专利名称：一种防缩釉剂及其应用的制作方法
一种防缩釉剂及其应用技术领域
本发明属于建陶行业，具体涉及一种防缩釉剂及其应用。
背景技术：
喷墨打印技术是20世纪70年代末开发成功的一种非接触式的数字印刷技术。它将墨水通过打印头上的喷嘴喷射到各种介质表面上，实现了非接触、高速度、低噪音的单色和彩色的文字和图像印刷。在喷墨打印技术的基础上，将陶瓷颜料粉体制备成墨水，通过计算机控制，利用特制的打印机可以将配置好的墨水直接打印到建筑陶瓷的表面上，进行装饰。中国进入陶瓷喷墨打印领域晚于意大利和西班牙，近两年也开始迅速兴起，并呈现出良好的发展势头，截至今年上半年，中国共有两百多台陶瓷喷墨打印机在运转，预计明年将会成倍增长。但陶瓷喷墨打印的国产化是一项系统工程，陶瓷喷墨打印用添加剂的作用不可取代。
在陶瓷喷墨打印生产过程中，喷墨打印完成以后，下一道工序便是通过喷或者淋的方式施加一层烧成后具有透明效果和对图案起保护作用的釉浆，由于陶瓷喷墨墨水是溶剂型体系，水性釉浆不能在上面很好铺展，这过程很容易出现缩釉的现象，从而影响产品的质量和美观效果，降低合格率。为了解决这个问题，现在一般都是通过不断调整釉浆配方或者改变坯体温度，但是这样不仅费时费力，还不能达到理想的效果。近来也有在釉浆中加入一些表面活性剂来解决缩釉问题，但是很容易产生泡沫，给生产带来二次问题，因此急待研究出一种性能优异的防缩釉添加剂。发明内容
本发明的目的在于提供一种防缩釉剂。
本发明的另一目的在于提供一种防缩釉剂在陶瓷喷墨打印中的应用。
本发明的再一目的在于提供一种防止陶瓷喷墨打印缩釉的方法。
针对现有技术中所存在的不足，本发明所采用的技术方案是一种防缩釉剂，按质量百分比计算，由如下组分组成水性基材润湿剂50 80%，聚醚型非离子表面活性剂3 5%，余量为溶剂。
优选的，水性基材润湿剂为炔醇类表面活性剂。
优选的，水性基材润湿剂的HLB值为6 12。
优选的，聚醚型非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。
优选的，聚醚型非离子表面活性剂的HLB值为8 18。
优选的，溶剂为烷基醇。优选的，溶剂为乙二醇、异丙醇、丙三醇中的至少一种。
优选的，一种陶瓷喷墨打印用防缩釉剂，由以下质量百分比的组分混合而成炔醇类表面活性剂80%，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚3%，余量为乙二醇。该防缩釉剂能有效将釉衆的表面张力由52. 8 mN/m降低至31. 2 mN/m。
优选的，一种陶瓷喷墨打印用防缩釉剂，由以下质量百分比的组分混合而成炔醇类表面活性剂65%，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚5%，余量为异丙醇。该防缩釉剂能有效将釉衆的表面张力由52. 8 mN/m降低至30. I mN/m。
优选的，一种陶瓷喷墨打印用防缩釉剂，由以下质量百分比的组分混合而成炔醇类表面活性剂60%，烷基酚聚氧乙烯醚2%，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚2%，余量为异丙醇。 该防缩釉剂能有效将釉浆的表面张力由52. 8 mN/m降低至28. 9 mN/m。
优选的，一种陶瓷喷墨打印用防缩釉剂，由以下质量百分比的组分混合而成炔醇类表面活性剂50%，烷基酚聚氧乙烯醚5%，余量为乙二醇。
优选的，一种陶瓷喷墨打印用防缩釉剂，由以下质量百分比的组分混合而成炔醇类表面活性剂60%，油醇聚氧乙烯醚4%，余量为丙三醇。
上述的防缩釉剂在陶瓷喷墨打印中的应用。
一种防止陶瓷喷墨打印缩釉的方法，包括以下步骤按陶瓷喷墨打印用釉浆干基含量的O. 3 I. 0%，向釉浆中加入上述的防缩釉剂，搅拌均匀即可进入施釉工序。
