专利名称：凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及耐火材料，具体涉及一种凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖。
背景技术：
耐火砖的原材料种类很多，组成主要分六类土、石、砂、矿、粉和其他材料,高铝耐火砖成品中氧化招> 48*%。我国矿产资源80%为共伴生矿，大量有价值资源存留于尾矿之中，尾矿堆存需要占用大量土地。很多尾矿库超期或超负荷使用，甚 至违规操作，使尾矿库存在极大的安全隐患，对周边地区的人民财产和生命安全造成严重威胁。凹凸棒石粘土除含凹凸棒石外，常含有膨润土、高岭石、水云母、海泡石、石英、蛋白石及碳酸盐等矿物。与凹凸棒石粘土矿共生的还有火山碎屑岩，火山碎屑岩大多在凹凸棒石粘土矿的上层，有的凹凸棒石粘土矿区上层的火山碎屑岩矿层的厚度高达数十米，在凹凸棒石粘土在开采过程中，凹凸棒石粘土矿区上层的火山碎屑岩作为废弃物抛弃，据实地考察，每开采I吨凹凸棒石粘土，产生的火山碎屑岩有30吨以上，按年产15万吨的产量计算，产生的火山碎屑岩高达450万吨，多年来都没有能得到利用，整个矿区到处是重新堆积的火山碎屑岩混合物，造成严重的资源浪费和经济损失。煤矸石弃置不用，占用大片土地，煤矸石中的硫化物逸出或浸出会污染大气、农田和水体，矸石山还会自燃发生火灾，或在雨季崩塌，淤塞河流造成灾害。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖。凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、火山碎屑岩混合物、高铝矾土、高岭土、煤矸石和膨润土尾矿组成。凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的生产方法将凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的配料经过搅拌、压制、晾干、焙烧和冷却后，包装为凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的成品。凹凸棒石粘土是一种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，凹凸棒石粘土土质细腻，吸水性强，湿时具粘性和可塑性，有利于原料之间的粘结，能提高凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的强度。高粘凹凸棒石粘土粉是指取28. Og凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中，使用NDJ-I型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值彡2200 mPa-s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉，本发明选用的高粘凹凸棒石粘土粉颗粒细度< O. 074毫米。凹凸棒石粘土在开采过程中会混杂有一定量的碎石和泥土，作为一种尾矿抛弃，造成大量的资源浪费，本发明选用粉碎后凹凸棒石粘土尾矿粉的颗粒细度< O. 2毫米。火山碎屑岩是介于岩浆熔岩和沉积岩之间的过渡类型的岩石，其中50%以上的成分是由火山碎屑流喷出的物质组成，这些火山碎屑主要是火山上早期凝固的熔岩、通道周围在火山喷发时被炸裂的岩石形成的。火山碎屑岩混合物包括岩屑、晶屑、玻璃质屑、衆屑、火山块(直径大于100毫米)、火山砾(直径大于2毫米)和火山灰(直径小于2毫米),火山碎屑岩主要化学成分是二氧化硅和氧化铝，具有较好的耐火性能和增加凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的强度，本发明选用粉碎后火山碎屑岩混合物的颗粒细度< I. O毫米。高铝矾土主要矿物是由水铝石和高铝硅石组成，氧化铝的含量> 50%，本发明选用粉碎后高铝矾土的颗粒细度< O. 2毫米。高岭土中氧化铝的含量>45%，具有较好的可塑性、高的粘结性、优良的电绝缘性能、有良好的抗酸溶性和较好的耐火性等理化性质，本发明选用粉碎后高岭土的颗粒细度^ O. 074 晕米。
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，具有低发热值，含碳20 30%，本发明使用煤矸石可以节约部分煤炭，增加氧化铝的含量，提高高铝耐火砖的强度，本发明选用粉碎后煤矸石的颗粒细度< O. 20毫米。膨润土主要是由蒙脱石组成的岩石，是冶金领域重要的矿物原料，本发明选用的膨润土尾矿大多分布在凹凸棒石粘土矿的下层，很难进行独立开采，但是膨润土尾矿中氧化铝的含量> 16%，并具有可塑性和黏结性，本发明选用粉碎后膨润土尾矿的颗粒细度^ O. 2晕米。本发明通过下述技术方案予以实现
I、凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的配料按重量百分比由下列组分组成高粘凹凸棒石粘土粉2 15%、凹凸棒石粘土尾矿粉5 25%、火山碎屑岩混合物10 35%、高铝矾土10 35%、高岭土 5 30%、煤矸石2 15%、膨润土尾矿2 15%和水5 35% ;
所述凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的生产方法⑴将凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输送到压力机中，压制成不同形状的凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖半成品；⑵将半成品送入晾干房内进行自然晾干，在半成品的含水率< 15%后输送到隧道窑焙烧；⑶焙烧过程中分为三个阶段第一阶段焙烧温度控制在80 350°C，焙烧时间控制在2 5小时；第二阶段焙烧温度控制在350 800°C，焙烧时间控制在2 8小时；第三阶段焙烧温度控制在800 1150°C，焙烧时间控制在2 6小时；⑷焙烧后自然冷却，包装为凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的成品；
