专利名称：建筑墙体仿石饰面材料及其施工方法
技术领域：
本发明涉及一种仿石材料，尤其涉及一种建筑墙体仿石饰面材料及其施工方法。
背景技术：
目前，在建筑墙体上装饰平板石材主要有两种方法一种是喷涂用细石粉加丙烯酸乳液或苯丙乳液制作的仿真石漆，另一种是将制作好的天然平板石材用金属骨架干挂于建筑墙体。现有技术存在以下优缺点1、仿真石漆具有温度稳定性好，耐水、耐洗刷性能强等优点，但仿真石漆喷涂厚度仅I一2_，而且丙烯配乳液或苯丙乳液耐候性较差，十分容易脆化。在三至五年的时间内，有仿真石漆的建筑表面容易造成起皮脱落的现象。2、干挂天然石用来装饰墙面，具有色泽鲜艳，高贵典雅等优点，但天然石材成本高、安全性差、荷载重、辐射污染大不环保。·
为了改进现有技术，中国专利公开了一种在建筑物墙体上的仿真石材覆盖层(专利申请号为200920292091. 5)，该方法先是制作模具和制作构造钢筋，然后配制仿石材料、浇砼、脱模制作覆盖层，最后在仿石覆盖层上涂覆保护层。这种方法制作仿石构造，不仅成本高昂，而且外挂的钢筋增加了墙体的负荷。此外在建筑物上设置构造钢筋需要破开墙体进行预埋，施工量大，耗费人工多。
发明内容
本发明目的是提供一种建筑墙体仿石饰面材料及其施工方法，以解决现有仿真石材制作成本高、仿石材料性能和耐候性能差、墙体负荷大、耗费人工多等技术问题。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种建筑墙体仿石饰面材料，包括墙体，所述墙体表面覆盖有界面层，界面层外表面覆盖有一层钢丝网，钢丝网外表面覆盖有仿石材料层，仿石材料层外表面涂敷有憎水层。一种建筑墙体仿石饰面材料的施工方法，包括以下步骤
A.将白水泥100份、环氧树脂8 10份、减水剂O.3 O. 5份混合加水40 45份搅拌后制成水泥浆，将水泥浆覆盖在墙体表面形成界面层；
B.在界面层外表面覆盖一层钢丝网，每隔一定距离使用钢钉将钢丝网锚固在墙体上；
C.将白水泥100份、环氧树脂58 70份、丙酮35 45份、丙烯酸树脂乳液20 26份、铝粉I 2份、无机颜料20 25份、有色硅砂10 30份、天然花岗岩颗粒10 20份、硫酸钴O. 5 I. 5份、减水剂O. 3 O. 5份与水50 60份混合搅拌后制成仿石材料，将仿石材料涂抹在钢丝网表面形成仿石材料层，抹匀仿石材料层外表面，待仿石材料层表面干燥后，对墙面进行修整，去掉毛刺和附着物；
D.按O.3kg/m2的标准取憎水剂，加水稀释5 10倍后，将憎水剂涂敷在仿石材料层外表面，形成憎水层。作为优选，所述减水剂为高性能聚羧酸减水剂。作为优选，所述憎水剂为硅树脂憎水剂。
本发明方法具有成本低、施工速度快、保养容易、使用寿命长等优点。其采用再生资源合成，能有效替代天然石材开采对自然资源的污染破坏，并且没有天然石材的辐射污染，其造价成本低于天然石材的70%以上，而且能突破干挂平板石材不能高层装饰的局限性，可在任意建筑高度上装饰出石材效果，能大大减少运输成本及基建投资。此外，本发明免去了传统仿石材料制作中，需预埋钢筋构造等工序；其界面层和钢丝网能很好的起到对仿石材料层粘结固定和承托作用，利用本发明方法制作的仿石材料层石质感好，重量轻，抗压、抗拉强度高，耐候性能好，使用寿命可达70年以上。本发明改善了现有仿真石材制作中成本高、墙体负荷大、耗费人工多等问题，因而具有很好的经济效益和社会效益。
