图25是板面设置结合钢筋的预制槽形板示意图，预制槽形板251纵肋内开有与表面平行的纵向贯穿孔洞254，纵肋外侧设置横向凹槽252，与外侧纵向贯穿孔洞相交；横向凹槽252与突起253交错布置；在预制槽型板的板面设置结合钢筋255。预制槽型板上还设置安装吊环(图中未示出)。
[0070]图26、图27为纵肋采用L形梁的预制槽形板示意图，图28、29为纵肋采用倒L形梁的预制槽形板示意图。所述L形梁265或倒L形285的挑出部分设置纵向贯穿孔洞和横向凹槽，横向凹槽与纵向贯穿孔洞相交。预制槽型板上还设置安装吊环(图中未示出)。
[0071]图30、图31为一侧纵肋设置横向凹槽的预制槽形板示意图，预制槽形板301的一侧纵肋内开有与表面平行的纵向贯穿孔洞304，纵肋外侧设置横向凹槽302，与外侧纵向贯穿孔洞相交；横向凹槽302与突起303交错布置。预制槽型板上还设置安装吊环(图中未示出)。
[0072]图32为设置端肋的预制槽形板示意图，321为预制槽型板，322为横向凹槽，323为纵肋侧边突起，324为纵向贯穿孔洞，325为端肋。预制槽型板上还设置安装吊环(图中未示出)。
[0073]图33为设置横肋的预制槽形板示意图，331为预制槽型板，332为横向凹槽，333为纵肋侧边突起，334为纵向贯穿孔洞，335为横肋。预制槽型板上还设置安装吊环(图中未示出)。
[0074]图34是为设置端肋和横肋的预制槽形板示意图，341为预制槽型板，342为横向凹槽，343为纵肋侧边突起，344为纵向贯穿孔洞，345为端肋，346为横肋。预制槽型板上还设置安装吊环(图中未示出)。
[0075]图35、图36为设有板面孔洞的预制槽形板示意图，板面孔洞连通纵向孔洞，不贯穿下表面，预制槽形板351的纵肋内开有与表面平行的纵向贯穿孔洞354，纵肋外侧设置横向凹槽352，与外侧纵向贯穿孔洞相交；横向凹槽352与突起353交错布置；纵肋上部设置连通纵向贯穿孔洞的板面孔洞355，不贯通下表面。预制槽型板上还设置安装吊环(图中未示出)。
【权利要求】
1.一种预制槽形板，其特征在于，所述槽形板的纵肋内开有与表面平行的纵向贯穿孔洞，纵肋外侧设置横向凹槽，所述横向凹槽与外侧纵向贯穿孔洞相交。
2.根据权利要求1所述的预制槽形板，其特征在于，设置在预制槽型板内的钢筋包括多根纵向钢筋和横向钢筋，纵肋内的钢筋还包括多个横向箍筋。
3.根据权利要求1所述的预制槽形板，其特征在于，所述预制槽型板的横向凹槽部位设置有预埋钢筋，外露部分为U形、L形等。
4.根据权利要求1所述的预制槽形板，其特征在于，所述横向凹槽在纵肋上侧或下侧板面保留混凝土。
5.根据权利要求1所述的预制槽形板，其特征在于所述预制槽型板纵肋内设置横向孔洞，所述横向孔洞连通纵向孔洞或贯通纵肋。
6.根据权利要求1或2所述的预制槽形板，其特征在于所述纵肋上的外侧纵向贯穿孔洞外侧边开口，所述箍筋不被截断。
7.根据权利要求1所述的预制槽形板，其特征在于所述预制槽型板纵肋为L形梁；所述横向凹槽设置在L形梁的挑出部分，与纵向贯穿孔洞相交。
8.根据权利要求1所述的预制槽形板，其特征在于所述预制槽型板纵肋上设置连通纵向孔洞的板面孔洞。
9.根据权利要求1所述的预制槽形板，其特征在于所述预制槽型板设置端肋或横肋。
10.根据权利要求1所述的预制槽形板，其特征在于所述预制槽型板板面设置结合钢筋。
11.根据权利要求1至10所述的预制槽形板，其特征在于所述预制槽型板采用普通混凝土。
12.根据权利要求1至10所述的预制槽形板，其特征在于所述预制槽型板采用轻质混凝土。
13.根据权利要求1至10所述的预制槽形板，其特征在于所述预制槽型板纵肋采用普通混凝土，其他部分采用轻质混凝土。
【文档编号】E04C2/06GK103572891SQ201210259352
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月26日 优先权日:2012年7月26日
【发明者】初明进 申请人:初明进