专利名称：钢筋网细石混凝土加固预应力混凝土空心板的方法
技术领域：
本发明涉及建筑工程领域，具体涉及结构加固修复，是一种利用钢筋网细石混凝土加固预应力混凝土空心板的方法。
背景技术：
预制空心板(即预应力混凝土空心板)在我国得到了大面积推广应用，数量巨大的砖混结构房屋和农民自建房采用预制空心板楼面。随着结构老化和使用荷载增加，需对预制空心板楼面进行加固。钢筋网细石混凝土加固技术在混凝土结构加固中已得到了应用，但还未应用于预制空心板楼面加固，本方面方法具有低技高效的特点，应用前景可期，可以无需替换旧的预制空心板,降低人力和物力成本。
发明内容
本发明旨在提供钢筋网细石混凝土加固预应力混凝土空心板的方法。这种钢筋网细石混凝土加固预应力混凝土空心板(即预制空心板，以下简称为预制空心板)的方法，其技术方案为，根据简支预制空心板的受力模式(上部为受压边缘，下部为受拉边缘)，通过敲除预应力混凝土空心板中间孔洞上部的混凝土并在相应位置绑扎钢筋网片和浇筑细石混凝土来提高其承载能力。钢筋网细石混凝土加固预应力混凝土空心板的方法，包括以下步骤( I)敲除预应力混凝土空心板中间孔洞上部的混凝土，并将孔洞清除干净；(2)在相应位置处布置孔洞内受拉纵筋、拉结筋、受压纵筋和水平分布筋钢筋铺设的顺序依次为受拉纵筋(孔洞内)、水平分布筋(孔洞上方)、受压纵筋(孔洞上方)和拉结筋(连接受拉纵筋和水平分布筋)，其中孔洞内受拉纵筋的放置位置应靠近预应力混凝土空心板的下部，且在中间孔洞内各布置一根；水平分布筋的间距为180 210mm，优选为200mm ;受压纵筋的间距为95 110mm，优选为100mm，拉结筋在水平分布筋的方向上间距为350 450mm，优选为400mm ;所有钢筋
宜选用三级钢；(3)支护模板并浇筑混凝土 将预应力混凝土空心板中间孔洞端部进行封堵后，浇筑混凝土，填满中间孔洞，并且新烧混凝土层厚度应高于原构件表面40 50mm ；浇筑混凝土之前，将预应力混凝土空心板中间孔洞端部进行封堵，以防混凝土在浇筑时发生外溢；孔洞端部封堵材料可选用砖块和砂浆等普通材料。此外，浇筑混凝土时除需将中间孔洞填满之外，尚应在高于原构件上表面40mm 50mm高度内全部烧筑。混凝土为细石凝土。本发明钢筋网细石混凝土加固预应力混凝土空心板的方法，不仅可靠性较高，而且能够显著提高预应力混凝土空心板(即预制空心板)楼面的承载能力，可以保证预应力混凝土空心板的后续使用要求；根据上述加固方法进行的试验表明，加固后预制空心板承载力比未加固板增加100%以上。
图1为钢筋网细石混凝土加固预应力混凝土空心板的纵向剖面图(在孔洞方向上的剖面图)。图2为钢筋网细石混凝土加固预应力混凝土空心板在A-A方向的截面图。图3为实施例2的示意图
图中1-预应力混凝土空心板，2-原预应力受拉纵筋，3-新浇混凝土层，4-新增受拉纵筋，5-受压纵筋，6-水平分布筋，7-拉结筋，8-孔洞端部封堵材料，91a、92a、93a、94a、91b、92b、93b、94b、95b—预制空心板的中间孔洞。
具体实施例方式实施例1(I)如图1和图2所示，预应力混凝土空心板(预制空心板)I内有4个孔洞(91a、92a、93a和94a)，并且在孔洞的下面有原预应力受拉纵筋2 ;先对预应力混凝土空心板I承受的荷载进行卸载；然后敲除楼板预应力混凝土空心板中间的两个孔洞92a和93a上部(即受压边缘)的混凝土，并将孔洞清除干净；该预应力混凝土空心板的孔洞数为4个，因此分别敲除中间两个，即左侧和右侧起第二个孔洞(即孔洞92a和93a)内的混凝土，并将孔洞清除干净；(2)在孔洞92a和93a内的底部，各布设一根新增受拉纵筋4，然后在孔洞上方先后布置间距分别为200mm和IOOmm的水平分布筋6和受压纵筋5，最后在中间孔洞内布置拉结筋7，用于连接新增受拉纵筋和水平分布筋，在水平分布筋的方向上，拉结筋的间距为400mm ;新增受拉纵平行于原预应力受拉纵筋，新增的水平分布筋与新增受拉纵筋垂直，新增的受压纵筋与新增的水平分布筋垂直；(3)支好模板后，如图1所示,将预应力混凝土空心板中间孔洞92a和93a端部用封堵材料8 (如砖块和砂浆等普通材料)进行封堵；接下来浇筑混凝土时除需将中间孔洞填满之外，尚应在高于原构件上表面40mm 50mm高度内全部烧筑,形成厚度为40 50mm的新浇混凝土层3，自然养护28天后，采用本方法钢筋网细石混凝土加固的预制空心板可继续承载。