图I是本发明建筑墙体仿石饰面材料的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式
，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图I是本发明的结构示意图，如图所示，该建筑墙体覆盖的仿石材料层包括界面层I、钢丝网2、仿石材料层3，所述界面层I覆盖在墙体4表面，界面层I外表面覆盖有一层钢丝网2，钢丝网2外表面覆盖有仿石材料层3，仿石材料层3外表面涂敷有憎水层5。实施例I :将白水泥100份、环氧树脂8份、减水剂O. 3份混合加水40份搅拌后制成水泥浆，将水泥浆覆盖在墙体4表面形成界面层I ;在界面层I外表面覆盖一层钢丝网2，每隔一定距离使用钢钉将钢丝网2锚固在墙体上。将白水泥100份、环氧树脂58份、丙酮35份、丙烯酸树脂乳液(南昌华特化工有限公司生产，下同)20份、铝粉I份、无机颜料(如氧化铁红、铬酸铅、硫化镉、氧化铬绿、铁蓝、钴蓝、群青、亮蓝等)20份、40目的有色硅砂10份、40目的天然花岗岩颗粒10份、硫酸钴O. 5份、减水剂O. 3份与水50份混合搅拌后制成仿石材料，将仿石材料涂抹在钢丝网2表面形成仿石材料层3，抹匀仿石材料层3外表面，待仿石材料层3表面干燥后，对墙面进行修整，去掉毛刺和附着物。按O. 3kg/m2的标准取用憎水剂，加水稀释5倍后，将憎水剂涂敷在仿石材料层3外表面，形成憎水层5。实施例2 :将白水泥100份、环氧树脂9份、减水剂O. 4份混合加42. 5份搅拌后制成水泥浆，将水泥浆覆盖在墙体4表面形成界面层I。在界面层I外表面覆盖一层钢丝网2，每隔一定距离使用钢钉将钢丝网2锚固在墙体上。将白水泥100份、环氧树脂64份、丙酮40份、丙烯酸树脂乳液23份、铝粉2份、无机颜料(如氧化铁红、铬酸铅、硫化镉、氧化铬绿、铁蓝、钴蓝、群青、亮蓝等)22. 5份、40目的有色硅砂20份、40目的天然花岗岩颗粒15份、硫酸钴I. O份、减水剂O. 4份与水55份混合搅拌后制成仿石材料，将仿石材料涂抹在钢丝网2表面形成仿石材料层3，抹匀仿石材料层3外表面，待仿石材料层3表面干燥后，对墙面进行修整，去掉毛刺和附着物。按O. 3kg/m2的标准取用憎水剂，加水稀释7. 5倍后，将憎水剂涂敷在仿石材料层3外表面，形成憎水层5。实施例3 :将白水泥100份、环氧树脂10份、减水剂O. 5份混合加水45份搅拌后制成水泥浆，将水泥浆覆盖在墙体4表面形成界面层I。在界面层I外表面覆盖一层钢丝网2，每隔一定距离使用钢钉将钢丝网2锚固在墙体上。将白水泥100份、环氧树脂70份、丙酮45份、丙烯酸树脂乳液26份、铝粉I. 5份、无机颜料(如氧化铁红、铬酸铅、硫化镉、氧化铬绿、铁蓝、钴蓝、群青、亮蓝等)25份、40目的有色硅砂30份、40目的天然花岗岩颗粒20份、硫酸钴I. 5份、减水剂O. 5份与水60份混合搅拌后制成仿石材料，将仿石材料涂抹在钢丝网表面形成仿石材料层3，抹匀仿石材料层3外表面，待仿石材料层3表面干燥后，对墙面进行修整，去掉毛刺和附着物。按0.3kg/m2的标准取用憎水剂，加水稀释10倍后，将憎水剂涂敷在仿石材料层3外表面，形成憎水层5。