专利名称：超薄外墙通体砖的生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑陶瓷制造技术领域，尤其是一种用于建筑物外墙装饰的超薄外墙通体砖的制造方法。
背景技术：
人们通常把厚度小于6毫米外墙用的陶瓷砖称为外墙砖，外墙砖可减少墙体负重，提高施工及使用的安全性，需求量很大。外墙砖又分为釉面外墙砖和通体外墙砖；有一种吸水率在O. 5%以下，厚度为3. 8毫米的超薄外墙通体砖，这种超薄外墙通体砖的生产方法是一般用的外墙用陶瓷砖粉料用大吨位压机压成坯体后，通过大排链输送到辊道窑炉进行烧制。这种超薄外墙通体砖的生产方法在生产中存在如下不足1、优等品率低，其原因是成型后的坯体须通过真空吸附器将坯体放到输送大排链上，由输送大排链送入辊道窑炉进行烧制；输送大排链在输送的过程中容易造成坯体的碰撞、断裂等缺陷，从而导致烧制成的产品的优等品率低；2、经检测这种超薄外墙通体砖的破坏强度为330牛，没有达到《外墙用陶瓷薄砖》破坏强度的平均值大于等于350牛的标准；为此，建筑陶瓷行业从业者为解决这种3. 8毫米的外墙用陶瓷薄砖的生产方法，进行了大量的试验，至今未找到一种适合3. 8毫米的陶瓷薄砖的适用原料配方和与之相匹配的生产方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种可以提高超薄外墙通体砖的破坏强度和优等品率的超薄外墙通体砖的生产方法。本发明解决技术问题所采用的技术方案为这种超薄外墙通体砖的生产方法，采用由以下重量百分比的原料生产白泥20%，黑泥8%，高温砂6%，低温砂40%，滑石泥8%，碎垫板18% ；
其生产方法包括以下步骤
A、将按上述比例计算量的原料与原料总量的40%的水，加入球磨机中球磨，料磨出的料浆过筛后利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，备用；
B、用大吨位压机将粉料干压成厚度为4.I晕米 4. 2晕米的还体；
C、通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述坯体连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度控制在1190°C 1230°C范围内，烧制60分即得成品O上述超薄外墙通体砖的生产方法技术方案中，更具体的技术方案还可以是所述白泥的有效成分包括以下重量百分比的组分=SiO2 63. 07%, AL2 0324· 77%，Fe2 O3L 13%，TiO2O. 57%, CaOO. 11%，MgOO. 16%，K2 01. 88%, Na2 00. 13% ；
所述黑泥的有效成分包括以下重量百分比的组分=SiO2 52.83%，AL2 0329. 47%, Fe2O3L 24%, Ti O2L 14%, CaOO. 05%，MgOO. 17%，K2 01. 31%, Na2 00. 19% ；
所述高温砂的有效成分包括以下重量百分比的组分=SiO2 72. 06%, AL2 0317. 81%，Fe2O3O. 58%, Ti O2O. 052%, CaOO. 024%，MgOO. 11%，Κ204· 77%, Na2 00. 12% ；
所述低温砂的有效成分包括以下重量百分比的组分=SiO2 75. 39%，AL2 0314. 64%，Fe2O3O. 39%, Ti O2O. 042%, CaOO. 053%, MgOO. 081%, K205. 2%, Na2 02. 87% ；
所述滑石泥的有效成分包括以下重量百分比的组分=SiO2 53. 12%，AL2 012. 23%，Fe2O3O. 23%, Ti O2O. 03%, CaOO. 81%, Mg027. 23%, K2OO. 16%, Na2 00. 05% ；
所述碎垫板的有效成分包括以下重量百分比的组分=SiO2 49. 5%，AL2 035. 2%，Fe2O3O. 64%, Ti O2O. 43%, CaOO. 4%, Mg013. 1%，K2OO. 28%, Na2 00. 1%。进一步的，所述辊道窑炉的长度为280米。由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有的有益效果是1、成型后 的坯体在输送过程中通过真空吸附器直接放到垫板上，省去经大排链输送的过程，减少了坯体的断裂、碰撞等缺陷，超薄外墙通体砖的优等品率高；2、所用原料的配方是经过多次烧制对比、科学配比得出，调制配方时严格控制原料中的氧化铝、氧化硅等的含量，生产出来的超薄外墙通体砖吸水率低于O. 5%，烧成时间比原来减少了 20分钟。经检测超薄外墙通体砖的破坏强度为500牛大于《外墙用陶瓷薄砖》标准中破坏强度的平均值大于等于350牛的要求，断裂模数为80兆帕大于《外墙用陶瓷薄砖》标准中断裂模数大于等于38兆帕的要求。
具体实施例方式生产超薄外墙通体砖采用下列步骤
配制50吨超薄外墙通体砖坯料采用以下原料白泥10吨，黑泥4吨，高温砂3吨，低温砂20吨，滑石泥4吨，碎垫板9吨；上述原料有效成分的重量百分比应满足表I的要求
表I 原料的化学组成
原料SiO2AL2O3Fe2O3Ti O2CaOMgOK2ONa2O