本发明的有益效果是本发明有效的将有机材料应用于无机材料领域中，弥补了无机材料本身不可抗拒的缺陷。本发明的防缩釉剂可以有效降低陶瓷喷墨打印用釉浆的动态表面张力，不起泡，不稳泡，还可以大幅度提高釉浆的流动铺展性以及对底材和颜料的润湿性能，可以有效解决缩釉现象的发生，提高成品优等率。另外，本配方在常温常压下便能完成生产，且工艺简单，便于广泛推广使用。
具体实施方式
一种防缩釉剂，按质量百分比计算，由如下组分组成水性基材润湿剂50 80%， 聚醚型非离子表面活性剂3 5%，余量为溶剂。
优选的，水性基材润湿剂为炔醇类表面活性剂。优选的，水性基材润湿剂的HLB值为6 12，水性基材润湿剂可以列举出的商品名包括但不限于道润化学的EW514，美国气体化工的SURFYNOL SE-F，天津赛菲化学的FS-204DPM等。
优选的，聚醚型非离子表面活性剂为烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚、油醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚中的至少一种。优选的，聚醚型非离子表面活性剂的HLB值为8 18，可以列举出的商品名包括但不限于NPE108/105，V0-10, 0P-10等。
优选的，溶剂为烷基醇。优选的，溶剂为乙二醇、异丙醇、丙三醇中的至少一种。
上述的防缩釉剂在陶瓷喷墨打印中的应用。
一种防止陶瓷喷墨打印缩釉的方法，包括以下步骤按陶瓷喷墨打印用釉浆干基含量的O. 3 I. 0wt%,向釉浆中加入上述的防缩釉剂，搅拌均匀即可进入施釉工序。
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
如无特殊说明，以下实施例中的“％”均指质量百分比。
实施例I一种陶瓷喷墨打印用防缩釉剂，由以下质量百分比的组分混合而成炔醇类表面活性剂(道润化学的EW514) 60%，油醇聚氧乙烯醚(V0-10) 4%，余量为丙三醇。
根据以上比例，先将油醇聚氧乙烯醚和丙三醇进行称料混合，在搅拌下加入炔醇类表面活性剂，继续搅拌均匀即可。使用时，按陶瓷喷墨打印用釉浆的干基含量的0.3%， 向陶瓷喷墨打印用釉浆(广东道氏技术股份有限公司提供，比重为I. 3g/mL，表面张力值为 52.8 mN/m)中加入上述的防缩釉剂，搅拌均匀后即可进入施釉程序，釉浆的表面张力降至 34. 3 mN/m，这种防缩釉剂作为添加剂可广泛用于各种陶瓷喷墨打印过程中防止缩釉用。
实施例2一种陶瓷喷墨打印用防缩釉剂，由以下质量百分比的组分混合而成炔醇类表面活性剂(道润化学的EW514) 80%，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚(NPE108) 3%，余量为乙二醇。
根据以上比例，先将烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚和乙二醇进行称料混合，在搅拌下加入炔醇类表面活性剂，继续搅拌均匀即可。使用时，按陶瓷喷墨打印用釉浆的干基含量的O. 5%，向陶瓷喷墨打印用釉浆(同上)中加入上述的防缩釉剂，搅拌均匀后即可进入施釉程序，釉浆的表面张力降至31. 2 mN/m，这种防缩釉剂作为添加剂可广泛用于各种陶瓷喷墨打印过程中防止缩釉用。
实施例3一种陶瓷喷墨打印用防缩釉剂，由以下质量百分比的组分混合而成炔醇类表面活性剂(美国气体化工的SURFYNOL SE-F)65%，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚(NPE105) 5%，余量为异丙醇。