本发明中，界面层I与墙体4的材质类似，对墙壁的附着力强。钢丝网2作为骨架能对界面层I及仿石材料层3起到很好的支撑作用。实施例1、2、3中，所述环氧树脂为107A型(苏州市光福合成材料厂)，它是常用的建筑涂装用粘结剂；减水剂为高性能聚羧酸减水剂(芜湖法尔胜科技有限公司生产)，聚羧酸高性能减水分子能牢牢的吸附在水泥颗粒表面，具有很好的分散能力和减水效果，减水率最高能达到30%以上，混凝土硬化后外观气泡少，颜色均一性好，结构更细致，耐久性强。所述憎水剂为硅树脂憎水剂(上海好施实业有限公司生产)。依照《建筑饰面石材试验方法》等技术规范，对常见的花岗岩建筑幕墙与实施例 1、2、3获得的石材进行对比试验。其中进行压缩强度、密度、吸水率测试的试样为边长为50mm的正方体，尺寸偏差±0.5mm。弯曲强度的试样宽度为100mm，试样长度为IOXH (厚度)+50mm,长度偏差± Imm,宽度、厚度偏差±0. 3mm。石材抵抗酸腐蚀试验的试样尺寸为80mmX 60mmX IOmm,其中3块作耐酸试验用，I块留作对比用，测量并记录各块试样的光泽度。上述试验数据见下表
表I :石材对比试验
权利要求
1.一种建筑墙体仿石饰面材料，包括墙体，其特征是所述墙体表面覆盖有界面层，界面层外表面覆盖有ー层钢丝网，钢丝网外表面覆盖有仿石材料层，仿石材料层外表面涂敷有憎水层。
2.一种建筑墙体仿石饰面材料的施工方法，包括以下步骤 A.将白水泥100份、环氧树脂8 10份、减水剂0.3 0. 5份混合加水40 45份搅拌后制成水泥浆，将水泥浆覆盖在墙体表面形成界面层； B.在界面层外表面覆盖ー层钢丝网，每隔一定距离使用钢钉将钢丝网锚固在墙体上； C.将白水泥100份、环氧树脂58 70份、丙酮35 45份、丙烯酸树脂乳液20 26份、铝粉I 2份、无机颜料20 25份、有色硅砂10 30份、天然花岗岩颗粒10 20份、硫酸钴0. 5 I. 5份、减水剂0. 3 0. 5份与水50 60份混合搅拌后制成仿石材料，将仿石材料涂抹在钢丝网表面形成仿石材料层，抹匀仿石材料层外表面，待仿石材料层表面干燥后，对墙面进行修整，去掉毛刺和附着物； D.按0.3kg/m2的标准取憎水剂，加水稀释5 10倍后，将憎水剂涂敷在仿石材料层外表面，形成憎水层。
3.根据权利要求2所述的ー种建筑墙体仿石饰面材料的施工方法，其特征是所述减水剂为高性能聚羧酸減水剂。
4.根据权利要求2所述的ー种建筑墙体仿石饰面材料的施工方法，其特征是所述憎水剂为硅树脂憎水剂。
全文摘要
一种建筑墙体仿石饰面材料及其施工方法，包括墙体，所述墙体表面覆盖有界面层，界面层外表面覆盖有一层钢丝网，钢丝网外表面覆盖有仿石材料层，仿石材料层外表面涂敷有憎水层。本发明方法具有成本低、施工速度快、保养容易、使用寿命长等优点。其采用再生资源合成，能有效替代天然石材开采对自然资源的污染破坏，并且没有天然石材的辐射污染，其造价成本低于天然石材的70%以上，而且能突破干挂平板石材不能高层装饰的局限性，可在任意建筑高度上装饰出石材效果，能大大减少运输成本及基建投资。
文档编号E04F13/02GK102953504SQ201210400468
公开日2013年3月6日 申请日期2012年10月21日 优先权日2012年10月21日
发明者钟兵 申请人:钟兵