自泥63.0 24.771.130.570.110,161.SS0.13
黑植52, S329.411,241,140Λ50.1 1.310.1S>
裔温砂72.06!'.SI0.580.0520,0240,114.7 0.12
低温砂75.J914.64OJP0.0420.053O,OSl5.22.S7
滑石泥5-U212.230,230^03O.SI27.230.160,05
碎垫板4S>,535.20,640.430.413.10.280,1
生产方法包括以下步骤将白泥10吨，黑泥4吨，高温砂3吨，低温砂20吨，滑石泥4吨，碎垫板9吨的原料与20吨的水加入球磨机中球磨，磨出的料浆过筛后利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，备用。用大吨位压机将粉料干压成厚度为4. I 4. 2毫米的坯体；通过真空吸附器将坯体放到垫板上，将放置在垫板上的坯体连同垫板一起送入辊道窑炉内烧制，辊道窑炉的长度为280米；烧制温度控制在1190°C 1230°C范围内，烧制60分钟即得成品。由于所用原料的配方是经过多次烧制对比、科学配比得出，调制配方时严格控制原料中的氧化铝、氧化硅等的含量，生产出来的超薄外墙通体砖吸水率低于O. 5%，烧成时间比原来减少了 20分钟。经检测超薄外墙通体砖的破坏强度为500牛大于《外墙用陶瓷薄 砖》标准中破坏强度的平均值大于等于350N的要求，断裂模数为80兆帕大于《外墙用陶瓷薄砖》标准中断裂模数大于等于38兆帕的要求。
权利要求
1.一种超薄外墙通体砖的生产方法，其特征在于采用由以下重量百分比的原料生产白泥20%，黑泥8%，高温砂6%，低温砂40%，滑石泥8%，碎垫板18% ； 其生产方法包括以下步骤 A、将按上述比例计算量的原料与原料总量的40%的水，加入球磨机中球磨，料磨出的料浆过筛后利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，备用； B、用大吨位压机将粉料干压成厚度为4.I晕米 4. 2晕米的还体； C、通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述坯体连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度控制在1190°C 1230°C范围内，烧制60分即得成品O
2.根据权利要求I所述的超薄外墙通体砖的生产方法，其特征在于 所述白泥的有效成分包括以下重量百分比的组分=SiO2 63. 07%, AL2 0324. 77%，Fe2O3L 13%, Ti O2O. 57%, CaOO. 11%，MgOO. 16%，K2 01. 88%, Na2 00. 13% ； 所述黑泥的有效成分包括以下重量百分比的组分=SiO2 52.83%，AL2 0329. 47%, Fe2O3L 24%, Ti O2L 14%, CaOO. 05%，MgOO. 17%，K2 01. 31%, Na2 00. 19% ； 所述高温砂的有效成分包括以下重量百分比的组分=SiO2 72. 06%, AL2 0317. 81%，Fe2O3O. 58%, Ti O2O. 052%, CaOO. 024%，MgOO. 11%，Κ204· 77%, Na2 00. 12% ； 所述低温砂的有效成分包括以下重量百分比的组分=SiO2 75. 39%，AL2 0314. 64%，Fe2O3O. 39%, Ti O2O. 042%, CaOO. 053%, MgOO. 081%, K205. 2%, Na2 02. 87% ； 所述滑石泥的有效成分包括以下重量百分比的组分=SiO2 53. 12%，AL2 012. 23%，Fe2O3O. 23%, Ti O2O. 03%, CaOO. 81%, Mg027. 23%, K2OO. 16%, Na2 00. 05% ； 所述碎垫板的有效成分包括以下重量百分比的组分=SiO2 49. 5%，AL2 035. 2%，Fe2O3O. 64%, Ti O2O. 43%, CaOO. 4%, Mg013. 1%，K2OO. 28%, Na2 00. 1%。
3.根据权利要求I所述的超薄外墙通体砖的生产方法，其特征在于所述辊道窑炉的长度为280米。
全文摘要
本发明公开了一种超薄外墙通体砖的生产方法，涉及建筑陶瓷制造技术领域，采用由以下重量百分比的原料生产超薄外墙通体砖白泥20%，黑泥8%，高温砂6%，低温砂40%，滑石泥8%，碎垫板18%；将上述原料混料入球磨机中球磨，料浆过筛后利用喷雾干燥塔喷成粉料陈腐，备用；用大吨位压机将粉料干压成厚度为4.1～4.2毫米的坯体；通过真空吸附器将所述坯体放到垫板上，将放置在所述垫板上的所述坯体连同所述垫板一起送入辊道窑炉内烧制，烧制温度控制在1190℃～1230℃范围内，烧制60分钟即得成品。与现有技术相比，本发明的破坏强度为500牛大于《外墙用陶瓷薄砖》标准中破坏强度的平均值大于等于350牛的要求。
文档编号C04B33/13GK102910893SQ20121043135
公开日2013年2月6日 申请日期2012年11月2日 优先权日2012年11月2日
发明者文亮, 黄广权, 李世锐 申请人:岑溪市新建球陶瓷有限公司