所述压制成不同形状的凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖半成品，是指根据设计需要压制成标准形、普异形、异形、特异形的凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖半成品。所述半成品的含水率百分比为重量比。凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖焙烧过程中分为三个阶段，有利于缓慢提高焙烧温度，确保产品的质量。凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖中氧化铝的含量高，具有高温蠕变小、抗侵蚀性强和热震稳定性好的特点。凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，降低生产成本，提高经济效益。凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖适用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的描述
I、凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的配料按重量百分比由下列组分组成高粘凹凸棒石粘土粉6%、凹凸棒石粘土尾矿粉8%、火山碎屑岩混合物22%、高铝矾土 20%、高岭土 8%、煤矸石6 %、膨润土尾矿4 %和水26 % ;
所述凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的生产方法⑴将凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输送到压力机中，压制成不 同形状的凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖半成品；⑵将半成品送入晾干房内进行自然晾干，在半成品的含水率< 15%后输送到隧道窑焙烧；⑶焙烧过程中分为三个阶段第一阶段焙烧温度控制在80 350°C，焙烧时间控制在4小时；第二阶段焙烧温度控制在350 800°C，焙烧时间控制在4小时；第三阶段焙烧温度控制在800 1150°C，焙烧时间控制在5小时；⑷焙烧后自然冷却，包装为凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的成品；
所述压制成不同形状的凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖半成品，是指根据设计需要压制成异形的凹凸棒火山碎屑岩高招耐火砖半成品。
权利要求
1. 一种凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖，其特征在于，凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的配料按重量百分比由下列组分组成高粘凹凸棒石粘土粉2 15%、凹凸棒石粘土尾矿粉5 25%、火山碎屑岩混合物10 35%、高铝矾土 10 35%、高岭土 5 30%、煤矸石2 15%、膨润土尾矿2 15%和水5 35% ; 所述凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的生产方法⑴将凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的配料加入已经运行的双卧轴强制式搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输送到压力机中，压制成不同形状的凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖半成品；⑵将半成品送入晾干房内进行自然晾干，在半成品的含水率< 15%后输送到隧道窑焙烧；⑶焙烧过程中分为三个阶段第一阶段焙烧温度控制在80 350°C，焙烧时间控制在2 5小时；第二阶段焙烧温度控制在350 800°C，焙烧时间控制在2 8小时；第三阶段焙烧温度控制在800 1150°C，焙烧时间控制在2 6小时；⑷焙烧后自然冷却，包装为凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的成品； 所述压制成不同形状的凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖半成品，是指根据设计需要压制成标准形、普异形、异形、特异形的凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖半成品； 所述高粘凹凸棒石粘土粉是指取28. Og凹凸棒石粘土粉试样，加入高速搅拌机的悬浮液杯中，再加入372g水，将悬浮液杯置于高速搅拌机上，在11000转/分钟的转速下搅拌20分钟，再将经过高速搅拌试样悬浮液倒入250ml的烧杯中，使用NDJ-I型旋转粘度计进行测试其悬浮液的粘度，测试粘度值彡2200 mPa-s的凹凸棒石粘土粉为高粘凹凸棒石粘土粉，本发明选用的高粘凹凸棒石粘土粉颗粒细度< O. 074毫米。
全文摘要
本发明公开了一种凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖，其技术方案的要点是，凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖由高粘凹凸棒石粘土粉、凹凸棒石粘土尾矿粉、火山碎屑岩混合物、高铝矾土、高岭土、煤矸石和膨润土尾矿组成；将凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的配料经过搅拌、压制、晾干、焙烧和冷却后，包装为凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖的成品；凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖具有高温蠕变小、抗侵蚀性强和热震稳定性好的特点。本发明的配料中大量采用各种废弃物，不仅有利于提高资源利用率，变废为宝，还能减少占用土地，保护和净化环境，节省能源，提高经济效益，凹凸棒火山碎屑岩高铝耐火砖适用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。
文档编号C04B35/66GK102863234SQ201210373158
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月30日 优先权日2012年9月30日
发明者许庆华, 李学东, 许盛英, 袁长兵, 蒋文兰 申请人:许庆华