专利名称：辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体涉及一种辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺。
背景技术：
目前，烟熏(还原)效果陶瓷产品主要由隧道窑、龙窑或圆包土窑利用还原方法实现，其共性是烧成周期长，一般不少于15小时，且烟熏效果不能有效控制，极易串火而烧坏产品，成品率低，而在现有辊道窑中，烧制烟熏(还原)效果产品均由调节面釉或变换施釉方法来实现，是假烟熏，产品效果不自然，图案不生动，人为痕迹明显
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种烟熏效果能有效控制、成品率高、产品效果自然、图案生动的辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺。本发明是通过如下技术方案实现的一种辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺，包括如下步骤a、在烧成温度为1000°C -1200°C利用滚棒传运的辊道窑中，在高温烧成区域之后，急冷风之前的燃烧区，设定窑体1-5节为烟熏效果发生区；b、在所述烟熏效果发生区窑体顶部加装高温棉闸板至产品上方25_35mm,形成一个相对独立的烟熏效果发生空间；C、在所述烟熏效果发生空间窑体两侧，在滚棒上、下方正常喷枪孔旁，每节加装1-4个烟熏效果喷枪孔；d、准备好燃点高于100°C且热值为4000-11000大卡的液态燃油；e、将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为0%_30% ；f、用压力为0. 05-0. 12Mpa的高压油泵从烟熏效果喷枪孔间隙式喷射所述液态燃油进烟熏效果发生空间。优选地，步骤a中设定窑体1-3节为烟熏效果发生区。步骤e中将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为1%_30%，进一步优选为10%-20%。步骤f中高压油泵用压力为0. 08-0. 12Mpa。另外，步骤d与步骤f中所述液态燃油亦可改用热值为1000-9000大卡的燃气。本发明具有的优点是I、本发明是在现有利用滚棒传动的辊道窑中，在正常烧制陶瓷产品的基础上，通过减少助燃风，增加喷射燃料油或燃气的方法使燃料不能充分燃烧而在陶瓷表面形成一种碳化物，从而使陶瓷表面表面形成一种不规则的色泽变化，即烟熏(还原)效果，满足市场追求自然、仿古、质朴的审美要求。
2、利用燃油或燃气在高压间隙式喷射状态下，火苗自然飘移而形成不同的图案，从而使总体效果可控，图案自然，同时提高了烟熏陶瓷产品的成品率及生产效果。
具体实施例方式通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步了解本发明，但它们不是对本发明的限定。对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。实施例I辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺，包括如下步骤 a、在烧成温度为1000°C利用滚棒传运的辊道窑中，在高温烧成区域之后，急冷风之前的燃烧区，设定窑体2节为烟熏效果发生区；b、在所述烟熏效果发生区窑体顶部加装高温棉闸板至产品上方29mm，形成一个相对独立的烟熏效果发生空间；C、在所述烟熏效果发生空间窑体两侧，在滚棒上、下方正常喷枪孔旁，每节加装I个烟熏效果喷枪孔；d、准备好燃点高于100°C且热值为4000-11000大卡的液态燃油；e、将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为0% ；f、用压力为0. IMpa的高压油泵从烟熏效果喷枪孔间隙式喷射所述液态燃油进烟熏效果发生空间。制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为87%。实施例2重复实施实施例I，与实施例I不同之处在于步骤e中将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为1%。制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为90%。实施例3重复实施实施例1，与实施例I不同之处在于步骤e中将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为10%。制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为94%。实施例4重复实施实施例1，与实施例I不同之处在于步骤e中将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为20%。制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为94%。实施例5重复实施实施例1，与实施例I不同之处在于步骤e中将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为30%。制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为88%。从上述实施例I至实施例5可以看出，当只调整助燃风开度时，调整为10%_20%时，成品率较高。调整为0时，成品率较低，从而说明，减少助燃风即调整助燃风开度值最佳范围是10%-20%。其次优选的范围是1%_30%。
实施例6辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺，包括如下步骤a、在烧成温度为1100°C利用滚棒传运的辊道窑中，在高温烧成区域之后，急冷风之前的燃烧区，设定窑体I节为烟熏效果发生区；b、在所述烟熏效果发生区窑体顶部加装高温棉闸板至产品上方25_35mm,形成一个相对独立的烟熏效果发生空间；C、在所述烟熏效果发生空间窑体两侧，在滚棒上、下方正常喷枪孔旁，每节加装2个烟熏效果喷枪孔；d、准备好燃点高于100°C且热值为4000-11000大卡的液态燃油；e、将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为15% ；f、用压力为0. IMpa的高压油泵从烟熏效果喷枪孔间隙式喷射所述液态燃油进烟熏效果发生空间。制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然生动，成品率为91%。实施例7重复实施实施例6，与实施例6不同之处在于步骤a中设定窑体2节为烟熏效果发生区。制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为92%。实施例8重复实施实施例6，与实施例6不同之处在于步骤a中设定窑体3节为烟熏效果发生区。制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为93%。实施例9重复实施实施例6，与实施例6不同之处在于步骤a中设定窑体4节为烟熏效果发生区。制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为90%。实施例10重复实施实施例6，与实施例6不同之处在于步骤a中设定窑体5节为烟熏效果发生区。制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为90%。从上述实施例6至实施例10可以看出，当只改变设定窑体烟熏效果发生区的节数时，成品率较高的优选为1-3节。实施例11辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺，包括如下步骤a、在烧成温度为1150°C利用滚棒传运的辊道窑中，在高温烧成区域之后，急冷风之前的燃烧区，设定窑体2节为烟熏效果发生区；b、在所述烟熏效果发生区窑体顶部加装高温棉闸板至产品上方25_35mm,形成一个相对独立的烟熏效果发生空间；C、在所述烟熏效果发生空间窑体两侧，在滚棒上、下方正常喷枪孔旁，每节加装I个烟熏效果喷枪孔；
