专利名称：陶瓷制品及其制备烧成工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷制品及其制备烧成エ艺。
背景技术：
传统陶瓷制品一般采用简单的配料方法和烧成エ艺，制成的陶瓷制品结构不致密、吸水率高、易变形，造成釉不光洁，易造成釉面针孔、薄釉、缩釉等缺陷，不能满足高层次消费群体的需求。例如，陶瓷酒瓶属于包装容器类，对产品的強度、吸水率、规格尺寸要求较高，因此现有陶瓷制品材质不能满足陶瓷酒瓶的生产，急需开发出一种适应高档陶瓷酒瓶等高档陶瓷制品的陶瓷坯料及烧成エ艺。
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种陶瓷制品及其制备烧成エ艺，陶瓷制品具有強度高、致密性高、吸水率低、尺寸精度高、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不变形、不开裂、釉面平整光洁，并且无针孔、薄釉、缩釉等缺陷，降低次品率，提高生产效率，同时提升陶瓷制品的外观精美度。为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案
一种陶瓷制品，原料组份包括水洗高岭土、长兴白泥、福建瓷石、长石、烧滑石，各原料组份的重量百分比为
水洗高岭土 50 63% ；
长兴白泥15 25%;
福建瓷石I (Tl 5% ；
长石10 20% ；
烧滑石广3%。进ー步的
各原料组份的重量百分比范围为
水洗高岭土 53 56% ；
长兴白泥17 20%;
福建瓷石12 13% ；
长石13 16% ；
烧滑石I. 5 2%。一种陶瓷制品的制备烧成エ艺，包括以下步骤
(1)以水洗高岭土、长兴白泥、福建瓷石、长石、烧滑石为原料按配比进行配料；
(2)将上述配料按照配料球水=I:1. I :0. 6的重量配比，外加配料重量0. ro. 2%的腐植酸钠、0. 2^0. 5%的泡化碱入筒球磨，经24小时球磨，出筒过筛除铁，制得陶瓷制品的注浆坯料；
(3)上述注浆坯料采用注浆成型的方法的制得坯体，坯体经102(T105(TC温度进行素烧，用浸釉的方法施釉，待干后入窑以117(Tl 180で温度烧成出窑，制成为陶瓷制品。上述的原料中，
水洗高岭土 主要由2微米的微小片状、管状、叠片状等高岭簇矿物(高岭石、地开石、珍珠陶土等)组成，理想的化学式为AL203-2Si02-2 H20,常会夹有ー些云母类、铁质及一些有机杂质。进行水洗后的高岭土除去了原料中的各种杂质，使化学组成、矿物组成、颗粒组成更符合制品的品质要求。福建瓷石所含石英、长石、粘土物质大多为火山岩系中石英斑岩侵入体风化而成，其中AL203含量低，K20含量高，成瓷温度较低。长兴白泥是水云母类矿物，矿石为白色块状粘土，夹有高岭土、石英，含杂质量低，质地较纯，可塑性较好，一般用作结合粘土。烧滑石滑石是ー种天然的含水硅酸盐矿物，其理想的化学式为3MG0-4Si02-H20,纯净的滑石为白色，烧滑石破坏了滑石原来的片状结构，防止引起陶瓷制品烧成时开
寧
o腐植酸钠、泡化碱属于陶瓷制品注浆成型坯料的添加剤，起解凝作用，加入少量可降低泥浆粘度，用来改善泥浆流动性，使其在低水份的情况下粘度适当，便于浇注。本发明的技术效果在于
本发明公开的ー种陶瓷制品及其制备烧成エ艺，采用合理的坯料配方及制备烧成エ艺，烧成的陶瓷制品具有強度高、致密性高、吸水率低、尺寸精度高、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不变形、不开裂、釉面平整光洁的优点，并且无针孔、薄釉、缩釉等缺陷，降低次品率，提高生产效率，降低生产成本，同时提升陶瓷制品的外观精美度，适用于高档陶瓷酒瓶等高档陶瓷制品。
图I为本发明的制备エ艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进ー步详细的说明。实施例I、
陶瓷制品原料组份包括水洗高岭土、长兴白泥、福建瓷石、长石、烧滑石，制备烧成步骤如下(图I):
(I)制备陶瓷制品按下列的原料重量百分比进行配料
水洗高岭土 54% ；、 长兴白泥18%;
福建瓷石12% ；
长石14% ；
烧滑石2%。(2)将上述配料按照配料球水=I :1. I :0. 6的重量配比，外加配料重量0. 15%的腐植酸钠、0. 3%的泡化碱入筒球磨，经24小时球磨，出筒过120目筛除铁，制得陶瓷制品的注浆坯料。
(3)上述注浆坯料采用注浆成型的方法的制得坯体，坯体经1030°C温度进行素烧，用浸釉的方法施米黄釉，待干后入窑以1172°C温度烧成出窑，制成为陶瓷制品，产品吸水率为0. 32%，热稳定性达到产品160°C时置于20°C水中热交换一次不胎裂。。实施例2
陶瓷制品原料组份包括水洗高岭土、长兴白泥、福建瓷石、长石、烧滑石，制备烧成步骤如下(图I)
(I)制备陶瓷制品按下列的原料重量百分比进行配料
水洗高岭土 50% ；
长兴白泥24%;
福建瓷石14% ；
长石11% ；