实施例2(I)如图1和图3所示，预应力混凝土空心板I内有5个孔洞(9 lb、92b、93b、94b和95b)，并且在孔洞的下面有原预应力受拉纵筋2 ;先对预应力混凝土空心板I承受的荷载进行卸载；然后敲除楼板预应力混凝土空心板中间的两个孔洞92b和94b上部(即受压边缘)的混凝土，并将孔洞清除干净；该预制空心板的孔洞数为5个，因此分别敲除中间两个，即左侧和右侧起第二个孔洞(即孔洞92b和94b)内的混凝土，并将孔洞清除干净；(2)在孔洞92b和94b内的底部，各布设一根新增受拉纵筋4，然后在孔洞上方先后布置间距分别为200mm和IOOmm的水平分布筋6和受压纵筋5，最后在中间孔洞内布置拉结筋7，用于连接新增受拉纵筋和水平分布筋，在水平分布筋的方向上，拉结筋的间距为400mm ;新增受拉纵平行于原预应力受拉纵筋，新增的水平分布筋与新增受拉纵筋垂直，新增的受压纵筋与新增的水平分布筋垂直；(3)支好模板后，如图1所示，将预制空心板中间孔洞92b和94b端部用封堵材料8 (如砖块和砂浆等普通材料)进行封堵；接下来浇筑混凝土时除需将中间孔洞填满之外，尚应在高于原构件上表面40mm 50mm高度内全部烧筑,形成厚度为40 50mm的新浇混凝土层3，自然养护28天后，采用本方法钢筋网细石混凝土加固的预制空心板可继续承载。根据以上具体实施方式
，设计了加固前后预制空心板的试件并进行三分点加载的抗弯承载力试验研究。试验结果表明，采用钢筋网细石混凝土加固后预制空心板的极限承载力比未加固对比组预制空心板增加超过100%以上。
权利要求
1.一种钢筋网细石混凝土加固预应カ混凝土空心板的方法，其特征在于，包括以下步骤 (1)敲除预应カ混凝土空心板中间孔洞上侧的混凝土，并将孔洞清除干净； (2)在步骤(I)所述的孔洞内埋设新增受拉纵筋(4);然后在孔洞上方依次设置水平分布筋(6)和受压纵筋(5)，并用拉结筋(7)连接新增受拉纵筋(4)和水平分布筋(6)； (3)支护模板并烧筑细石混凝土。
2.权利要求1所述钢筋网细石混凝土加固预应カ混凝土空心板的方法，其特征在干，所述的预应カ混凝土空心板孔洞数为N，且步骤(I)为 Ca)当预应カ混凝土空心板孔洞数N为2个时，分别敲除2个孔洞上侧的混凝土，并将孔洞清除干净；或， (b)当预应カ混凝土空心板孔洞数N为3个时；分别敲除两侧孔洞上侧的混凝土，并将孔洞清除干净；或， (c)当预应カ混凝土空心板孔洞数N为大于2的偶数吋，分别敲除左侧和右侧起第N/2个孔洞上侧的混凝土，并将孔洞清除干净；或， Cd)当预应カ混凝土空心板孔洞数N为大于3的奇数时，分别敲除左侧和右侧起第(N-1)/2个孔洞上侧的混凝土，并将孔洞清除干净。
3.权利要求1所述钢筋网细石混凝土加固预应カ混凝土空心板的方法，其特征在干，步骤(2)中，所述，其铺设顺序依次为新增受拉纵筋(4)、水平分布筋(6)、受压纵筋(5)和拉结筋(7)。
4.权利要求1所述钢筋网细石混凝土加固预应カ混凝土空心板的方法，其特征在干，步骤(2)所述新增受拉纵筋(4)位于中心孔洞内，靠近应力混凝土空心板下部放置，且在两个中间孔洞内各置一根，水平分布筋的间距为180 210mm，受压纵筋的间距为95 IlOmm,拉结筋的在水平分布筋(6)的方向上间距为350 450mm。
5.权利要求4所述钢筋网细石混凝土加固预应カ混凝土空心板的方法，其特征在干，水平分布筋的间距为200mm，受压纵筋的间距为100mm，拉结筋的间距为400mm。
6.权利要求1或4所述钢筋网细石混凝土加固预应カ混凝土空心板的方法，其特征在于，所述的新增受拉纵筋、水平分布筋、受压纵筋和拉结筋的材料为三级钢。
7.权利要求1所述钢筋网细石混凝土加固预应カ混凝土空心板的方法，其特征在于步骤(3)所述浇筑混凝土，除将中间孔洞填满之外，在高于原构件上表面40mm 50mm高度内全部烧筑。
8.权利要求1所述钢筋网细石混凝土加固预应カ混凝土空心板的方法，其特征在于步骤(3)所述浇筑混凝土之前，用孔洞端部封堵材料(8)将应カ混凝土空心板中间孔洞的端部进行封堵。
全文摘要
本发明涉及建筑工程领域，公开了一种钢筋网细石混凝土加固预应力混凝土空心板(以下简称预制空心板)的方法，其技术方案为，根据简支预制空心板的受力模式(上部为受压边缘，下部为受拉边缘)，通过敲除预制空心板中间孔洞上部的混凝土并在相应位置绑扎钢筋网片并浇筑细石混凝土来提高其承载能力。本方法可以显著提高预制空心板的受力性能，试验结果表明加固后预制空心板的极限承载力比为加固板提高100%以上。
文档编号E04G23/02GK103046764SQ201210426348
公开日2013年4月17日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者许清风, 李向民, 韩重庆, 朱春明, 陈振龙 申请人:上海市建筑科学研究院(集团)有限公司, 东南大学建筑设计研究院有限公司, 上海市建筑科学研究院科技发展总公司