d、准备好燃点高于100°C且热值为4000-11000大卡的液态燃油；e、将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为15% ；f、用压力为0. IMpa的高压油泵从烟熏效果喷枪孔间隙式喷射所述液态燃油进烟熏效果发生空间。制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然生动，成品率为92%。实施例12重复实施实施例11，与实施例11不同之处在于步骤c中加装4个烟熏效果喷枪孔。制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为92%。从上述实施例11至实施例12可以看出，加装1-4个烟熏效果喷枪孔即可满足生产要求。实施例13辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺，包括如下步骤a、在烧成温度为1200°C利用滚棒传运的辊道窑中，在高温烧成区域之后，急冷风之前的燃烧区，设定窑体2节为烟熏效果发生区；b、在所述烟熏效果发生区窑体顶部加装高温棉闸板至产品上方25_35mm,形成一个相对独立的烟熏效果发生空间；C、在所述烟熏效果发生空间窑体两侧，在滚棒上、下方正常喷枪孔旁，每节加装2个烟熏效果喷枪孔；d、准备好燃点高于100°C且热值为4000-11000大卡的液态燃油；e、将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为15% ；f、用压力为0. 05Mpa的高压油泵从烟熏效果喷枪孔间隙式喷射所述液态燃油进烟熏效果发生空间。制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然生动，成品率为88%。实施例14重复实施实施例13，与实施例13不同之处在于步骤f■中用压力为0. 08Mpa的高压油泵。制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为92%。实施例15重复实施实施例13，与实施例13不同之处在于步骤f中用压力为0. 12Mpa的高压油泵。制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为93%。实施例16重复实施实施例13，与实施例13不同之处在于步骤f中用压力为0. 15Mpa的高压油泵。制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为85%。从上述实施例13至实施例16可以看出，当高压油泵的压力从0. 05-0. 12Mpa逐步提高，其成品率也有所提高，但提高至0. 15Mpa，成品率又有所下降。本发明高压油泵的压力优选为 0. 8-0. 12Mpa。
实施例17重复实施实施例13，与实施例13不同之处在于步骤d与步骤f中所述液态燃油改用热值为1000-9000大卡的燃气。制得的具有烟熏效果的陶瓷产品图案自然，成品率为93%。从实施例13与实施例17可以看出，本发明工艺中的液态燃油是可以用热值为1000-9000大卡的燃气代替的。本发明是在现有利用滚棒传动的辊道窑中，在正常烧制陶瓷产品的基础上，通过减少助燃风，增加喷射燃料油或燃气的方法使燃料不能充分燃烧而在陶瓷表面形成一种碳化物，从而使陶瓷表面表面形成一种不规则的色泽变化，即烟熏(还原)效果，满足市场追求自然、仿古、质朴的审美要求。并且，利用燃油或燃气在高压间隙式喷射状态下，火苗自然飘移而形成不同的图案，从而使总体效果可控，图案自然，同时提高了烟熏陶瓷产品的成品率及生产效果，成品率可以达到87%以上。 显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
权利要求
1.一种辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺，其特征在于包括如下步骤 a、在烧成温度为1000-1200°C利用滚棒传运的辊道窑中，在高温烧成区域之后，急冷风之前的燃烧区，设定窑体1-5节为烟熏效果发生区； b、在所述烟熏效果发生区窑体顶部加装高温棉闸板至产品上方25-35mm，形成一个相对独立的烟熏效果发生空间； C、在所述烟熏效果发生空间窑体两侧，在滚棒上、下方正常喷枪孔旁，每节加装1-4个烟熏效果喷枪孔； d、准备好燃点高于100°C且热值为4000-11000大卡的液态燃油； e、将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为0%-30%； f、用压力为O.05-0. 12Mpa的高压油泵从烟熏效果喷枪孔间隙式喷射所述液态燃油进烟熏效果发生空间。
2.如权利要求I所述的辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺，其特征在于步骤a中设定窑体1-3节为烟熏效果发生区。
3.如权利要求I所述的辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺，其特征在于步骤e中将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为1%_30%。
4.如权利要求3所述的辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺，其特征在于步骤e中将所述烟熏效果发生区助燃风开度调整为10%-20%。
5.如权利要求I所述的辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺，其特征在于步骤f中高压油泵用压力为O. 08-0. 12Mpa。
6.如权利要求I所述的辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺，其特征在于步骤d与步骤f中所述液态燃油改用热值为1000-9000大卡的燃气。
全文摘要
本发明提供了一种辊道窑烧制烟熏效果的陶瓷产品的生产工艺，包括如下步骤a、设定窑体1-5节为烟熏效果发生区；b、加装高温棉闸板，形成一个相对独立的烟熏效果发生空间；c、加装1-4个烟熏效果喷枪孔；d、准备液态燃油或燃气;e、调整助燃风开度为0%-30%；f、用压力为0.05-0.12MPa的高压油泵从烟熏效果喷枪孔间隙式喷射进所述的烟熏效果发生空间。本发明制得的具有烟熏效果的陶瓷效果自然、图案生动、成品率高。
文档编号C04B35/64GK102976768SQ20121042970
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月31日 优先权日2012年10月31日
发明者刘文俊 申请人:佛山市紫蝴蝶陶瓷有限公司