根据以上比例，先将烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚和异丙醇进行称料混合，在搅拌下加入炔醇类表面活性剂，继续搅拌均匀即可。使用时，按陶瓷喷墨打印用釉浆的干基含量的O. 8%，向陶瓷喷墨打印用釉浆(同上)中加入上述的防缩釉剂，搅拌均匀后即可进入施釉程序，釉浆的表面张力降至30. I mN/m，这种防缩釉剂作为添加剂可广泛用于各种陶瓷喷墨打印过程中防止缩釉用。
实施例4一种陶瓷喷墨打印用防缩釉剂，由以下质量百分比的组分混合而成炔醇类表面活性剂(天津赛菲化学的FS-204DPM) 60%，烷基酚聚氧乙烯醚(0P-10) 2%，烷基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚(NPE105) 2%，余量为异丙醇。
根据以上比例，先将烷基酚聚氧乙烯醚和异丙醇进行称料混合，在搅拌下加入炔醇类表面活性剂，继续搅拌均匀即可。使用时，按陶瓷喷墨打印用釉浆的干基含量的1.0%， 向陶瓷喷墨打印用釉浆(同上)中加入上述的防缩釉剂，搅拌均匀后即可进入施釉程序，釉浆的表面张力降至28. 9 mN/m，这种防缩釉剂作为添加剂可广泛用于各种陶瓷喷墨打印过程中防止缩釉用。
实施例5一种陶瓷喷墨打印用防缩釉剂，由以下质量百分比的组分混合而成炔醇类表面活性剂(美国气体化工的SURFYNOL SE-F) 50%，烷基酚聚氧乙烯醚(0P-10) 5%，余量为乙二醇。
根据以上比例，先将烷基酚聚氧乙烯醚和乙二醇进行称料混合，在搅拌下加入炔醇类表面活性剂，继续搅拌均匀即可。使用时，按陶瓷喷墨打印用釉浆的干基含量的O. 4%， 向陶瓷喷墨打印用釉浆(同上)中加入上述的防缩釉剂，搅拌均匀后即可进入施釉程序，釉浆的表面张力降至33. 2 mN/m，这种防缩釉剂作为添加剂可广泛用于各种陶瓷喷墨打印过程中防止缩釉用。
以上实施例仅为介绍本发明的优选案例，对于本领域技术人员来说，在不背离本发明精神的范围内所进行的任何显而易见的变化和改进，都应被视为本发明的一部分。
权利要求
1.ー种防缩釉剂，按质量百分比计算，由如下组分组成水性基材润湿剂50 80%，聚醚型非离子表面活性剂3 5%，余量为溶剤。
2.根据权利要求I所述的防缩釉剂，其特征在于水性基材润湿剂为炔醇类表面活性齐 。
3.根据权利要求I所述的防缩釉剂，其特征在于聚醚型非离子表面活性剂为烷基酚聚氧こ烯聚氧丙烯醚、油醇聚氧こ烯醚、烷基酚聚氧こ烯醚中的至少ー种。
4.根据权利要求I所述的防缩釉剂，其特征在于溶剂为烷基醇。
5.根据权利要求4所述的防缩釉剂，其特征在于溶剂为こニ醇、异丙醇、丙三醇中的至少ー种。
6.根据权利要求I所述的防缩釉剂，其特征在于水性基材润湿剂的HLB值为6 12。
7.根据权利要求I所述的防縮釉剂，其特征在于聚醚型非离子表面活性剂的HLB值为8 18。
8.权利要求I 7任一项所述的防缩釉剂在陶瓷喷墨打印中的应用。
9.ー种防止陶瓷喷墨打印缩釉的方法，包括以下步骤按陶瓷喷墨打印用釉浆干基含量的O. 3 I. 0%，向釉浆中加入权利要求I 7任一项所述的防缩釉剂，搅拌均匀即可进入施釉エ序。
全文摘要
本发明公开了一种防缩釉剂及其应用，该防缩釉剂按质量百分比计算，由如下组分组成水性基材润湿剂50～80%，聚醚型非离子表面活性剂3～5%，余量为溶剂。该防缩釉剂应用于陶瓷喷墨打印中。本发明的防缩釉剂可以有效降低陶瓷喷墨打印用釉浆的动态表面张力，不起泡，不稳泡，还可以大幅度提高釉浆的流动铺展性以及对底材和颜料的润湿性能，可以有效解决缩釉现象的发生，提高成品优等率。另外，本配方在常温常压下便能完成生产，且工艺简单，便于广泛推广使用。
文档编号C04B41/86GK102976791SQ201210432600
公开日2013年3月20日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者李向钰, 石教艺, 张翼, 黄国花 申请人:广东道氏技术股份有限公司