烧滑石1%。(2)将上述配料按照配料球水=I :1. I :0. 6的重量配比，外加配料重量0. 2%的腐植酸钠、0. 35%的泡化碱入筒球磨，经24小时球磨，出筒过100目筛除铁，制得陶瓷制品的注浆坯料。(3)上述注浆坯料采用注浆成型的方法的制得坯体，坯体经1025°C温度进行素烧，用浸釉的方法施咖啡釉，待干后入窑以1175°C温度烧成出窑，制成为陶瓷制品，产品吸水率为0. 30%，热稳定性达到产品160°C时置于20°C水中热交换一次不胎裂。实施例3、
陶瓷制品原料组份包括水洗高岭土、长兴白泥、福建瓷石、长石、烧滑石，制备烧成步骤如下(图I)
(I)制备陶瓷制品按下列的原料重量百分比进行配料
水洗高岭土 51% ；
长兴白泥17%;
福建瓷石11% ；
长石19% ；
烧滑石2%。(2)将上述配料按照配料球水=I :1. I :0. 6的重量配比，外加配料重量0. 15%的腐植酸钠、0. 35%的泡化碱入筒球磨，经24小时球磨，出筒过140目筛除铁，制得陶瓷制品的注浆坯料。(3)上述注浆坯料采用注浆成型的方法的制得坯体，坯体经1035°C温度进行素烧，用浸釉的方法施深兰釉，待干后入窑以1172°C温度烧成出窑，制成为陶瓷制品，产品吸水率为0. 31%，热稳定性达到产品160°C时置于20°C水中热交换一次不胎裂。实施例4、
陶瓷制品原料组份包括水洗高岭土、长兴白泥、福建瓷石、长石、烧滑石，制备烧成步骤如下(图I)
(I)制备陶瓷制品按下列的原料重量百分比进行配料
水洗高岭土 58% ；
长兴白泥15%;福建瓷石11% ;
长石13% ；
烧滑石3%。 (2)将上述配料按照配料球水=I :1. I :0. 6的重量配比，外加配料重量0. 15%的腐植酸钠、0. 4%的泡化碱入筒球磨，经24小时球磨，出筒过120目筛除铁，制得陶瓷制品的注浆坯料。(3)上述注浆坯料采用注浆成型的方法的制得坯体，坯体经1045°C温度进行素烧，用浸釉的方法施粉色釉，待干后入窑以1178°C温度烧成出窑，制成为陶瓷制品，产品吸水率为0. 28%，热稳定性达到产品160°C时置于20°C水中热交换一次不胎裂。实施例5、
陶瓷制品原料组份包括水洗高岭土、长兴白泥、福建瓷石、长石、烧滑石，制备烧成步骤如下(图I)
(I)制备陶瓷制品按下列的原料重量百分比进行配料
水洗高岭土 62% ；
长兴白泥16%;
福建瓷石11% ；
长石10% ；
烧滑石1%。(2)将上述配料按照配料球水=I :1. I :0. 6的重量配比，外加配料重量0. 2%的腐植酸钠、0. 25%的泡化碱入筒球磨，经24小时球磨，出筒过110目筛除铁，制得陶瓷制品的注浆坯料。(3)上述注浆坯料采用注浆成型的方法的制得坯体，坯体经1025°C温度进行素烧，用浸釉的方法施浅兰釉，待干后入窑以1175°C温度烧成出窑，制成为陶瓷制品，产品吸水率为0. 35%，热稳定性达到产品160°C时置于20°C水中热交换一次不胎裂。
权利要求
1.一种陶瓷制品，其特征在于原料组份包括水洗高岭土、长兴白泥、福建瓷石、长石、烧滑石，各原料组份的重量百分比为 水洗高岭土 50 63% ； 长兴白泥15 25%; 福建瓷石I (Tl 5% ； 长石10 20% ； 烧滑石广3%。
2.一种如权利要求I所述的陶瓷制品，其特征在于各原料组份的重量百分比范围为 水洗高岭土 53 56% ； 长兴白泥17 20%; 福建瓷石12 13% ； 长石13 16% ； 烧滑石I. 5 2%。
3.—种如权利要求I所述的陶瓷制品的制备烧成工艺，其特征在于包括以下步骤 (O以水洗高岭土、长兴白泥、福建瓷石、长石、烧滑石为原料按配比进行配料； (2)将上述配料按照配料球水=I:1. I :0. 6的重量配比，外加配料重量O. Γ0. 2%的腐植酸钠、O. 2^0. 5%的泡化碱入筒球磨，经24小时球磨，出筒过筛除铁，制得陶瓷制品的注浆坯料； (3)上述注浆坯料采用注浆成型的方法的制得坯体，坯体经102(T105(TC温度进行素烧，用浸釉的方法施釉，待干后入窑以117(Tl 1801温度烧成出窑，制成为陶瓷制品。
全文摘要
本发明涉及一种陶瓷制品，其特征在于原料组份包括水洗高岭土、长兴白泥、福建瓷石、长石、烧滑石，配料后加入腐植酸钠、泡化碱入筒球磨，制得陶瓷制品的注浆坯料，经过筛除铁、成型、素烧、施釉、烧成，制成陶瓷制品。本发明采用合理的坯料配方及制备烧成工艺，烧成的陶瓷制品具有强度高、致密性高、吸水率低、尺寸精度高、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不变形、不开裂、釉面平整光洁的优点，并且无针孔、薄釉、缩釉等缺陷，降低次品率，提高生产效率，降低生产成本，同时提升陶瓷制品的外观精美度，适用于高档陶瓷酒瓶等高档陶瓷制品。
文档编号C04B33/13GK102627441SQ20121010683
公开日2012年8月8日 申请日期2012年4月13日 优先权日2012年4月13日
发明者高永康 申请人:江苏省宜兴彩陶工艺厂